一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置，包括皮带轮、滚珠式轴承和圆轴，皮带轮内的两端设有两个容纳腔，两滚珠式轴承分别镶嵌在皮带轮两端的容纳腔内，圆轴穿入皮带轮和滚珠式轴承内，滚珠式轴承的外端设有用于固定滚珠式轴承的卡簧，圆轴内设有L型注油通道，所述L型注油通道的进口位于圆轴一端面上，出口位于两滚珠式轴承之间的圆轴外壁上。本申请由滚针式轴承改为滚珠式轴承，轴承与轴不会相互滚动、磨损，使用周期变长。圆轴由实心轴改为内有L型注油通道，可对轴承进行时时加油、保养，大大提高了轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置
本技术涉及冶炼回转式阳极精炼炉浇铸
，具体涉及一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置。
技术介绍
目前奥图泰公司所设计的回转式阳极精炼炉双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮特点为：（1）原回转式阳极精炼炉双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮与浇铸包驱动装置悬架硬式、穿孔连接，每次拆、装浇铸包皮带轮，都是依靠人工蛮力敲击进行拆、装。拆、装过程中，把浇铸包皮带轮中间轴，硬敲击进入或敲出浇铸包驱动装置悬架固定孔。因反复敲击拆、装，导致浇铸包驱动装置悬架因敲击变形、固定孔口磨损间隙变大，且造成浇铸包皮带轮中间轴因敲击损坏、无法反复使用。（2）原回转式阳极精炼炉双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮，皮带轮两端镶嵌滚针式轴承。只能在在安装时，进行一次性润滑。使用过程中，因无加油口、无法对其进行润滑、保养，导致轴承为一次性使用配件、使用周期不足3个月。（3）原回转式阳极精炼炉双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮，皮带轮两端镶嵌滚针式轴承，轴承内镶入实心圆轴。因轴承内镶入实心圆轴此连接方式，造成轴承与圆轴相对滚动、磨损，导致轴承与圆轴，使用周期短。（4）原回转式阳极精炼炉双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮，因滚针式轴承和圆轴，都是一次性使用配件、使用周期短，每2-3个月就需对皮带轮整体配件装置进行更换，每次更换备件成本费为2000元。（5）每次拆除更换，都需要停车进行处理。每次拆、装，耗费时间在8个小时以上，圆盘每小时浇铸铜阳极板100吨、每吨约40000元，每更换一次回转式阳极精炼炉双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮，企业积压资金3200万元，给企业流动资金带来巨大压力。以上特点造成，每年需拆、装回转式阳极精炼炉双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮4-5次，皮带轮整套备件费为10000元；每年需更换浇铸包驱动装置悬架2-3次，每台浇铸包驱动装置价值70000元，一年费用约210000元、且制造周期长。光备件费，企业每年损失约220000万元；一年停车时间32-40小时，大大增加了企业流动资金成本。因此，提供一种使用周期长、安全可靠、不影响双圆盘浇铸机浇铸包运行稳定的，一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置，已经是一个值得研究的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置。基于上述目的，本技术采取如下技术方案：一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置，包括皮带轮、滚珠式轴承和圆轴，皮带轮内的两端设有两个容纳腔，两滚珠式轴承分别镶嵌在皮带轮两端的容纳腔内，圆轴穿入皮带轮和滚珠式轴承内，圆轴的两端伸出皮带轮外，滚珠式轴承的外端设有用于固定滚珠式轴承的卡簧，圆轴内设有L型注油通道，所述L型注油通道的进口位于圆轴一端面上，出口位于两滚珠式轴承之间的圆轴外壁上。进一步地，L型注油通道由相互连通的轴向部和径向部组成，轴向部由圆轴的中部沿中心轴向向圆轴的一端延伸从而在圆轴的一端面形成进口，径向部由圆轴的中部沿径向向圆轴的外壁延伸从而在圆轴中部的外壁上形成出口。进一步地，皮带轮的内部中间沿周向形成凸台，凸台的两边为两个容纳腔。进一步地，圆轴两端的外壁上设有和螺栓匹配的螺纹。进一步地，所述皮带轮的最大外径为94mm，最小外径为84mm，滚珠式轴承的外径为62mm，皮带轮的内径为55mm，两个容纳腔之间的间距为24mm。进一步地，所述圆轴的直径为25mm，L型注油通道的直径为8mm。本申请中滚珠式轴承镶嵌在皮带轮两端、固定不动，圆轴穿入皮带轮和滚珠式轴承内，滚珠式轴承与圆轴通过卡簧固定连接；轴承与圆轴此连接方式，轴承与圆轴不会相互滚动、磨损，且滚珠式轴承可进行加油润滑。