一种大型齿圈棒间距测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型齿圈棒间距测量装置，包括大型齿圈、量柱和测量杆，所述测量杆由主承重杆、安装在所述主承重杆两侧的侧杆、安装在所述侧杆上的支撑机构、固定安装在所述侧杆底部的底块、安装在所述底块上的测量机构构成，所述量柱为磁性柱体位于大型齿圈的齿槽内。本实用新型专利技术的有益效果是，承重杆为中空碳纤维菱形杆，操作轻便省力，确保单人在机检测的实现，由于大型齿圈需要在三个不同高度上测量棒间距，借助有磁性的量柱吸附在三个不同高度齿槽中，并采用盘型平面与量柱垂直相切，可以确保测量结果准确，并且在侧杆上增加刻度和支撑块，当支撑块在刻度相同的位置锁定后，可以保证量具水平放置，本装置具有可靠性高和测量准确的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型齿圈棒间距测量装置
本技术涉及长度测量
，特别是一种大型齿圈棒间距测量装置。
技术介绍
大型工件在加工完成后需要进行各项性能测试，工件合格的前提是测试结果要在规定的偏差范围之内，大型工件在加工设备上的在机检测，是一种效率高、成本低、提高加工设备生产效率的理想方式。但是现有的大型齿圈的棒间距测量由于工件形状和大小等因素的影响，往往测量结果准确性较低并且很难实现单人检测，容易出现拆卸后复测不合格，不得不二次装夹后返修加工，造成加工设备的生产效率低下的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种大型齿圈棒间距测量装置，包括大型齿圈、量柱和测量杆，所述测量杆由主承重杆、安装在所述主承重杆两侧的侧杆、安装在所述侧杆上的支撑机构、固定安装在所述侧杆底部的底块、安装在所述底块上的测量机构构成，所述量柱为磁性柱体位于大型齿圈的齿槽内。所述支撑机构由滑动安装在侧杆上的第一凹形板、与所述第一凹形板通过螺栓连接的第一夹块、固定安装在所述第一夹块上的支撑块、固定安装在所述支撑块上的支撑杆构成。所述测量机构由固定安装在底块上的固定杆、安装在所述底块上的指针式百分表构成，所述指针式百分表的套筒固定安装在底块上，所述指针式百分表的测量杆滑动安装在底块内。所述固定杆和指针式百分表测量杆的一端均固定安装有盘型块。所述侧杆顶部设有滑块，所述滑块由滑动安装在主承重杆上的第二凹形板、与所述第二凹形板通过螺栓连接的第二夹块构成，所述第二夹块底部与侧杆顶部固定连接。>所述第一凹形板和第二凹形板上均设有旋紧握把。所述主承重杆和侧杆上均设有刻度线。所述侧杆和支撑机构均设有两个，支撑机构对称安装在侧杆上。所述每个支撑块上均固定安装有两个支撑杆，支撑杆对称安装在支撑块上。所述侧杆长度大于大型齿圈的高度大小。利用本技术的技术方案制作的一种大型齿圈棒间距测量装置，承重杆为中空碳纤维菱形杆，操作轻便省力，可以确保单人在机检测方案的实现，由于被测量的大型齿圈需要在三个不同高度上测量棒间距，借助有磁性的量柱吸附在三个不同高度齿槽中，并采用盘型平面与量柱垂直相切，可以确保测量结果准确，并且在侧杆上增加刻度和支撑块，当支撑块在刻度相同的位置锁定后，可以保证量具水平放置，达到准确测量的效果。本装置具有可靠性高和测量准确的特点。附图说明图1是本技术所述一种大型齿圈棒间距测量装置的轴测图；图2是本技术所述一种大型齿圈棒间距测量装置中测量杆的轴测图；图3是图2所示A处的局部放大图；图4是图2所示B处的局部放大图；图5是图2所示C处的局部放大图；图中，1、大型齿圈；2、量柱；3、测量杆；4、主承重杆；5、侧杆；6、支撑机构；7、底块；8、测量机构；9、第一凹形板；10、第一夹块；11、支撑块；12、支撑杆；13、固定杆；14、指针式百分表；15、盘型块；16、滑块；17、第二凹形板；18、第二夹块；19、旋紧握把；20、刻度线。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1所示，一种大型齿圈棒间距测量装置，包括大型齿圈1、量柱2和测量杆3，所述测量杆3由主承重杆4、安装在所述主承重杆4两侧的侧杆5、安装在所述侧杆5上的支撑机构6、固定安装在所述侧杆5底部的底块7、安装在所述底块7上的测量机构8构成，所述量柱2为磁性柱体位于大型齿圈1的齿槽内，所述侧杆5长度大于大型齿圈1的高度大小。主承重杆4为中空碳纤维菱形杆，由于碳纤维产品强度高，温度变化小，操作轻便省力，可以确保单人在机检测方案的实现。量柱2带有磁性吸附在大型齿圈1的齿槽内，量柱2带有的磁性可以保证在测量过程中量柱2在齿槽内的位置保持稳定不变，从而提高测量的准确性。如图2和图3所示，所述支撑机构6由滑动安装在侧杆5上的第一凹形板9、与所述第一凹形板9通过螺栓连接的第一夹块10、固定安装在所述第一夹块10上的支撑块11、固定安装在所述支撑块11上的支撑杆12构成。所述侧杆5和支撑机构6均设有两个，支撑机构6对称安装在侧杆5上。所述每个支撑块11上均固定安装有两个支撑杆12，支撑杆12对称安装在支撑块11上。