处理油页岩的设备和方法技术

本发明专利技术公开了处理油页岩的设备和方法，属于油页岩制油技术领域，本发明专利技术的处理油页岩的设备，包括：破碎单元、干燥装置、预热装置、卧式干馏装置、卧式燃烧装置；其中，所述卧式干馏装置包括卧式干馏转窑和设置在所述卧式干馏转窑外周的卧式加热窑，所述卧式干馏转窑内限定出干馏室，所述卧式加热窑内限定出燃烧室，所述卧式燃烧装置包括卧式燃烧转窑，所述卧式燃烧转窑内限定出焚烧室，所述焚烧室与所述预热装置之间设有第一尾气管道，所述焚烧室与所述干燥装置之间设有第二尾气管道。本发明专利技术实施例可应用于箱油页岩处理设备、页岩油提取设备等产品。产品。产品。

【技术实现步骤摘要】
处理油页岩的设备和方法


[0001]本专利技术涉及油页岩制油
，尤其涉及处理油页岩的设备及方法。

技术介绍

[0002]油页岩是一种含油矿石，在世界范围内分布较广。我国多个省份都有分布，储量可观。油页岩总含油储量是大于天然石油的一次性天然能源。现有的油页岩处理设备在处理油页岩的时，难以将油页岩内全部的页岩油提取出来，会造成较多的资源浪费，提取完页岩油的热解渣也不会得到很好的处理，还会造成环境污染，热解渣也无法得到充分的利用，另外，在加工油页岩的过程中还会产生较多的高温尾气，含有大量的热量无法得到充分利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出处理油页岩设备，提高油气产量，充分利用燃气资源。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]处理油页岩的设备，包括：破碎站，用于破碎油页岩；干燥装置，用于烘干油页岩；烘干预热装置，用于烘干预热油页岩；卧式热解装置，用于热解油页岩；与所述卧式热解装置分开设置的卧式煅烧装置，用于煅烧所述卧式热解装置产生的热解渣；其中，所述卧式热解装置包括卧式热解转窑和设置在所述卧式热解转窑外周的卧式加热窑，所述卧式热解转窑内限定出热解室，所述卧式加热窑内限定出加热室，所述卧式煅烧装置包括卧式煅烧转窑，所述卧式煅烧转窑内限定出煅烧室，所述煅烧室与所述烘干预热装置之间设有尾气管道。
[0006]本专利技术提出了处理油页岩的设备，通过破碎站缩小油页岩的粒径，能使油页岩更易受热提取油气，以提高产油率，经过干燥装置和烘干预热装置的预处理，消除含有的水分以及部分有机物质，卧式热解装置和卧式煅烧装置，用于热解油页岩，提取页岩油和燃气，并对热解后的油页岩渣进行处理；油页岩的热解部分和煅烧部分在两个不同的设备内进行，卧式热解装置用于热解油页岩，卧式煅烧装置用于煅烧热解渣，这样一来，油页岩可以得到充分的加热，热解渣也因为不在热解室内，不需要考虑油气的影响，可以被充分燃烧消除含有的有机物质；
[0007]油页岩被放入卧式热解转窑内进行加热热解，油页岩能够沿着热解室内壁移动而得到充分加热，从而可以将油页岩内的油气完全提取出，矿石利用率极高，提高了页岩油和燃气的产量；热解渣在卧式加热窑可以沿着煅烧室内壁逐渐移动，不会直接移动至煅烧室的末端，能使热解渣得到充分加热，消除含有的有机物，使矿物质充分分解重构；
[0008]煅烧室内产生的燃气含有大量的热量，利用这些热量对油页岩进行干燥、预热，可以对尾气进行充分利用，提高了能源的利用率，减少资源浪费。
[0009]进一步的，所述卧式热解转窑与所述卧式加热窑转动配合，所述卧式加热窑上沿长度方向间隔设置多个燃烧器和多个燃气入口。卧式加热窑与卧式热解转窑之间存在相对
转动，能使卧式热解转窑受热均匀，热解室内的所有油页岩不会出现温差，受热均匀，能够被更好的加热提炼油气，卧式加热窑上设有多个燃气入口，燃烧器用于点燃进入到燃气入口内的燃气，可以使加热室内的不同位置均有燃气燃烧对热解室加热，能够使热解室内的温度保持均匀，油页岩可以更好的被加热提取页岩油。
[0010]进一步的，所述卧式热解转窑两端设有与其转动配合的托轮组、中部设有控制所述卧式热解转窑转动的第一驱动装置，所述热解室内设有沿所述热解室内壁呈涡旋状分布第一导料板。卧式热解转窑两侧的托轮组可以支撑卧式热解转窑，第一驱动装置只负责驱动卧式热解转窑转动，受到的压力小，负荷小，使用寿命长，涡旋状分布第一导料板能够引导油页岩移动，使油页岩在热解室内翻炒滚动，并对油页岩进行限位，能使油页岩沿着热解室内壁逐渐移动，不会出现油页岩停滞或直接到达热解室末端的情况，以保证完全提取出油页岩内的油气。
[0011]进一步的，所述卧式煅烧转窑两端设有与其转动配合的支撑装置、中部设有控制所述卧式煅烧转窑转动的第二驱动装置，所述煅烧室内壁设有沿所述煅烧室内壁呈涡旋状分布的第二导料板。通过支撑装置，可以减少卧式煅烧转窑对第二驱动装置的压力，从而不会因为本身的重量而影响到转动，第二驱动装置能够控制卧式煅烧转窑转动，使其受热均匀，煅烧室内的热解渣能够与燃气充分接触，去除有机物质，涡旋状分布的第二导料板能够引导热解渣移动，使热解渣在煅烧室内翻炒滚动，并对热解渣进行限位，能使热解渣沿着煅烧室内壁翻转移动，可以在卧式煅烧转窑转动过程中使热解渣与煅烧室内燃气接触充分，不会出现热解渣停滞或直接到达煅烧室末端的情况，以保证热解渣能够被充分煅烧形成煅烧页岩渣。
