一种具有较好散热功能的伺服电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有较好散热功能的伺服电机，涉及伺服电机技术领域，包括机壳、转轴，所述转轴在所述机壳内转动连接，所述机壳上设置有散热装置，所述机壳一端设置有前端盖，另一端设置有后端盖，所述前端盖、后端盖上分别设置有轴承，所述转轴一端与所述前端盖的轴承转动连接、另一端与所述后端盖的轴承转动连接，所述后端盖上设置有顶盖，所述所述散热装置与所述机壳一体成型连接，所述散热装置包括第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部，所述第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部上均设置有进液管、出液管。本实用新型专利技术的有益之处是，通过设置有散热装置和散热片，增强散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有较好散热功能的伺服电机
本技术涉及伺服电机
，尤其是一种具有较好散热功能的伺服电机。
技术介绍
伺服电机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转轴形成磁电动力旋转扭矩。伺服电机主要由定子与转轴组成，伺服电机工作原理是磁场对电流受力的作用，使伺服电机转动。伺服电机在进行能量转换时，无法避免地有部分能量损耗转变成热量。目前的伺服电机通常采用风冷或只能通过机壳与空气进行热交换，散热效果不明显，发热量大时会导致零件容易由于高温导致损坏。因此，亟需提供一种有良好散热效果的伺服电机是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术一种具有较好散热功能的伺服电机，提供一种设置有散热装置和散热片的伺服电机，提高伺服电机运转时的散热效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案是：一种具有较好散热功能的伺服电机，包括机壳、转轴，所述转轴在所述机壳内转动连接，所述机壳上设置有散热装置，所述机壳一端设置有前端盖，另一端设置有后端盖，所述前端盖、后端盖上分别设置有轴承，所述转轴一端与所述前端盖的轴承转动连接、另一端与所述后端盖的轴承转动连接，所述后端盖上设置有顶盖，所述散热装置包括第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部，所述第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部上均设置有进液管、出液管。优选的，所述第一散热部的出液管与所述第二散热部的进液管之间、所述第二散热部的出液管与所述第三散热部的进液管之间、所述第三散热部的出液管与所述第四散热部的进液管之间设置有连通管道。优选的，所述连通管道为金属管或橡胶管。优选的，所述第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部的内部设置有散热管道。优选的，所述散热管道包括横向槽、纵向槽，所述横向槽与所述纵向槽垂直相交，所述纵向槽、横向槽上设置有密封接头，所述密封接头与所述连通管道相接。优选的，所述散热管道是采用压铸加工方式形成的不规则管道，所述散热管道的端部设置有密封接头，所述密封接头与所述连通管道相接。优选的，所述后端盖和所述顶盖上分别设置有航空接头。优选的，所述后端盖上设置有散热片。与现有技术相比，本技术一种具有较好散热功能的伺服电机的有益效果是：本技术，包括机壳、转轴，所述转轴在所述机壳内转动连接，所述机壳上设置有散热装置，所述散热装置包括第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部，所述第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部上均设置有进液管、出液管。所述第一散热部的出液管与所述第二散热部的进液管之间、所述第二散热部的出液管与所述第三散热部的进液管之间、所述第三散热部的出液管与所述第四散热部的进液管之间设置有连通管道，冷却液从第一散热部的进液管进入散热装置，并最终从第四散热部的出液管排出，将伺服电机运行时所产生的热量带走，此外，在后端盖上设置有散热片，散热片分布在后端盖四周，增加了后端盖的表面积，提高了后端盖的散热效率。附图说明图1为本技术的第一结构示意图；图2为本技术的第二结构示意图；图3为本技术的拆解结构示意图；图4为散热装置的结构示意图；图5为第一散热部的剖面示意图；图6为转轴的结构示意图；图7为后端盖的俯视图；图8为后端盖的结构示意图；图9为前端盖的俯视图；图10为前端盖的结构示意图。