新型线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型线切割机，包括具有机台导线架的线切割机本体，所述机台导线架下部悬置有线切割支架，其特征在于：所述机台导线架两侧沿长度方向设置有导轨，所述线切割支架上部活动跨设于该导轨上，并在所述机台导线架尾端设置有支架驱动伺服电机，该支架驱动伺服电机通过丝杠机构与所述线切割支架连接。本实用新型专利技术可实现线切割机中切割线的多种角度设置，进而实现对切割产品的多方位切割，提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性强。

【技术实现步骤摘要】
新型线切割机
本技术涉及一种新型线切割机，属于机械线切割加工

技术介绍
线切割加工，是在金属丝与工件上分别成为两个电极，当金属丝离工件的距离足够近时，它们之间的绝缘介质就会被击穿，形成一个被电离的导电通道，此时之间就会形成电流产生放电现象，在相靠近的位置产生8000-12000摄氏度的高温，达到融化工件的作用，电极与电介质之间会形成一个压力值非常高的气泡，当放电结束结束后，电流中断，温度瞬间降低，气泡向内爆炸，并将融化物抛出电蚀坑，由电介质冲走。现有的线切割机械因其金属丝设置结构固定，导致加工一些复杂的曲面工件相对困难，中国专利CN206925418U一种线切割支架通过模块化设计实现了六轴联动机械运动，可实现线切割中的复杂曲面零件切割，然而在实际应用过程中，切割丝的工作状态及路径仍具有很大的局限，因此现有线切割机仍有调整的改进空间。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种新型线切割机，可实现线切割机中切割线的多种角度设置，进而实现对切割产品的多方位切割，提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性强。为了实现上述目的，本技术的技术方案：新型线切割机，包括具有机台导线架的线切割机本体，所述机台导线架下部悬置有线切割支架，其特征在于：所述机台导线架两侧沿长度方向设置有导轨，所述线切割支架上部活动跨设于该导轨上，并在所述机台导线架尾端设置有支架驱动伺服电机，该支架驱动伺服电机通过丝杠机构与所述线切割支架连接。进一步的，所述线切割支架包括有呈盒状结构的第一模块框，该第一模块框内具有可竖向滑动并定位的第二模块框，该第二模块框内具有可前后滑动并定位的第三模块框，该第三模块框内具有可左右滑动并定位的滑轮组件，该滑轮组件包括延伸至所述第一模块框、第二模块框、第三模块框外且与所述机台导线架平行同向的支架，该支架上设置有可供切割丝绕线的多个滑轮。进一步的，所述第一模块框包括有呈竖向设置的右侧板、左侧板，设于该右侧板、左侧板之间的后侧板、前侧板及设于该右侧板、左侧板上部、下端的顶板、底板，所述机台导线架位于所述右侧板、左侧板之间且处于所述顶板上方。本技术的有益效果：通过支架驱动伺服电机对线切割支架的移动，使得线切割机在线切割支架对切割丝的绕线调整基础之上，增加了线切割支架与线切割机的机台导线架之间的位移变化，进一步提升了线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性强；同时线切割机上的支架可选择性使用，即使用支架时通过支架驱动伺服电机驱动支架至适当位置后进行切割丝绕线后，进行切割，如不需要支架功能时，通过支架驱动伺服电机将支架收回至线切割机后部，不影响使用线切割机原有功能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的轴向结构视图；图3是图1中线切割支架的内部结构示意图；图4是图1线切割支架的内部另一轴向视图；图5是本技术线切割机的一种绕线示意图；图6是本技术线切割机的另一种绕线示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1-图6所示的新型线切割机包括具有机台导线架100的线切割机本体，机台导线架100下部悬置有线切割支架，机台导线架100两侧沿长度方向设置有导轨101，线切割支架上部活动跨设于该导轨101上，并在机台导线架100尾端设置有支架驱动伺服电机102，该支架驱动伺服电机102通过丝杠机构与线切割支架连接。本例中的丝杠机构为现有技术，旨在通过支架驱动伺服电机102的带动，使得线切割支架在导轨101上移动，线切割机上的线切割支架可选择性使用，即使用线切割支架时通过支架驱动伺服电机102驱动线切割支架至适当位置后进行切割丝绕线后，进行切割；如不需要线切割支架功能时，通过支架驱动伺服电机102将线切割支架收回至线切割机本体后部，不影响使用线切割机原有功能。