线切割支架制造技术

本实用新型专利技术公开了线切割支架，可拆定位于线切割机的机台导线架上并用做切割丝导向，其包括有呈盒状结构且悬置于机台导线架下部的第一模块框，第一模块框内具有可竖向滑动并定位的第二模块框，第二模块框内具有可前后滑动并定位的第三模块框，第三模块框内具有可左右滑动并定位的滑轮组件，滑轮组件包括延伸至第一、二、三模块框外且与机台导线架平行同向的支架，支架上设置有可供切割丝绕线的多个滑轮，其中，第一、二、三模块框前部、顶部对应具有可供切割丝穿过的前部工艺孔、顶部让位长孔。该实用新型专利技术可实现线切割机与支架之间的多种切割丝绕线作业状态，实现对切割产品的多方位切割，进一步提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性强。性及加工适应性强。性及加工适应性强。

【技术实现步骤摘要】
线切割支架


[0001]本技术涉及一种线切割支架，属于机械线切割加工


技术介绍

[0002]线切割加工，是在金属丝与工件上分别成为两个电极，当金属丝离工件的距离足够近时，它们之间的绝缘介质就会被击穿，形成一个被电离的导电通道，此时之间就会形成电流产生放电现象，在相靠近的位置产生8000
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12000摄氏度的高温，达到融化工件的作用，电极与电介质之间会形成一个压力值非常高的气泡，当放电结束后，电流中断，温度瞬间降低，气泡向内爆炸，并将融化物抛出电蚀坑，由电介质冲走。
[0003]现有的线切割机械因其金属丝设置结构固定，导致加工一些复杂的曲面工件相对困难，中国专利CN206925418U一种线切割支架通过模块化设计实现了六轴联动机械运动，可实现线切割中的复杂曲面零件切割，然而在实际应用过程中，切割丝的工作状态及路径仍具有很大的局限，因此现有线切割支架仍有调整的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种新型的线切割支架，可实现线切割机与支架之间的多种切割丝绕线作业状态，实现对切割产品的多方位切割，进一步提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性更强。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案：线切割支架，可拆定位于线切割机的机台导线架上并用做切割丝导向，其包括有呈盒状结构且悬置于所述机台导线架下部的第一模块框，该第一模块框内具有可竖向滑动并定位的第二模块框，该第二模块框内具有可前后滑动并定位的第三模块框，该第三模块框内具有可左右滑动并定位的滑轮组件，该滑轮组件包括延伸至所述第一模块框、第二模块框、第三模块框外且与所述机台导线架平行同向的支架，该支架上设置有可供所述切割丝绕线的多个滑轮，其中，所述第一模块框、第二模块框、第三模块框前部、顶部对应具有可供所述切割丝穿过的前部工艺孔、顶部让位长孔。
[0006]进一步的，所述第一模块框包括有呈竖向设置的右侧板、左侧板，设于该右侧板、左侧板之间的后侧板、前侧板及设于该右侧板、左侧板上部、下端的顶板、底板，所述机台导线架位于所述右侧板、左侧板之间且处于所述顶板上方；
[0007]所述第二模块框包括有可竖向滑动定位于所述右侧板、左侧板内侧的内顶板、内底板，设于该两者之间并与之固连的内后板、内前板、内右侧板、内左侧板；
[0008]所述第三模块框包括有可前后滑动并定位于所述内顶板、内底板内侧的第三前侧板、第三后侧板，设于该第三前侧板、第三后侧板之间并与之固连的第三底板、第三左侧板、第三右侧板；
[0009]所述滑轮组件包括中部定位于所述支架上且两端活动定位于所述第三左侧板、第三右侧板上的第一切割丝滑轮，所述第一切割丝滑轮通过上压块、下压块定位于所述支架
上；所述支架上还定位有第二切割丝滑轮、第三切割丝滑轮。
[0010]进一步的，所述第二模块框通过竖向定位于所述右侧板、左侧板上的Z轴前导轨、Z轴后导轨竖向滑动，且在所述顶板上设置有Z轴伺服电机，该Z轴伺服电机通过第一电机丝杆贯穿所述顶板后与所述内顶板固连；
[0011]所述第三模块框通过定位于所述内底板上的Y轴横向导轨前后滑动，且在所述内后板上设置有Y轴伺服电机，该Y轴伺服电机通过第二电机丝杆贯穿所述内后板后与所述第三后侧板固连；
[0012]所述滑轮组件中所述支架通过设置于所述第三前侧板上的X轴导轨左右滑动，在所述第三后侧板上设置X轴线性伺服电机驱动所述滑轮组件移动并定位。
[0013]进一步的，第一电机丝杆通过第一滚珠滑块与所述内顶板固连；所述第二电机丝杆通过第二滚珠滑块与所述第三后侧板固连。
[0014]进一步的，所述顶部让位长孔设置于所述顶板、内顶板上。
[0015]进一步的，所述前部工艺孔设置于所述前侧板、内前板上。