圆轴伸出两端与浇铸包驱动装置悬架固定孔螺丝紧固、连接，不在是硬敲入、卡壳固定；且圆轴内凿有L型圆孔，润滑油可通过此孔，时时对轴承进行润滑保养。本技术的有益效果是：回转式阳极精炼炉双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮与浇铸包驱动装置悬架固定孔，不在是硬式、穿孔、卡壳连接固定方式，改为螺丝紧固式连接。每次拆、装不需要靠人力敲击，浇铸包驱动装置悬架不会因敲击变形、损坏。浇铸包驱动装置悬架不再损坏，备件费大大降低。因回转式阳极精炼炉双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮与浇铸包驱动装置悬架固定孔，为螺丝紧固式连接，浇铸包驱动装置悬架固定孔，不会因拆装磨损导致固定孔间隙变大。双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮，由滚针式轴承改为滚珠式轴承，轴承与轴不会相互滚动、磨损，使用周期变长。轴由一次性使用备件，转变为多次使用备件，备件费大大降低。轴内有L型注油通道，可对轴承进行时时加油、保养，大大提高了轴承使用寿命。本申请可对轴承时时加油润滑、保养，使原来使用周期不足3个月，增加到12个月；轴原来为敲击进入，更换一次皮带轮轴就得更换一次，到现在可以反复使用；浇铸包驱动装置，在拆装皮带轮过程中，不会因敲击而受到变形、损坏；停车次数和停车时间大大缩短，大大降低了企业流动资金积压成本。通过一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置的使用，每年可为企业直接减少20万元配件费，大大降低了企业生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中皮带轮的结构示意图；图3是图1中滚珠式轴承的结构示意图；图4是图1中圆轴的结构示意图；图中1.皮带轮，2.滚珠式轴承，3.圆轴，4.卡簧，5.L型注油通道，6.螺栓，7.凸台，8.容纳腔，9.螺纹。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明，但本技术的保护范围并不局限于此。一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置，如图1至4所示，包括皮带轮1、滚珠式轴承2和圆轴3，皮带轮1内的两端设有两个容纳腔8，两滚珠式轴承2分别镶嵌在皮带轮1两端的容纳腔8内，圆轴3穿入皮带轮1和滚珠式轴承2内，圆轴3的两端伸出皮带轮1外，滚珠式轴承2的外端设有用于固定滚珠式轴承2的卡簧4，圆轴3内设有L型注油通道5，所述L型注油通道5的进口位于圆轴3一端面上，出口位于两滚珠式轴承2之间的圆轴3外壁上。所述L型注油通道5由相互连通的轴向部和径向部组成，轴向部由圆轴3的中部沿中心轴向向圆轴3的一端延伸从而在圆轴3的一端面形成进口，径向部由圆轴3的中部沿径向向圆轴3的外壁延伸从而在圆轴3中部的外壁上形成出口。所述皮带轮1的内部中间沿周向形成凸台7，凸台7的两边为两个容纳腔8。所述圆轴3两端的外壁上设有和螺栓匹配的螺纹9。实际使用时，如图2所示，皮带轮1为圆柱状轮，材质为铝材，厚度D1=60mm，轮边厚度D2=4mm，最大外径R1=94mm，最小外径R2=84mm，内径R4=55mm。轮端面两端对称加工直径R3=62mm，深度18mm的容纳腔8，用于镶嵌滚珠式轴承2，两个容纳腔8之间的间距L1=24mm。如图3所示，滚珠式轴承2为标准轴承，轴承型号为6305/CS，即轴承的外径R5=62mm，内径R6=25mm，厚度D3=17m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置，其特征在于，包括皮带轮、滚珠式轴承和圆轴，皮带轮内的两端设有两个容纳腔，两滚珠式轴承分别镶嵌在皮带轮两端的容纳腔内，圆轴穿入皮带轮和滚珠式轴承内，圆轴的两端伸出皮带轮外，滚珠式轴承的外端设有用于固定滚珠式轴承的卡簧，圆轴内设有L型注油通道，所述L型注油通道的进口位于圆轴一端面上，出口位于两滚珠式轴承之间的圆轴外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置，其特征在于，包括皮带轮、滚珠式轴承和圆轴，皮带轮内的两端设有两个容纳腔，两滚珠式轴承分别镶嵌在皮带轮两端的容纳腔内，圆轴穿入皮带轮和滚珠式轴承内，圆轴的两端伸出皮带轮外，滚珠式轴承的外端设有用于固定滚珠式轴承的卡簧，圆轴内设有L型注油通道，所述L型注油通道的进口位于圆轴一端面上，出口位于两滚珠式轴承之间的圆轴外壁上。


2.根据权利要求1所述冶炼双圆盘浇铸机浇铸包皮带轮装置，其特征在于，L型注油通道由相互连通的轴向部和径向部组成，轴向部由圆轴的中部沿中心轴向向圆轴的一端延伸从而在圆轴的一端面形成进口，径向部由圆轴的中部沿径向向圆轴的外壁延伸从而在圆轴中部的外壁上形成出口。

【专利技术属性】
技术研发人员：纪德良，梁高喜，任飞飞，康江涛，张娇龙，王海朋，李庆伟，李超，王亭圆，
申请(专利权)人：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41