一种新型旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋片式真空泵，涉及旋片式真空泵领域。本实用新型专利技术包括泵体，泵体的外表面安装有多个散热网，泵体的底部安装有底座，底座的顶部两侧均通过弹簧杆连接有限位块，泵体的底部四周均开设有卡槽，在转子转动过程中，通过离心力会使得旋片会在与转子固定的收纳套内滑动调整位置，且当旋片一侧与泵体内壁接触时，万向辊会贴在泵体内壁上，通过万向辊转动降低旋片与泵体内壁之间的摩擦力，且可以通过多个与万向辊转动连接的导向子辊转动，再进一步降低旋片旋转时与泵体内壁之间的摩擦力，使得旋片旋转过程中更加安全，避免了旋片与泵体容易出现磨损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋片式真空泵
本技术涉及旋片式真空泵领域，具体为一种新型旋片式真空泵。
技术介绍
旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。根据公开号为CN209444562U的中国专利公开了一种新型旋片式真空泵。其通过在泵体内壁缠绕冷却管和在油箱外壁设置散热板来实现真空泵的快速散热，再通过在隔离管顶端铰接带有密封槽的阀盖来防止润滑油回流至密闭空腔，增加了真空泵的散热效率，防止润滑油回流，提高了真空泵的使用寿命。但是在旋片式真空泵运行时，转子旋转时，转子旋转带动旋片沿泵体内腔壁滑动，从而改变旋片分隔的腔体的体积大小完成吸气和排气过程，且在长期使用后旋片与泵体内腔壁之间的摩擦力，会使得旋片及泵体出现磨损，影响旋片及泵体的使用寿命，同时现有的真空泵大都通过底座安装，其方位已经固定，使得在需种调整真空泵位置时，需要工作人员将其抬起才能调整，操作困难且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决旋片与泵体容易出现磨损和泵体调整不便的问题，提供一种新型旋片式真空泵。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型旋片式真空泵，包括泵体，所述泵体的外表面安装有多个散热网，所述泵体的底部安装有底座，所述底座的顶部两侧均通过弹簧杆连接有限位块，所述泵体的底部四周均开设有卡槽，所述泵体的内部安装有油箱，所述油箱的内部中间贯穿有转子，所述转子的两侧固定有收纳套，两个所述收纳套的一侧均贯穿有旋片，所述旋片的一端安装有万向辊，所述万向辊的外表面安装有多个导向子辊，所述泵体的顶部分别贯穿有进气管、排气管和注油管，所述油箱的顶部一侧安装有隔离管，所述隔离管的一侧贯穿有延伸至泵体外侧的排油管。优选地，所述万向辊与旋片的一端转动连接，多个所述导向子辊均与万向辊转动连接。优选地，多个所述导向子辊的外表面均为橡胶制作而成。优选地，所述弹簧杆和限位块均位于卡槽的下方，且所述限位块与卡槽相适配。优选地，所述泵体的底部与底座的顶部转动连接，且所述底座的底部面积大于泵体的底部面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有万向辊和导向子辊，在转子转动过程中，通过离心力会使得旋片会在与转子固定的收纳套内滑动调整位置，且当旋片一侧与泵体内壁接触时，万向辊会贴在泵体内壁上，通过万向辊转动降低旋片与泵体内壁之间的摩擦力，且可以通过多个与万向辊转动连接的导向子辊转动，再进一步降低旋片旋转时与泵体内壁之间的摩擦力，使得旋片旋转过程中更加安全，避免了旋片与泵体容易出现磨损的情况；2、本技术通过设置有卡槽、弹簧杆和限位块，在需要调整泵体角度位置时，使用者可以将弹簧杆下压，让限位块远离卡槽，之后即可将泵体进行旋转，当旋转至合适角度后，使用者放松弹簧杆，限位块通过弹簧杆弹力再次顶入处于其上方的卡槽内，对泵体进行限位固定，操作简便，避免了泵体调整不便的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术泵体剖面结构示意图；图3为本技术旋片结构示意图；图4为本技术A的局部放大结构示意图。