[0016]本技术的有益效果：通过本支架与线切割机配合，实现七轴线切联动，并通过前部工艺孔、顶部让位长孔的设置，使得切割丝从线切割机引至支架方式多样，可形成不同空间位置的切割竖线段、切割斜线段，进行变角度复杂空间曲面切割，进一步提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性更强。
附图说明
[0017]图1是本技术的轴向视图；
[0018]图2是图1内部的结构示意图；
[0019]图3是图1内部另一轴向视图；
[0020]图4是本技术支架的一种绕线示意图；
[0021]图5是本技术支架的另一种绕线示意图；
[0022]图6是本技术中第一模块框的立体结构图；
[0023]图7是本技术中第二模块框的立体结构图；
[0024]图8是本技术中第三模块框的立体结构图；
[0025]图9是本技术中滑轮组件的立体结构图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0027]一种如图1
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图9所示的线切割支架，可拆定位于线切割机的机台导线架上并用做切割丝导向，其包括有呈盒状结构且悬置于机台导线架下部的第一模块框Ⅰ，该第一模块框Ⅰ内具有可竖向滑动并定位的第二模块框Ⅱ，该第二模块框Ⅱ内具有可前后滑动并定位的第三模块框Ⅲ，该第三模块框Ⅲ内具有可左右滑动并定位的滑轮组件Ⅳ，该滑轮组件Ⅳ包括延伸至第一模块框Ⅰ、第二模块框Ⅱ、第三模块框Ⅲ外且与机台导线架平行同向的支架29，该支架29上设置有可供切割丝绕线的多个滑轮，其中，第一模块框Ⅰ、第二模块框Ⅱ、第三模块框Ⅲ前部、顶部对应具有可供切割丝穿过的前部工艺孔36、顶部让位长孔37。
[0028]如图4、图5所示，通过前部工艺孔36、顶部让位长孔37的设置，使得切割丝在绕线
方面可增至多种组合绕线形态，其中图示切割丝斜线段可用做变角度复杂空间曲面切割，较之传统线切割机或切割支架来说，本案中的线切割直接可提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性更强。
[0029]具体地，第一模块框Ⅰ包括有呈竖向设置的右侧板1、左侧板2，设于该右侧板1、左侧板2之间的后侧板3、前侧板4及设于该右侧板1、左侧板2上部、下端的顶板5、底板6，该右侧板1、左侧板2、后侧板3、前侧板4、顶板5、底板6组合成第一模块框Ⅰ的封闭框架结构。机台导线架位于右侧板1、左侧板2之间且处于顶板5上方，这里，第一模块框Ⅰ为整个支架的固定模块，是支架内各模块、支架的基本定位基础，各板之间的连接可以通过榫接、焊接、螺栓等多种固定方式，为了便于后期维护，各板之间以螺栓等可拆卸连接为佳；
[0030]第二模块框Ⅱ包括有可竖向滑动定位于右侧板1、左侧板2内侧的内顶板9、内底板10，设于该两者之间并与之固连的内后板7、内前板8、内右侧板(未标示)、内左侧板(未标示)，该内顶板9、内底板10、内后板7、内前板8、内右侧板、内左侧板组合成第二模块框Ⅱ的框型结构；
[0031]第三模块框Ⅲ包括有可前后滑动并定位于内顶板9、内底板10内侧的第三前侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线切割支架，可拆定位于线切割机的机台导线架上并用做切割丝导向，其特征在于：包括有呈盒状结构且悬置于所述机台导线架下部的第一模块框(Ⅰ)，该第一模块框(Ⅰ)内具有可竖向滑动并定位的第二模块框(Ⅱ)，该第二模块框(Ⅱ)内具有可前后滑动并定位的第三模块框(Ⅲ)，该第三模块框(Ⅲ)内具有可左右滑动并定位的滑轮组件(Ⅳ)，该滑轮组件(Ⅳ)包括延伸至所述第一模块框(Ⅰ)、第二模块框(Ⅱ)、第三模块框(Ⅲ)外且与所述机台导线架平行同向的支架(29)，该支架(29)上设置有可供所述切割丝绕线的多个滑轮，其中，所述第一模块框(Ⅰ)、第二模块框(Ⅱ)、第三模块框(Ⅲ)前部、顶部对应具有可供所述切割丝穿过的前部工艺孔(36)、顶部让位长孔(37)。2.根据权利要求1所述的线切割支架，其特征在于：所述第一模块框(Ⅰ)包括有呈竖向设置的右侧板(1)、左侧板(2)，设于该右侧板(1)、左侧板(2)之间的后侧板(3)、前侧板(4)及设于该右侧板(1)、左侧板(2)上部、下端的顶板(5)、底板(6)，所述机台导线架位于所述右侧板(1)、左侧板(2)之间且处于所述顶板(5)上方；所述第二模块框(Ⅱ)包括有可竖向滑动定位于所述右侧板(1)、左侧板(2)内侧的内顶板(9)、内底板(10)，设于该两者之间并与之固连的内后板(7)、内前板(8)、内右侧板、内左侧板；所述第三模块框(Ⅲ)包括有可前后滑动并定位于所述内顶板(9)、内底板(10)内侧的第三前侧板、第三后侧板，设于该第三前侧板、第三后侧板之间并与之固连的第三底板、第三左侧板、第三右侧板；所述滑轮组件(Ⅳ)包括中部定位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董靖，
申请(专利权)人：董靖，
类型：新型
国别省市：