图中：1-机壳，2-转轴，3-前端盖，4-后端盖，401-散热片，5-顶盖，6-航空接头，7-第一散热部，8-第四散热部，9-第二散热部，10-第三散热部，11-密封接头，12-连通管道，13-纵向槽，14-横向槽，15-进液管，16-出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1-10，本技术提供的一种实施例：一种具有较好散热功能的伺服电机，包括机壳1、转轴2，转轴2在机壳1内转动连接，机壳1上设置有散热装置，机壳1一端设置有前端盖3，另一端设置有后端盖4，前端盖3与后端盖4均通过螺丝与机壳1固定连接。前端盖3、后端盖4上分别设置有轴承，转轴2一端与前端盖3的轴承转动连接、另一端与后端盖4的轴承转动连接。后端盖4上设置有顶盖5。后端盖4上设置有散热片401，散热片401与后端盖4采用一体成型的制作方式进行连接，散热片401分布在后端盖4四周，增加了后端盖4的表面积，提高了后端盖4的散热效率。后端盖4和顶盖5上分别设置有航空接头6，后端盖4、顶盖5上设置螺纹孔，航空接头6通过螺丝与后端盖4、顶盖5固定连接。具体的，散热装置与机壳1一体成型连接，散热装置包括第一散热部7、第二散热部9、第三散热部10、第四散热部8，第一散热部7、第二散热部9、第三散热部10、第四散热部8上均设置有进液管15、出液管16。第一散热部7的出液管16与第二散热部9的进液管15之间、第二散热部9的出液管16与第三散热部10的进液管15之间、第三散热部10的出液管16与第四散热部8的进液管15之间设置有连通管道12。第一散热部7、第二散热部9、第三散热部10、第四散热部8通过连通管道12相互贯通。冷却液从第一散热部7的进液管15进入散热装置。第一散热部7、第二散热部9、第三散热部10、第四散热部8的内部设置有散热管道。散热管道包括横向槽14、纵向槽13，横向槽14与纵向槽13垂直相交，纵向槽13上设置有密封接头11，密封接头11与连通管道12相接。冷却液将第一散热部7内的散热管道填充后，经第一散热部7的出液管16流出，通过第一散热部7与第二散热部9之间的连通管道12进入第二散热部9的进液管15并充满第二散热管，同样地，对第三散热部10和第四散热部8进行冷却液填充。最后，冷却液从第四散热部8的出液管16流出，进去外部循环装置后，再此进入第一散热部7。伺服电机在进行电能与机械能的能量转换时，部分能量损耗而转变的热量直接通过外壳传递到散热装置的冷却液。由于第一散热部7、第二散热部9、第三散热部10、第四散热部8与机壳1一体成型，无需使用螺丝和密封圈进行连接，避免冷却液发生渗漏导致安全隐患。作为本使用新型的具体实施方式，第一散热部7、第二散热部9、第三散热部10、第四散热部8的内部设置有散热管道包括4条纵向槽13和2条横向槽14，纵向槽13和横向槽14两端均设置有螺纹孔，密封接头11与螺纹孔配合连接，一般情况下，每个散热部仅需使用两个螺纹孔接上密封接头11，其余的螺纹孔则使用密封螺栓进行封堵。根据伺服电机的实际工况，可以适配进液管15、出液管16的数量。例如为提高循环速度，可以将第一散热部7、第二散热部9、第三散热部10、第四散热部8之间的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有较好散热功能的伺服电机，其特征在于，包括机壳、转轴，所述转轴在所述机壳内转动连接，所述机壳上设置有散热装置，所述机壳一端设置有前端盖，另一端设置有后端盖，所述前端盖、后端盖上分别设置有轴承，所述转轴一端与所述前端盖的轴承转动连接、另一端与所述后端盖的轴承转动连接，所述后端盖上设置有顶盖，所述散热装置包括第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部，所述第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部上均设置有进液管、出液管。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有较好散热功能的伺服电机，其特征在于，包括机壳、转轴，所述转轴在所述机壳内转动连接，所述机壳上设置有散热装置，所述机壳一端设置有前端盖，另一端设置有后端盖，所述前端盖、后端盖上分别设置有轴承，所述转轴一端与所述前端盖的轴承转动连接、另一端与所述后端盖的轴承转动连接，所述后端盖上设置有顶盖，所述散热装置包括第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部，所述第一散热部、第二散热部、第三散热部、第四散热部上均设置有进液管、出液管。


2.根据权利要求1所述一种具有较好散热功能的伺服电机，其特征在于，所述第一散热部的出液管与所述第二散热部的进液管之间、所述第二散热部的出液管与所述第三散热部的进液管之间、所述第三散热部的出液管与所述第四散热部的进液管之间设置有连通管道。


3.根据权利要求2所述一种具有较好散热功能的伺服电机，其特征在于，所述连通管道为金属管或橡胶管。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾婷婷，
申请(专利权)人：佛山市安田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44