一种旋片电子抽气泵制造技术

本申请公开一种旋片电子抽气泵，包括泵体、连接座和电机，泵体包括定子、转子轴、旋片、上盖和下盖，定子内设空腔,空腔数为N，转子轴同心设置于所述空腔内，定子和转子轴之间的空隙构成N个泵腔，每一个泵腔对应设置有2个进气口和2个出气口，即上盖板石墨片和下盖板石墨片均设有2N个对称的进气口和2N个对称的出气口，总体形成了2N路进气气流和2N路出气气流。旋片的一端位于旋片槽内，另一端与空腔的腔壁抵接；定子上设有进气孔嘴、出气孔嘴、进气孔组和出气孔组，定子的上端面设有与进气孔嘴连通的非贯通进气槽；定子的下端面设有与出气孔嘴连通的非贯通出气槽。本申请能有效提高泵的容积利用率减轻重量。

【技术实现步骤摘要】
一种旋片电子抽气泵
本申请涉及抽气泵和气体压缩机领域，尤其涉及一种旋片电子抽气泵。
技术介绍
在空气压缩机压缩气体做功或者环境监测仪器在进行气体采样等场合，需要用到高效率、体积小、重量轻、抽气负压高、流量稳定的旋片抽气泵。目前，用于环境监测采样的旋片抽气泵大多为偏心式的泵体结构，即转子偏心设置于定子内腔中，构成抽气泵的可变容积气腔，但由于偏心式旋片抽气泵的转子相对于定子存在偏心距，转子在定子内部高速旋转时存在偏心力，偏心力使得转子的振动加大，会加剧转子与定子之间的摩擦与发热，导致旋片抽气泵的能耗增加、效率下降，并降低旋片抽气泵的使用寿命。对称式结构的旋片抽气泵可以消除偏心距和偏心力，具有更合理、更高效的优点，将是新一代大气环境监测仪中气体采样抽气泵的首选。公告号为CN103306979B的中国专利公开的一种新能源车辆刹车真空助力器用电子真空泵，该真空泵采用了一个结构复杂的支撑基座，并在底座上设置进气管和出气管，真空泵工作时，气体由支撑基座的进气管进入，在支撑基座的储气腔缓冲后，分为左右两路，分别进入泵室下盖的两个进气槽，一部分气体从下向上进入泵室(即定子)的进气通孔，到达泵室上盖的进气槽，然后从与上盖进气槽相通的出气槽从上向下进入泵室的内腔；另一部分气体通过与其相通的导流槽进入泵室的内腔。进入泵室密闭内腔的气体，最终从支撑基座的出气管排出，形成了四进两出的气路。这种对称式结构的旋片式真空泵，只有2个气腔，其支撑基座的结构复杂，进气管道和出气管道全部集中在支撑基座上，真空泵工作时，气路涉及支撑基座、定子、转子、旋片、泵室上盖、泵室下盖、泵体盖和驱动套等零件，气路涉及的零件数量多，会影响泵的密封性能。为了改善泵体的密封性能，需要在支撑底座上设置一个异形密封圈或者多个环形密封圈，由于密封圈极易老化变形，无法长期保证真空泵的气密性，一旦真空泵漏气，会降低泵的抽气流量、流量稳定性等性能。公告号为CN209704843U的中国专利公开的一种旋片电子抽气泵，也采用了2个对称布置的气腔结构，这种只有2个气腔的结构，其容积利用率与N腔对称布置(N＝3,4,5,6,7,8)的旋片式真空泵有明显的差距。产品在相同的外径和尺寸下，2腔对称布置的泵，其空间利用率明显小于多腔对称布置泵的空间利用率，2腔泵的进气量和出气量也都比N腔泵小。
技术实现思路
本申请提供一种旋片电子抽气泵，以解决现有对称式结构的旋片真空泵重量较大、容积利用率低、密封性较低的问题。本申请提供一种旋片电子抽气泵，包括泵体、连接座和电机，所述泵体与所述电机通过所述连接座连接，所述泵体包括定子、转子轴、第一旋片、上盖板、上盖板石墨片和下盖板石墨片、下盖板，所述转子轴为台阶轴，台阶轴的最大外径部分为转子部分，在转子上设有若干沿圆周均匀分布的贯通旋片槽，所述旋片槽内分别设有旋片，所述定子上设有相互对称的空腔，所述转子同心设置于所述的空腔内，所述转子的直径等于所述空腔的短径，空腔的数目为N，所述定子与所述转子之间的空隙构成N个泵腔，所述第二旋片的一端位于所述旋片槽内，所述第二旋片的另一端与所述空腔的腔壁抵接；根据所述泵腔的数量设置贯通进气孔组与贯通出气孔组的数量；所述定子上设有进气孔嘴、出气孔嘴、N排对称的贯通进气孔组以及N排对称的贯通出气孔组，所述定子的上端面设有非贯通圆环形进气槽，所述非贯通圆环形进气槽与所述进气孔嘴连通；所述定子的下端面设有非贯通圆环形出气槽，所述非贯通圆环形出气槽与所述出气孔嘴连通；在定子的上端面和下端面，沿端面圆周分别开设的非贯通圆环形进气槽和非贯通圆环形出气槽，可以有效减轻泵体的重量；定子上开设N排对称的贯通进气孔组以及N排对称的贯通出气孔组，也可以有效减轻泵体的重量；所述N排对称的贯通进气孔组位于定子内孔壁与非贯通圆环形进气槽的内壁之间，与定子内孔和圆环形非贯通进气槽互不连通；所述N排对称的贯通出气孔组位于定子内孔壁与圆环形非贯通出气槽壁之间，与定子内孔和圆环形非贯通出气槽互不连通，每排贯通进气孔组中，孔的个数为自然数。