第一凹形板9和第一夹块10可在侧杆5上相对滑动，两个支撑块11均位于侧杆5的外侧起到安装支撑杆12的作用。所述主承重杆4和侧杆5上均设有刻度线20。如图1所示，两个支撑机构6对称分布在测量杆3的两侧，支撑杆12位于大型齿圈1的顶面处，起到支撑作用。位于侧杆5上的刻度线20与支撑机构6配合使用，使用时先调节两个支撑机构6在侧杆5上的位置，使两个支撑机构6中的第一凹形板9顶部对应于侧杆5上的相同刻度值，侧杆5上的刻度线20可以确保两个支撑机构6位于同一高度位置，从而保证测量杆3水平放置，达到准确测量的效果。如图2和图4所示，所述测量机构8由固定安装在底块7上的固定杆13、安装在所述底块7上的指针式百分表14构成，所述指针式百分表14的套筒固定安装在底块7上，所述指针式百分表14的测量杆滑动安装在底块7内。指针式百分表14由测量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。指针式百分表14的工作原理是将被测尺寸引起的测量杆微小直线移动，测量杆在套筒内水平移动并经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出测量杆的偏移量，百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。所述固定杆13和指针式百分表14测量杆的一端均固定安装有盘型块15。大型齿圈1由于加工误差等原因，齿圈内部可能存在一定的倾斜，因此对大型齿圈1的测量需要得到三个不同高度上量柱2间距数值，借助有磁性的量柱2吸附在三个不同高度齿槽中，磁性的存在可以保证量柱2在测量过程中保持固定不动，固定杆13和指针式百分表14测量杆与量柱2相接触的一端安装有盘型块15，盘型块15靠近量柱2的一面为垂直圆面且与量柱2的圆柱面相切，采用盘型平面与量柱垂直相切，从而提高测量准确性。如图2和图5所示，所述侧杆5顶部设有滑块16，所述滑块16由滑动安装在主承重杆4上的第二凹形板17、与所述第二凹形板17通过螺栓连接的第二夹块18构成，所述第二夹块18底部与侧杆5顶部固定连接。所述第一凹形板9和第二凹形板17上均设有旋紧握把19，旋紧握把19起到固定锁紧的作用。其中在安装有固定杆13的侧杆5上，盘型块15靠近量柱2的一面与第二凹形板17的一个端面位于同一垂直面上，因此第二凹形板17在主承重杆4所示刻度值即为固定杆13上的盘型块15的垂直位置；在安装有指针式百分表14的侧杆5上，初始时指针式百分表14的测量杆处于最长伸出量，此时盘型块15靠近量柱2的一面与第二凹形板17的一个端面位于同一垂直面上，测量时，指针式百分表14上的盘型块15接触量柱2，指针式百分表14的测量杆移动，此时第二凹形板17在主承重杆4所示刻度值减去指针式百分表14显示示数值即为指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型齿圈棒间距测量装置，包括大型齿圈(1)、量柱(2)和测量杆(3)，其特征在于，所述测量杆(3)由主承重杆(4)、安装在所述主承重杆(4)两侧的侧杆(5)、安装在所述侧杆(5)上的支撑机构(6)、固定安装在所述侧杆(5)底部的底块(7)、安装在所述底块(7)上的测量机构(8)构成，所述量柱(2)为磁性柱体位于大型齿圈(1)的齿槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型齿圈棒间距测量装置，包括大型齿圈(1)、量柱(2)和测量杆(3)，其特征在于，所述测量杆(3)由主承重杆(4)、安装在所述主承重杆(4)两侧的侧杆(5)、安装在所述侧杆(5)上的支撑机构(6)、固定安装在所述侧杆(5)底部的底块(7)、安装在所述底块(7)上的测量机构(8)构成，所述量柱(2)为磁性柱体位于大型齿圈(1)的齿槽内。


2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈棒间距测量装置，其特征在于，所述支撑机构(6)由滑动安装在侧杆(5)上的第一凹形板(9)、与所述第一凹形板(9)通过螺栓连接的第一夹块(10)、固定安装在所述第一夹块(10)上的支撑块(11)、固定安装在所述支撑块(11)上的支撑杆(12)构成。


3.根据权利要求1所述的一种大型齿圈棒间距测量装置，其特征在于，所述测量机构(8)由固定安装在底块(7)上的固定杆(13)、安装在所述底块(7)上的指针式百分表(14)构成，所述指针式百分表(14)的套筒固定安装在底块(7)上，所述指针式百分表(14)的测量杆滑动安装在底块(7)内。


4.根据权利要求3所述的一种大型齿圈棒间距测量装置，其特征在于，所述固定杆(13)和指针式百分表(14)测量杆的一端均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文光，
申请(专利权)人：天津海博斯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12