油页岩处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了油页岩处理系统及方法，属于油页岩制油技术领域，本发明专利技术的油页岩处理系统，包括：烘干预热装置、卧式热解装置、卧式煅烧转窑、集气塔；其中，所述卧式热解装置包括卧式热解转窑和卧式加热窑，所述卧式热解转窑内限定出与所述收集室和所述烘干预热室连通的热解室，所述卧式加热窑设置在所述卧式热解转窑外周，所述烘干预热室底部设有控制油页岩下落的预热闸门，所述收集室内设有多道控制热解渣下落的出渣闸门，所述预热闸门与所述卧式热解装置之间设有螺旋给料机，通过所述预热闸门、所述螺旋给料机和所述多道出渣闸门保持所述热解室内的无氧环境。本发明专利技术实施例可应用于油页岩处理设备、页岩油提取设备等产品。页岩油提取设备等产品。页岩油提取设备等产品。

【技术实现步骤摘要】
油页岩处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及油页岩制油
，尤其涉及油页岩处理系统及方法。

技术介绍

[0002]油页岩是一种含油矿石，在世界范围内分布较广。我国多个省份都有分布，储量可观。油页岩总含油储量是大于天然石油的一次性天然能源。现有的油页岩处理设备在处理油页岩的时，难以将油页岩内全部的页岩油提取出来，会造成较多的资源浪费。并且，现有的设备，油页岩的预热、热解、热解渣的加工会在同一设备内进行，每个环节所需的温度不同，无法分开控制，导致预热不足、热解不充分、煅烧不彻底的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出油页岩处理系统。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]油页岩处理系统，包括：烘干预热装置，具有烘干预热室，用于烘干预热油页岩；卧式热解装置，用于热解油页岩；卧式煅烧转窑，具有煅烧室，用于煅烧油页岩经过热解后产生的热解渣；集气塔，位于所述卧式热解装置和所述卧式煅烧转窑之间，具有收集室，用于收集热解渣和油气；其中，所述卧式热解装置包括卧式热解转窑和卧式加热窑，所述卧式热解转窑内限定出与所述收集室和所述烘干预热室连通的热解室，所述卧式加热窑设置在所述卧式热解转窑外周以将所述加热室的热量传递至所述热解室内，所述烘干预热室底部设有控制油页岩下落的预热闸门，所述收集室内设有多道控制热解渣下落的出渣闸门，所述预热闸门与所述卧式热解装置之间设有螺旋给料机，通过所述预热闸门、所述螺旋给料机和所述多道出渣闸门保持所述热解室内的无氧环境。
[0006]本专利技术提出了一种油页岩处理系统，用于热解油页岩，提取页岩油和燃气，并对热解后的油页岩进行处理，油页岩在被热解前先进行预热，消除水分以及部分有机物，与现有技术不同的是，油页岩的热解部分和焚烧部分在两个不同的设备内进行，卧式热解装置用于热解油页岩，卧式煅烧转窑用于焚烧热解渣，这样一来，油页岩可以得到充分的加热，热解渣也因为不在热解室内，不需要考虑油气的影响，可以被充分燃烧消除含有的有机物质；
[0007]油页岩被放入卧式热解转窑内进行加热热解，油页岩能够沿着热解室内壁移动而得到充分加热，从而可以将油页岩内的油气完全提取出，矿石利用率极高，提高了页岩油和燃气的产量；热解渣在卧式加热窑可以沿着煅烧室内壁逐渐移动，不会直接移动至煅烧室的末端，能使热解渣得到充分加热，消除含有的有机物；
[0008]烘干预热室和收集室内分别设有预热闸门和多道出渣闸门，通过预热闸门与螺旋给料机的配合、对每道出渣闸门的开启和关闭分开控制，能够减少油页岩进入到烘干预热室内带入的氧气、避免热解渣进入到卧式煅烧转窑内时煅烧室内的高温气体进入到热解室内，从而可以保持热解室内的无氧环境，以保证安全的生产环境。
[0009]进一步的，所述卧式加热窑与所述卧式热解转窑转动配合，所述卧式加热窑上沿
长度方向间隔设置多个燃烧器和多个燃气入口。卧式加热窑与卧式热解转窑之间存在相对转动，能使卧式热解转窑受热均匀，热解室内的所有油页岩不会出现温差，受热均匀，能够被更好的加热提炼油，卧式加热窑上设有多个燃气入口，燃烧器用于点燃进入燃气入口的燃气，可以使加热室内的不同位置均有燃气燃烧对热解室加热，能够使热解室内的温度保持均匀，油页岩可以更好的被加热提取页岩油。
[0010]进一步的，所述卧式热解转窑底部设有控制所述卧式热解转窑转动的第一驱动装置，所述热解室内设有沿所述热解室内壁呈涡旋状分布第一导料板。卧式热解转窑底部的第一驱动装置可以驱动其转动，涡旋状分布的第一导料板能够引导油页岩移动，使油页岩在热解室内翻炒滚动受热均匀，并对油页岩进行限位，能使油页岩沿着热解室内壁逐渐移动，不会出现油页岩停滞或直接到达热解室末端的情况，以保证完全提取出油页岩内的油气。