图中：1、泵体；2、散热网；3、进气管；4、排气管；5、注油管；6、排油管；7、弹簧杆；8、限位块；9、底座；10、油箱；11、卡槽；12、隔离管；13、转子；14、收纳套；15、旋片；16、万向辊；17、导向子辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种新型旋片式真空泵，包括泵体1、散热网2、进气管3、排气管4、注油管5、排油管6、弹簧杆7、限位块8、底座9、油箱10、卡槽11、隔离管12、转子13、收纳套14、旋片15、万向辊16和导向子辊17，泵体1的外表面安装有多个散热网2，散热网2可以帮助泵体1散热，泵体1的底部安装有底座9，底座9的顶部两侧均通过弹簧杆7连接有限位块8，泵体1的底部四周均开设有卡槽11，泵体1的内部安装有油箱10，油箱10的内部中间贯穿有转子13，转子13的两侧固定有收纳套14，两个收纳套14的一侧均贯穿有旋片15，旋片15的一端安装有万向辊16，万向辊16的外表面安装有多个导向子辊17，泵体1的顶部分别贯穿有进气管3、排气管4和注油管5，油箱10的顶部一侧安装有隔离管12，隔离管12的一侧贯穿有延伸至泵体1外侧的排油管6。请着重参阅图3-4，万向辊16与旋片15的一端转动连接，多个导向子辊17均与万向辊16转动连接，使得万向辊16可以在旋片15的一端上转动，多个导向子辊17均可以在万向辊16上转动，多个导向子辊17的外表面均为橡胶制作而成，使得导向子辊17更加耐用。请着重参阅图1-4，弹簧杆7和限位块8均位于卡槽11的下方，且限位块8与卡槽11相适配，使得限位块8可以卡入卡槽11中，泵体1的底部与底座9的顶部转动连接，且底座9的底部面积大于泵体1的底部面积，使得泵体1可以在底座9上转动。工作原理：首先，在泵体1运行时，转子13转动，通过离心力会使得旋片15会在与转子13固定的收纳套14内滑动调整位置，且当旋片15一侧与泵体1内壁接触时，万向辊16会贴在泵体1内壁上，通过万向辊16转动降低旋片15与泵体1内壁之间的摩擦力，且可以通过多个与万向辊16转动连接的导向子辊17转动，再进一步降低旋片15旋转时与泵体1内壁之间的摩擦力，使得旋片15旋转过程中更加安全，同时在需要调整泵体1角度位置时，使用者可以将弹簧杆7下压，让限位块8远离卡槽11，之后即可将泵体1进行旋转，当旋转至合适角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型旋片式真空泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的外表面安装有多个散热网(2)，所述泵体(1)的底部安装有底座(9)，所述底座(9)的顶部两侧均通过弹簧杆(7)连接有限位块(8)，所述泵体(1)的底部四周均开设有卡槽(11)，所述泵体(1)的内部安装有油箱(10)，所述油箱(10)的内部中间贯穿有转子(13)，所述转子(13)的两侧固定有收纳套(14)，两个所述收纳套(14)的一侧均贯穿有旋片(15)，所述旋片(15)的一端安装有万向辊(16)，所述万向辊(16)的外表面安装有多个导向子辊(17)，所述泵体(1)的顶部分别贯穿有进气管(3)、排气管(4)和注油管(5)，所述油箱(10)的顶部一侧安装有隔离管(12)，所述隔离管(12)的一侧贯穿有延伸至泵体(1)外侧的排油管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型旋片式真空泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的外表面安装有多个散热网(2)，所述泵体(1)的底部安装有底座(9)，所述底座(9)的顶部两侧均通过弹簧杆(7)连接有限位块(8)，所述泵体(1)的底部四周均开设有卡槽(11)，所述泵体(1)的内部安装有油箱(10)，所述油箱(10)的内部中间贯穿有转子(13)，所述转子(13)的两侧固定有收纳套(14)，两个所述收纳套(14)的一侧均贯穿有旋片(15)，所述旋片(15)的一端安装有万向辊(16)，所述万向辊(16)的外表面安装有多个导向子辊(17)，所述泵体(1)的顶部分别贯穿有进气管(3)、排气管(4)和注油管(5)，所述油箱(10)的顶部一侧安装有隔离管(12)，所述隔离管(12)的一侧贯穿有延伸至泵体(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊玲，
申请(专利权)人：广东中德科技制泵有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44