每排贯通出气孔组中，孔的个数为自然数。所述N排对称的贯通进气孔组，每1排贯通进气孔组(孔的个数为自然数)，可以用“外形轮廓包含这些进气孔组的”一个贯通进气槽来替代其作用和功能；所述N排对称的贯通出气孔组，每1排贯通出气孔组(孔的个数为自然数)，可以用“外形轮廓包含这些进气孔组的”一个贯通进气槽来替代其作用和功能。所述泵体的上盖板石墨片上设有多个对称的上进气口和多个对称的上出气口，所述泵体的下盖板石墨片上设有多个对称的下进气口和多个对称的下出气口；通过所述上盖板石墨片的多个对称的上进气口和所述下盖板石墨片的多个对称的下进气口，形成进气气流；通过所述上盖板石墨片的多个对称的上出气口和所述下盖板石墨片的多个对称的下出气口，形成出气气流；所述上盖板设有上定位卡，用于安装和定位上盖板石墨片；所述下盖板也设有下定位卡，用于安装和定位下盖板石墨片；上盖板装配了上盖板石墨片后构成上盖，下盖板装配了下盖板石墨片后构成下盖，所述上盖和所述下盖用于对所述泵体进行密封。进一步地，所述空腔由多条曲边组成，每条曲边与转子形成泵腔，所述空腔的曲边数目即为所述泵腔的数目，设置泵腔的数目为N，所述N的取值范围为N＝3、4、5、6、7、8；所述空腔的外形相对于圆心对称相同，所述空腔外形的函数曲线，采用广义的椭圆函数方程、渐开线方程、正弦螺线方程、环形正弦曲线方程或者对数螺线方程表达。进一步地，所述下盖板上设有第K轴孔和2个对称的定位卡子，所述下盖板的下表面设有圆环形轴承下安装外环，圆环形轴承安装外环内安装轴承，下盖板的下表面还设有圆环形配合台阶；所述下盖板石墨片上还设有2个对称的卡槽和第L轴孔，所述的下盖板定位卡子与所述的下盖板石墨片卡槽配合，使得下盖板石墨片可以装配在下盖板内；所述下盖板石墨片的多个对称下出气口与所述泵腔连通，所述下盖板石墨片多个对称下出气口的2个边缘都设有消声减噪引气尖，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声；所述下盖板石墨片的多个对称进气口与所述泵腔连通，所述下盖板石墨片多个对称进气口的边缘也设有消声减噪引气尖，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声。所述的下盖板石墨片的多个对称下出气口与所述的下盖板石墨片的多个对称下进气口，在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；所述下盖板石墨片的多个对称下出气口与所述非贯通圆环形出气槽直接连通；所述下盖板石墨片的多个对称下进气口通过所述贯通进气孔组与位于定子上表面的非贯圆环形通进气槽间接连通。进一步地，所述上盖板上设有第R轴孔和2个对称的上定位卡子，所述上盖板的上表面设有圆环形轴承上安装外环，圆环形轴承上安装外环内安装轴承；所述上盖板石墨片上设有多个对称的上进气口、多个对称的上出气口、2个对称的上盖板卡槽和第S轴孔，所述上定位卡子与所述的上盖板石墨片卡槽配合，使得上盖板石墨片可以装配在上盖板内，构成所述上盖；所述上盖板石墨片的多个对称上出气口与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋片电子抽气泵，其特征在于，包括泵体(1)、连接座(2)和电机(3)，所述泵体(1)与所述电机(3)通过所述连接座(2)连接，所述泵体(1)包括定子(11)、转子轴(12)、第一旋片(13)、上盖板(14)、上盖板石墨片(15)和下盖板石墨片(16)、下盖板(17)，所述转子轴(12)为台阶轴，台阶轴的最大外径部分为转子部分，在转子(121)上设有若干沿圆周均匀分布的贯通旋片槽(122)，所述旋片槽(122)内分别设有第二旋片(123)，所述定子(11)上设有相互对称的空腔(111)，所述转子(121)同心设置于所述空腔(111)内，所述转子(121)的直径等于所述空腔(111)的短径，所述空腔的数目为N，所述定子(11)与所述转子(121)之间的空隙构成N个泵腔(18)，每一个泵腔(18)对应都设置有2个进气口和2个出气口；所述第二旋片(123)的一端位于所述旋片槽(122)内，所述第二旋片(123)的另一端与所述空腔(111)的腔壁抵接；根据所述泵腔(18)的数量设置贯通进气孔组(114)与贯通出气孔组(115)的数量；/n所述定子(11)上设有进气孔嘴(112)、出气孔嘴(113)、N排对称的贯通进气孔组(114)以及N排对称的贯通出气孔组(115