[0011]进一步的，所述卧式煅烧转窑底部设有控制所述卧式煅烧转窑转动的第二驱动装置，所述煅烧室内壁设有沿所述煅烧室内壁呈涡旋状分布的第二导料板。第二驱动装置能够控制卧式煅烧转窑转动，使其受热均匀，煅烧室内的热解渣能够与燃气充分接触，去除有机物质，涡旋状分布的第二导料板能够引导热解渣移动，使热解渣在煅烧室内翻炒滚动受热均匀，并对热解渣进行限位，能使热解渣沿着煅烧室内壁逐渐移动，可以在卧式煅烧转窑转动过程中使热解渣与煅烧室内壁接触充分，不会出现热解渣停滞或直接到达煅烧室末端的情况，以保证热解渣能够被充分焚烧形成煅烧页岩渣。
[0012]进一步的，所述油页岩处理系统还包括煅烧页岩渣收集装置和煅烧页岩渣处理装置，所述煅烧页岩渣收集装置内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔，所述煅烧页岩渣处理装置包括粉磨站和设置在所述粉磨站与所述煅烧页岩渣收集装置之间的转运机组。充分燃烧后的煅烧页岩渣被煅烧页岩渣收集装置收集后便于集中处理，粉磨站能够处理煅烧页岩渣将煅烧页岩渣研磨成建材材料，提高了油页岩的利用率，进一步提高了油页岩产生的经济效益，转运机组用于将煅烧页岩渣转运至粉磨站内。
[0013]进一步的，所述煅烧室一端为热解渣入口，另一端为煅烧页岩渣出口，所述收集室下端与所述热解渣入口连通，所述煅烧页岩渣出口与所述集渣腔连通。热解渣可以从收集室直接进入到煅烧室内，经过燃烧生产的煅烧页岩渣可以直接从煅烧室内进入到集渣腔内，热解渣或是煅烧页岩渣不会掉落到设备外，也同时减少了料渣转运过程中热量的损耗。
[0014]进一步的，所述集渣腔底壁设有排渣口，所述排渣口处设有排渣闸门。进入到集渣腔内的煅烧页岩渣会堆积在排渣闸门上，被排渣闸门阻挡而无法从排渣口移出，排渣闸门关闭时可以减少煅烧室内的温度外泄，另外还可以减缓煅烧页岩渣温度下降的速度，减少热量损失。
[0015]进一步的，所述卧式热解转窑一端设有原料入口，另一端设有余料出口，所述烘干预热室与所述原料入口连通，所述收集室与所述余料出口连通。经过预热的油页岩可以直接进入到热解室内，减少在转运过程中油页岩的热量损失，减少进入到热解室内氧气，余料出口连接收集室，可以减少送出热解渣和油气过程中从余料出口进入到热解室内的氧气。
[0016]油页岩处理方法，包括上述的油页岩处理系统，方法包括以下步骤：
[0017]S10，油页岩进入到烘干预热室内部，进行烘干预热，烘干水分以及消除部分附着在油页岩表面的有机物，提高油页岩温度，提高油页岩热解效率，节省能耗；
[0018]S20，预热闸门打开使油页岩到达螺旋给料机，通过螺旋给料机将油页岩送入热解室内，第一驱动装置驱动卧式热解转窑转动，油页岩沿着热解室内壁移动并被逐渐加热，在移动过程中充分热解，形成热解渣；
[0019]S30，热解渣进入到收集室内的第一道出渣闸门上，随着热解渣进入到收集室内的油气被收集，第一道出渣闸门开启使热解渣进入到第二道出渣闸门上，第一道出渣闸门关闭、后面的出渣闸门开启使热解渣进入到煅烧室，热解渣经过煅烧，热解渣被充分煅烧消除含有的有害有机物质，并使含有的矿物质充分分解重构，提高活性和胶凝性，成为煅烧页岩渣：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油页岩处理系统，其特征在于，包括：烘干预热装置，具有烘干预热室，用于烘干预热油页岩；卧式热解装置，用于热解油页岩；卧式煅烧转窑，具有煅烧室，用于煅烧油页岩经过热解后产生的热解渣；集气塔，位于所述卧式热解装置和所述卧式煅烧转窑之间，具有收集室，用于收集热解渣和油气；其中，所述卧式热解装置包括卧式热解转窑和卧式加热窑，所述卧式热解转窑内限定出与所述收集室和所述烘干预热室连通的热解室，所述卧式加热窑设置在所述卧式热解转窑外周以将所述加热室的热量传递至所述热解室内，所述烘干预热室底部设有控制油页岩下落的预热闸门，所述收集室内设有多道控制热解渣下落的出渣闸门，所述预热闸门与所述卧式热解装置之间设有螺旋给料机，通过所述预热闸门、所述螺旋给料机和所述多道出渣闸门保持所述热解室内的无氧环境。2.根据权利要求1所述的油页岩处理系统，其特征在于，所述卧式加热窑与所述卧式热解转窑转动配合，所述卧式加热窑上沿长度方向间隔设置多个燃烧器和多个燃气入口。3.根据权利要求2所述的油页岩处理系统，其特征在于，所述卧式热解转窑底部设有控制所述卧式热解转窑转动的第一驱动装置，所述热解室内设有沿所述热解室内壁呈涡旋状分布第一导料板。4.根据权利要求2所述的油页岩处理系统，其特征在于，所述卧式煅烧转窑底部设有控制所述卧式煅烧转窑转动的第二驱动装置，所述煅烧室内壁设有沿所述煅烧室内壁呈涡旋状分布的第二导料板。5.根据权利要求1所述的油页岩处理系统，其特征在于，所述油页岩处理装置还包括煅烧页岩渣收集装置和煅烧页岩渣处理装置，所述煅烧页岩渣收集装置内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔，所述煅烧页岩渣处理装置包括粉磨站和设置在所述粉磨站与所述煅烧页岩渣收集装置之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，冯建平，赵学龙，赵欢均，
申请(专利权)人：北票北塔油页岩综合开发利用有限公司，
类型：发明
国别省市：