[0012]进一步的，所述处理油页岩的设备还包括煅烧页岩渣收集装置和煅烧页岩渣处理装置，所述煅烧页岩渣处理装置包括粉磨站和设置在所述粉磨站与所述煅烧页岩渣收集装置之间的转运机组。充分烧制后的煅烧页岩渣被煅烧页岩渣收集装置收集后便于集中处理，粉磨站能够处理煅烧页岩渣将煅烧页岩渣研磨成建材胶凝材料，提高了油页岩的利用率，进一步提高了油页岩产生的经济效益，转运机组用于将煅烧页岩渣转运至粉磨站内。
[0013]进一步的，所述煅烧页岩渣收集装置内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔，所述集渣腔底壁设有排渣口，所述排渣口处设有排渣闸门。进入到集渣腔内的煅烧页岩渣会堆积在排渣闸门上，被排渣闸门阻挡而无法从排渣口移出，排渣闸门关闭时可以减少煅烧室内的温度外泄，另外还可以减缓煅烧页岩渣温度下降的速度，减少能量损失。
[0014]进一步的，所述集渣腔与所述煅烧室连通，所述排渣口与所述转运机组对应设置。煅烧页岩渣从煅烧室内直接进入到集渣腔内进行堆积，从排渣口掉落出集渣腔后可以直接掉落在转运机组上进行传送。
[0015]进一步的，所述卧式热解装置和所述卧式煅烧装置之间设有集气塔，所述集气塔内设有用于收集油气和热解渣的收集室，所述收集室与所述热解室和所述煅烧室连通。完成热解后的热解渣与油气会先进入到集气塔内，而不会直接将热解渣排入到煅烧室内，可以减少进入到热解室的氧气，还可以方便油气的收集。
[0016]进一步的，所述收集室上端为油气出口，所述收集室下端为热解渣出口。热解渣和油气从收集室的不同部位离开集气塔，油气的收集和热解渣的排出不会互相干扰。
[0017]处理油页岩的方法，包括上述的处理油页岩的设备，方法包括以下步骤：
[0018]S10，油页岩进入到破碎站内，油页岩被破碎颗粒油页岩；
[0019]S20，油页岩进入到烘干预热装置内进行预热、烘干水分以及消除部分附着在油页岩表面的有机物、提高油页岩温度，同时燃气通入到加热室内通过燃烧器进行燃烧提高热解室的温度：
[0020]S30，经过预热后的油页岩进入到热解室内，第一驱动装置驱动卧式热解转窑转动，油页岩沿着热解室内壁移动并被逐渐加热，在移动过程中充分热解，形成热解渣；
[0021]S40，热解渣和油气进入到集气塔内使热解渣和油气进行分离，油气从收集室的上端收集，热解渣自收集室进入到煅烧室内，在此同时燃气通入到煅烧室内进行燃烧加热，热解渣经过煅烧，其含有的矿物质被分解重构，成为活性和胶凝性的煅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.处理油页岩的设备，其特征在于，包括：破碎站，用于破碎油页岩；烘干预热装置，用于烘干预热油页岩；卧式热解装置，用于热解油页岩；与所述卧式热解装置分开设置的卧式煅烧装置，用于烧制所述卧式热解装置产生的热解渣；其中，所述卧式热解装置包括卧式热解转窑和设置在所述卧式热解转窑外周的卧式加热窑，所述卧式热解转窑内限定出热解室，所述卧式加热窑内限定出加热室，所述卧式煅烧装置包括卧式煅烧转窑，所述卧式煅烧转窑内限定出煅烧室，所述煅烧室与所述烘干预热装置之间设有尾气管道。2.根据权利要求1所述的处理油页岩的设备，其特征在于，所述卧式热解转窑与所述卧式加热窑转动配合，所述卧式加热窑上沿长度方向间隔设置多个燃烧器和多个燃气入口。3.根据权利要求2所述的处理油页岩的设备，其特征在于，所述卧式热解转窑两端设有与其转动配合的托轮组、中部设有控制所述卧式热解转窑转动的第一驱动装置，所述热解室内设有沿所述热解室内壁呈涡旋状分布第一导料板。4.根据权利要求2所述的处理油页岩的设备，其特征在于，所述卧式煅烧转窑两端设有与其转动配合的支撑装置、中部设有控制所述卧式煅烧转窑转动的第二驱动装置，所述煅烧室内壁设有沿所述煅烧室内壁呈涡旋状分布的第二导料板。5.根据权利要求1所述的处理油页岩的设备，其特征在于，所述处理油页岩的装置还包括煅烧页岩渣收集装置和煅烧页岩渣处理装置，所述煅烧页岩渣处理装置包括粉磨站和设置在所述粉磨站与所述煅烧页岩渣收集装置之间的转运机组。6.根据权利要求5所述的处理油页岩的设备，其特征在于，所述煅烧页岩渣收集装置内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔，所述集渣腔底壁设有排渣口，所述排渣口处设有排渣闸门。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，冯建平，赵学龙，赵欢均，
申请(专利权)人：北票北塔油页岩综合开发利用有限公司，
类型：发明
国别省市：