一种直线电机动子的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线电机动子的冷却结构，直线电机动子包括冷却结构、铜线圈和直线电机铁芯，冷却结构由冷却结构前部、冷却结构中部、冷却结构后部三个模块构成，冷却结构中部与冷却结构前部和冷却结构后部连接后形成中空的腔体，铜线圈和直线电机铁芯放置在冷却结构腔体内，冷却结构前部、冷却结构中部和冷却结构后部三者均设有冷却管道和冷却槽，冷却管道贯穿整个冷却结构内部，冷却槽位于冷却管道四周，冷却结构内部冷却管道通过冷却槽实现相互导通。本实用新型专利技术提出一种直线电机动子的冷却结构，改良了直线电机冷却结构，采用模块化设计，零件制造和安装更加方便，同时增大了冷却机构与电机发热源的接触面积，提高了直线电机的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直线电机动子的冷却结构
本技术涉及电机冷却领域，特别是指一种直线电机动子的冷却结构。
技术介绍
直线电机广泛运用在制造电子元器件，半导体设备，激光加工，精加工机床等等且近年来市场对直线电机的需求量不断上升。直线电机具有稳定性好，速度高，精度高等特点，且生产简单，动子和定子之间没有任何接触，寿命长，可靠性高。从市场看CNC机台也在引进直线电机取代传统的滚珠丝杆传动系统，相比之下，直线电机无中间传动机构，可实现更快的响应和加速度。直线电机可以快速实现模块化，可以多个电机同时使用，满足一般的大行程和对推力的要求。随着市场化应用的深入，需要的直线电机的功率越来越高，这对电机的性能要求也是越来越高，在直线电机工作中，电机动子线圈部分会产生较大的热量，电机过热会影响电机的运行性能，严重时会烧坏电机。目前市面上的直线电机一般使用铜管穿插在电机铁芯上面，然后在铜管中通入冷却液体，带走电机线圈温度实现散热。铜管弯曲构成的冷却系统虽在一定程度上对电机进行冷却，但是铜管弯曲使冷却液在流动时受到较大的阻力且流动缓慢，无法达到较好的冷却效果。铜管弯曲不好控制其尺寸，且弯曲过程容易变形，生产加工难度较大且精度不高。
技术实现思路
本技术提出一种直线电机动子的冷却结构，解决了现有技术中直线电机冷却结构复杂且冷却效果较差的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种直线电机动子的冷却结构，所述直线电机由直线电机动子和直线电机定子两部分构成，所述直线电机动子在直线电机定子上做直线往复运动，所述直线电机动子包括冷却结构、铜线圈和直线电机铁芯，所述铜线圈均匀缠绕在直线电机铁芯上，所述冷却结构由冷却结构前部、冷却结构中部、冷却结构后部三个模块构成，所述冷却结构中部分别与冷却结构前部和冷却结构后部采用螺栓固定连接，连接后形成一个中空的腔体，所述铜线圈和直线电机铁芯放置在冷却结构腔体内，与冷却结构腔体内壁紧密贴合，所述冷却结构前部、冷却结构中部和冷却结构后部三者均设有冷却管道和冷却槽，所述冷却管道贯穿整个冷却结构内部，所述冷却槽位于冷却管道四周，所述冷却结构内部冷却管道通过冷却槽实现相互导通。作为本技术的一个优选实施例，所述冷却结构中部上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口对称分布在冷却结构中部的两侧。作为本技术的一个优选实施例，所述冷却结构前部与冷却结构中部连接处设有O型圈，所述冷却结构中部与冷却结构后部连接处设有O型圈，所述O型圈位于在冷却槽四周。作为本技术的一个优选实施例，所述O型圈为高分子硅胶密封圈。作为本技术的一个优选实施例，所述冷却结构采用高导热材料制成。作为本技术的一个优选实施例，所述直线电机动子上设有进/出水口接头。本技术的有益效果在于：本技术提出一种直线电机动子的冷却结构，改良了直线电机冷却结构，采用模块化设计，零件制造和安装更加方便，同时增大了冷却机构与电机发热源的接触面积，提高了直线电机的散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种直线电机动子的冷却结构一个实施例的平面结构示意图；图2为图1所示直线电机动子内部结构示意图；图3为图1所示冷却结构组装示意图；图4为图1所示冷却结构拼接剖分示意图。