)，所述定子(11)的上端面设有非贯通圆环形进气槽(116)，所述非贯通圆环形进气槽(116)与所述进气孔嘴(112)连通；所述定子(11)的下端面设有非贯通圆环形出气槽(117)，所述非贯通圆环形出气槽(117)与所述出气孔嘴(113)连通；在定子(11)的上端面和下端面，沿端面圆周分别开设的非贯通圆环形进气槽(116)和非贯通圆环形出气槽(117)，可以有效减轻泵体的重量；定子(11)上开设N排对称的贯通进气孔组(114)以及N排对称的贯通出气孔组(115)；/nN排对称的贯通进气孔组(114)位于定子空腔(111)内孔壁与非贯通圆环形进气槽(116)的内壁之间，与定子空腔(111)内孔和圆环形非贯通进气槽互不连通；N排对称的贯通出气孔组(115)位于定子空腔(111)内孔壁与非贯通圆环形出气槽(117)的内壁之间，与定子空腔(111)内孔和非贯通圆环形出气槽(117)互不连通，每排贯通进气孔组中，孔的个数为自然数；每排贯通出气孔组中，孔的个数为自然数；/n所述泵体(1)的上盖板石墨片(15)上设有多个对称的上进气口(151)和多个对称的上出气口(152)；所述上盖板石墨片(15)的多个对称上进气口(151)和多个对称上出气口(152)在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；/n所述泵体(1)的下盖板石墨片(16)上设有多个对称的下进气口(161)和多个对称的下出气口(162)；所述下盖板石墨片(16)的多个对称下出气口(162)和多个对称下进气口(161)在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；/n通过所述上盖板石墨片的多个对称的上进气口(151)和所述下盖板石墨片的多个对称的下进气口(161)，形成进气气流；通过所述上盖板石墨片的多个对称的上出气口(152)和所述下盖板石墨片的多个对称的下出气口(162)，形成出气气流；/n所述上盖板(14)设有上定位卡子(142)，用于安装和定位上盖板石墨片(15)；所述下盖板(17)也设有下定位卡子(172)，用于安装和定位下盖板石墨片(16)；上盖板(14)装配了上盖板石墨片(15)后构成上盖，下盖板(17)装配了下盖板石墨片(16)后构成下盖，所述上盖和所述下盖用于对所述泵体(1)进行密封。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋片电子抽气泵，其特征在于，包括泵体(1)、连接座(2)和电机(3)，所述泵体(1)与所述电机(3)通过所述连接座(2)连接，所述泵体(1)包括定子(11)、转子轴(12)、第一旋片(13)、上盖板(14)、上盖板石墨片(15)和下盖板石墨片(16)、下盖板(17)，所述转子轴(12)为台阶轴，台阶轴的最大外径部分为转子部分，在转子(121)上设有若干沿圆周均匀分布的贯通旋片槽(122)，所述旋片槽(122)内分别设有第二旋片(123)，所述定子(11)上设有相互对称的空腔(111)，所述转子(121)同心设置于所述空腔(111)内，所述转子(121)的直径等于所述空腔(111)的短径，所述空腔的数目为N，所述定子(11)与所述转子(121)之间的空隙构成N个泵腔(18)，每一个泵腔(18)对应都设置有2个进气口和2个出气口；所述第二旋片(123)的一端位于所述旋片槽(122)内，所述第二旋片(123)的另一端与所述空腔(111)的腔壁抵接；根据所述泵腔(18)的数量设置贯通进气孔组(114)与贯通出气孔组(115)的数量；
所述定子(11)上设有进气孔嘴(112)、出气孔嘴(113)、N排对称的贯通进气孔组(114)以及N排对称的贯通出气孔组(115)，所述定子(11)的上端面设有非贯通圆环形进气槽(116)，所述非贯通圆环形进气槽(116)与所述进气孔嘴(112)连通；所述定子(11)的下端面设有非贯通圆环形出气槽(117)，所述非贯通圆环形出气槽(117)与所述出气孔嘴(113)连通；在定子(11)的上端面和下端面，沿端面圆周分别开设的非贯通圆环形进气槽(116)和非贯通圆环形出气槽(117)，可以有效减轻泵体的重量；定子(11)上开设N排对称的贯通进气孔组(114)以及N排对称的贯通出气孔组(115)；
N排对称的贯通进气孔组(114)位于定子空腔(111)内孔壁与非贯通圆环形进气槽(116)的内壁之间，与定子空腔(111)内孔和圆环形非贯通进气槽互不连通；N排对称的贯通出气孔组(115)位于定子空腔(111)内孔壁与非贯通圆环形出气槽(117)的内壁之间，与定子空腔(111)内孔和非贯通圆环形出气槽(117)互不连通，每排贯通进气孔组中，孔的个数为自然数；每排贯通出气孔组中，孔的个数为自然数；