对于线切割支架可采用目前市面上的任何线切割支架。本例中采用的线切割支架如图3-4，该线切割支架包括有呈盒状结构的第一模块框，该第一模块框内具有可竖向滑动并定位的第二模块框，该第二模块框内具有可前后滑动并定位的第三模块框，该第三模块框内具有可左右滑动并定位的滑轮组件，该滑轮组件包括延伸至第一模块框、第二模块框、第三模块框外且与机台导线架平行同向的支架29，该支架29上设置有可供切割丝绕线的多个滑轮，其中，第一模块框、第二模块框、第三模块框前部、顶部对应具有可供切割丝穿过的前部工艺孔36、顶部让位长孔37。如图5-6所示，通过前部工艺孔36、顶部让位长孔37的设置，使得切割丝在绕线方面可增至多种组合绕线形态，如图示中切割丝的不同空间位置的斜线段可用作切割变角度复杂空间曲面结构，较之传统线切割机来说，本案中的线切割机可提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性更强。而配合支架驱动伺服电机102带动线切割支架的移动，又进一步提升了线切割机的线切割效率及加工范围。具体地，第一模块框包括有呈竖向设置的右侧板1、左侧板2，设于该右侧板1、左侧板2之间的后侧板3、前侧板4及设于该右侧板1、左侧板2上部、下端的顶板5、底板6，该右侧板1、左侧板2、后侧板3、前侧板4、顶板5、底板6组合成第一模块框的封闭框架结构。机台导线架位于右侧板1、左侧板2之间且处于顶板5上方，使得线切割支架的移动与线切割支架内部结构互不干涉。这里，第一模块框为整个支架的固定模块，是支架内各模块、支架的基本定位基础，各板之间的连接可以通过榫接、焊接、螺栓等多种固定方式，为了便于后期维护，各板之间以螺栓等可拆卸连接为佳。第二模块框包括有可竖向滑动定位于后侧板1、左侧板2内侧的内顶板9、内底板10，设于该两者之间并与之固连的内后板7、内前板8、内右侧板(未标示)、内左侧板(未标示)，该内顶板9、内底板10、内后板7、内前板8、内右侧板、内左侧板组合成第二模块框的框型结构。第三模块框包括有可前后滑动并定位于内顶板9、内底板10内侧的第三前侧板、第三后侧板，设于该第三前侧板、第三后侧板之间并与之固连的第三底板、第三左侧板、第三右侧板，该第三前侧板、第三后侧板、第三底板、第三左侧板、第三右侧板组成第三模块框的槽状结构，用于支撑滑轮组件，并使得滑轮组件在其内左右移动。滑轮组件包括中部定位于支架29上且两端活动定位于第三左侧板、第三右侧板上的第一切割丝滑轮26，第一切割丝滑轮26通过上压块24、下压块25定位于支架29上；支架29上还定位有第二切割丝滑轮27、第三切割丝滑轮28。本案中，第一切割丝滑轮26为大直径转轮，用于对切割丝的定位及大角度变向。该第一切割丝滑轮6、第二切割丝滑轮27、第三切割丝滑轮28依次设置于支架29上，为了避免切割丝与部件干涉，支架29采用长槽状结构，第一切割丝滑轮6、第二切割丝滑轮27、第三切割丝滑轮28定位于长槽状结构内，实际应用中还可通过改变滑轮的数量来进一步改变切割丝的绕线形态。本案中，第二模块框通过竖向定位于右侧板1、左侧板2上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型线切割机，包括具有机台导线架(100)的线切割机本体，所述机台导线架(100)下部悬置有线切割支架，其特征在于：所述机台导线架(100)两侧沿长度方向设置有导轨(101)，所述线切割支架上部活动跨设于该导轨(101)上，并在所述机台导线架(100)尾端设置有支架驱动伺服电机(102)，该支架驱动伺服电机(102)通过丝杠机构与所述线切割支架连接。/n

【技术特征摘要】
1.新型线切割机，包括具有机台导线架(100)的线切割机本体，所述机台导线架(100)下部悬置有线切割支架，其特征在于：所述机台导线架(100)两侧沿长度方向设置有导轨(101)，所述线切割支架上部活动跨设于该导轨(101)上，并在所述机台导线架(100)尾端设置有支架驱动伺服电机(102)，该支架驱动伺服电机(102)通过丝杠机构与所述线切割支架连接。


2.根据权利要求1所述的新型线切割机，其特征在于：所述线切割支架包括有呈盒状结构的第一模块框，该第一模块框内具有可竖向滑动并定位的第二模块框，该第二模块框内具有可前后滑动并定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：董靖，
申请(专利权)人：董靖，
类型：新型
国别省市：湖北;42