图中，1-直线电机动子；2-直线电机定子；3-直线电机电缆；4-进/出水接头；5-进水口；6-出水口；7-螺栓；8-冷却结构前部；9-冷却结构后部；10-冷却结构中部；11-铜线圈；12-直线电机铁芯；13-O型圈；14-冷却管道；15-冷却槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3、图4所示，一种直线电机动子的冷却结构，所述直线电机由直线电机动子1和直线电机定子2两部分构成，所述直线电机动子1在直线电机定子2上做直线往复运动，所述直线电机动子1包括冷却结构、铜线圈11和直线电机铁芯12，所述铜线圈11均匀缠绕在直线电机铁芯12上，所述铜线圈11与直线电机电缆3电性连接，所述冷却结构由冷却结构前部8、冷却结构中部10、冷却结构后部9三个模块构成，所述冷却结构中部10分别与冷却结构前部8和冷却结构后部9采用螺栓固定连接，连接后形成一个中空的腔体，所述铜线圈11和直线电机铁芯12放置在冷却结构腔体内，与冷却结构腔体内壁紧密贴合。所述直线电机冷却结构与铜线圈11和直线电机铁芯12接触面积大，可实现5个面接触，所述铜线圈11和直线电机铁芯12被冷却结构包围，所述冷却结构采用高导热材料制成，使得直线电机工作时产生的热量有效的被冷却结构带走，可显著提高电机的散热，增加电机的工作效率。所述冷却结构前部8与冷却结构中部10连接侧设有冷却槽15，在冷却槽15四周分布有O型圈13，以保障冷却结构前部8与冷却结构中部10的密封性。所述O型圈为高分子硅胶密封圈，所述冷却结构中部10内部开有多个冷却管道14，所述冷却管道14贯穿冷却结构中部9，冷却剂在冷却管道14内流动。对应的冷却结构后部9与冷却结构前部8相似，冷却结构后部9与冷却结构中部10连接侧设有冷却槽15，所述冷却槽15四周分布有O型圈13，以保障冷却结构后部9与冷却结构中部10的密封性。所述冷却结构内部冷却管道14通过冷却槽15实现相互导通，所述冷却结构冷却管道14的数量和尺寸可以根据实际需要灵活变动，以达到最佳的冷却效果。所述冷却结构中部10上设有进水口5和出水口6，所述进水口5和出水口6分别与进/出水接头4固定连接，冷却剂从冷却管道进口5进入冷却结构，经过冷却结构内部的冷却管道14进入冷却结构后部9的冷却槽15，并在冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线电机动子的冷却结构，其特征在于：所述直线电机由直线电机动子和直线电机定子两部分构成，所述直线电机动子在直线电机定子上做直线往复运动，所述直线电机动子包括冷却结构、铜线圈和直线电机铁芯，所述铜线圈均匀缠绕在直线电机铁芯上，所述冷却结构由冷却结构前部、冷却结构中部、冷却结构后部三个模块构成，所述冷却结构中部分别与冷却结构前部和冷却结构后部采用螺栓固定连接，连接后形成一个中空的腔体，所述铜线圈和直线电机铁芯放置在冷却结构腔体内，与冷却结构腔体内壁紧密贴合，所述冷却结构前部、冷却结构中部和冷却结构后部三者均设有冷却管道和冷却槽，所述冷却管道贯穿整个冷却结构内部，所述冷却槽位于冷却管道四周，所述冷却结构内部冷却管道通过冷却槽实现相互导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线电机动子的冷却结构，其特征在于：所述直线电机由直线电机动子和直线电机定子两部分构成，所述直线电机动子在直线电机定子上做直线往复运动，所述直线电机动子包括冷却结构、铜线圈和直线电机铁芯，所述铜线圈均匀缠绕在直线电机铁芯上，所述冷却结构由冷却结构前部、冷却结构中部、冷却结构后部三个模块构成，所述冷却结构中部分别与冷却结构前部和冷却结构后部采用螺栓固定连接，连接后形成一个中空的腔体，所述铜线圈和直线电机铁芯放置在冷却结构腔体内，与冷却结构腔体内壁紧密贴合，所述冷却结构前部、冷却结构中部和冷却结构后部三者均设有冷却管道和冷却槽，所述冷却管道贯穿整个冷却结构内部，所述冷却槽位于冷却管道四周，所述冷却结构内部冷却管道通过冷却槽实现相互导通。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建设，曾振武，印欣，林浩元，
申请(专利权)人：雅科贝思精密机电南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32