所述泵体(1)的上盖板石墨片(15)上设有多个对称的上进气口(151)和多个对称的上出气口(152)；所述上盖板石墨片(15)的多个对称上进气口(151)和多个对称上出气口(152)在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；
所述泵体(1)的下盖板石墨片(16)上设有多个对称的下进气口(161)和多个对称的下出气口(162)；所述下盖板石墨片(16)的多个对称下出气口(162)和多个对称下进气口(161)在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；
通过所述上盖板石墨片的多个对称的上进气口(151)和所述下盖板石墨片的多个对称的下进气口(161)，形成进气气流；通过所述上盖板石墨片的多个对称的上出气口(152)和所述下盖板石墨片的多个对称的下出气口(162)，形成出气气流；
所述上盖板(14)设有上定位卡子(142)，用于安装和定位上盖板石墨片(15)；所述下盖板(17)也设有下定位卡子(172)，用于安装和定位下盖板石墨片(16)；上盖板(14)装配了上盖板石墨片(15)后构成上盖，下盖板(17)装配了下盖板石墨片(16)后构成下盖，所述上盖和所述下盖用于对所述泵体(1)进行密封。


2.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述空腔(111)由多条曲边组成，每条曲边与转子(121)形成泵腔(18)，所述空腔(111)的曲边数目即为所述泵腔(18)的数目，设置泵腔(18)的数目为N，所述N的取值范围为N＝3、4、5、6、7、8；所述空腔(111)的外形相对于圆心对称相同，每一个所述空腔(111)外形的函数曲线，采用广义的椭圆函数方程、渐开线方程、正弦螺线方程、环形正弦曲线方程或者对数螺线方程表达。


3.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述下盖板(17)上设有第K轴孔(171)和2个对称的下定位卡子(172)，所述下盖板的下表面设有圆环形轴承下安装外环(173)，圆环形轴承下安装外环(173)内安装轴承，下盖板的下表面还设有圆环形配合台阶；所述下盖板石墨片(16)上还设有2个对称的卡槽(163)和第L轴孔(164)，所述的下定位卡子(172)与下盖板石墨片卡槽(163)配合，使得下盖板石墨片(16)可以装配在下盖板(17)内；构成所述下盖；
所述下盖板石墨片(16)的多个对称下出气口(162)与所述泵腔(18)连通，所述下盖板石墨片(16)多个对称下出气口(162)的2个边缘都设有消声减噪引气尖(165)，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声；所述下盖板石墨片(16)的多个对称下进气口(161)与所述泵腔(18)连通，所述下盖板石墨片多个对称下进气口(161)的边缘也设有消声减噪引气尖(165)，设计的引气尖缓解气流的冲击，减低抽气泵的噪声；
所述下盖板石墨片(16)的多个对称下出气口(162)与所述非贯通圆环形出气槽(117)直接连通；所述下盖板石墨片的多个对称下进气口(161)通过所述贯通进气孔组(114)与位于定子上表面的非贯通圆环形进气槽(116)间接连通。


4.根据权利要求3所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述上盖板(14)上设有第R轴孔(141)和2个对称的上定位卡子(142)，所述上盖板的上表面设有圆环形轴承上安装外环(143)，圆环形轴承上安装外环(143)内安装轴承；所述上盖板石墨片(15)上设有多个对称的上进气口(151)、多个对称的上出气口(152)、2个对称的上盖板卡槽(153)和第S轴孔(154)，所述上定位卡子(142)与所述的上盖板卡槽(153)配合，使得上盖板石墨片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋旭，张彧，杨德桢，王晶晶，曲湄钰，赵兴龙，杨恒兆，林晓雨，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：陈秋旭，林晓雨，杨恒兆，
类型：新型
国别省市：重庆;50