用于喷水织机的废丝处理机构制造技术

本实用新型专利技术提供用于喷水织机的废丝处理机构，涉及喷水织机领域，包括处理机构本体，处理机构本体内部设有上支撑板和下支撑板，且上支撑板和下支撑板均固定在处理机构本体的内壁，上支撑板的表面设有存料箱，且存料箱紧贴处理机构本体内壁，存料箱和支撑板之间设有滑轨，且滑轨固定在上支撑板表面，且滑轨和存料箱滑动连接。旋转杆、旋转叶片和扇叶可以同时受到伺服电机的驱动，扇叶的转动可以在旋转叶片搅碎废丝的同时对废丝风干并且可以加大搅碎效率，通过气缸驱动伸缩杆，通过伸缩杆带动存放箱的升降，将存放箱降低到门体的位置，通过滑轨便于将存放箱取出。

【技术实现步骤摘要】
用于喷水织机的废丝处理机构
本技术涉及喷水织机
，尤其涉及用于喷水织机的废丝处理机构。
技术介绍
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。在喷水织机制造纱布时，会产生大量废丝，因此需要对废丝进行处理，目前机械中在废丝处理时不能特别有效处理，并且对处理后的废丝需要取出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于喷水织机的废丝处理机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于喷水织机的废丝处理机构，包括处理机构本体，所述处理机构本体内部设有上支撑板和下支撑板，且上支撑板和下支撑板均固定在处理机构本体的内壁，所述上支撑板的表面设有存料箱，且存料箱紧贴处理机构本体内壁，所述存料箱和支撑板之间设有滑轨，且滑轨固定在上支撑板表面，且滑轨和存料箱滑动连接。优选的，所述处理机构本体顶部固定有保护罩，所述保护罩顶部固定有伺服电机，所述伺服电机底部设有旋转杆，且旋转杆贯穿处理机构本体顶部并延伸至存料箱内部，所述旋转杆表面固定有旋转叶片。优选的，所述保护罩内部设有扇叶和多孔板，且扇叶和多孔板嵌于处理机构本体的顶部，且扇叶和旋转杆固定连接，多孔板和旋转杆活动连接，且旋转杆贯穿保护壳内部的多孔板。优选的，所述处理机构本体两侧分别设有进料口和门体，所述进料口靠近处理机构本体的顶部，且进料口的一端贯穿处理机构本体的侧壁并紧贴存料箱表面，所述门体靠近处理机构本体的中部，且门体和处理机构本体侧壁铰接。优选的，所述上支撑板底部固定有连接块，且连接块和上支撑板通过螺钉固定连接，所述连接块底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有气缸，且伸缩杆贯穿下支撑板并延伸至气缸内部，且气缸和伸缩杆活动连接，且气缸固定在处理机构本体底面。优选的，所述存料箱的深度和宽度均小于门体的高度和宽度，且存料箱底部的伸缩杆的伸缩空间即上支撑板和下支撑板之间的距离大于门体的高度。优选的，所述处理机构本体内壁、进料口内壁和存料箱均涂有防粘涂层，且存料箱和处理机构本体内部滑动连接。有益效果本技术中，旋转杆、旋转叶片和扇叶可以同时受到伺服电机的驱动，扇叶的转动可以在旋转叶片搅碎废丝的同时对废丝的风干并且可以加大搅碎效率。本技术中，通过气缸驱动伸缩杆，通过伸缩杆带动存放箱的升降，将存放箱降低到门体的位置，通过滑轨便于将存放箱取出。附图说明图1为本技术的内部轴测图；图2为本技术的俯视剖面图；图3为本技术的部分剖面图；图4为本技术的左视剖视图。图例说明：1、伺服电机；2、保护罩；3、处理机构本体；4、门体；5、进料口；6、旋转叶片；7、存料箱；8、伸缩杆；9、下支撑板；10、气缸；11、旋转杆；12、上支撑板；13、连接块；14、扇叶；15、多孔板；16、滑轨。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1、3，用于喷水织机的废丝处理机构，包括处理机构本体3，处理机构本体3内部设有上支撑板12和下支撑板9，且上支撑板12和下支撑板9均固定在处理机构本体3的内壁，上支撑板12的表面设有存料箱7，且存料箱7紧贴处理机构本体3内壁，存料箱7和支撑板之间设有滑轨16，且滑轨16固定在上支撑板12表面，且滑轨16和存料箱7滑动连接，处理机构本体3顶部固定有保护罩2，所述保护罩2顶部固定有伺服电机1，伺服电机1底部设有旋转杆11，且旋转杆11贯穿处理机构本体3顶部并延伸至存料箱7内部，旋转杆11表面固定有旋转叶片6，保护罩2内部设有扇叶14和多孔板15，且扇叶14和多孔板15嵌于处理机构本体3的顶部，且扇叶14和旋转杆11固定连接，多孔板15和旋转杆11活动连接，且旋转杆11贯穿保护壳内部的多孔板15。旋转杆11、旋转叶片6和扇叶14可以同时受到伺服电机1的驱动，首先通过进料口5将废丝加入到存料箱7中，启动伺服电机1，通过伺服电机1驱动旋转杆11和扇叶14，扇叶14的转动可以保证风从多孔板15进入，并且可以风干废丝并且加大搅碎效率，也保证废丝不会从多孔板15出去。参照图2、4，处理机构本体3两侧分别设有进料口5和门体4，进料口5靠近处理机构本体3的顶部，且进料口5的一端贯穿处理机构本体3的侧壁并紧贴存料箱7表面，门体4靠近处理机构本体3的中部，且门体4和处理机构本体3侧壁铰接，上支撑板12底部固定有连接块13，且连接块13和上支撑板12通过螺钉固定连接，连接块13底部固定有伸缩杆8，伸缩杆8的底部设有气缸10，且伸缩杆8贯穿下支撑板9并延伸至气缸10内部，且气缸10和伸缩杆8活动连接，且气缸10固定在处理机构本体3底面。在搅碎废丝之后，启动气缸10，通过气缸10驱动伸缩杆8，伸缩杆8带动上支撑板12的升降，同时带动存放箱降到和门体4的同一水平线上，再将存放箱取出，在处理后的废丝处理之后片，再将存放箱放回，启动气缸10，将存放箱升高到搅碎出的空间，循环使用，可以有效的处理废丝。存料箱7的深度和宽度均小于门体4的高度和宽度，且存料箱7底部的伸缩杆8的伸缩空间即上支撑板12和下支撑板9之间的距离大于门体4的高度，处理机构本体3内壁、进料口5内壁和存料箱7均涂有防粘涂层，且存料箱7紧贴处理机构本体3内壁，且存料箱7和处理机构本体3内部滑动连接。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于喷水织机的废丝处理机构，包括处理机构本体(3)，其特征在于：所述处理机构本体(3)内部设有上支撑板(12)和下支撑板(9)，且上支撑板(12)和下支撑板(9)均固定在处理机构本体(3)的内壁，所述上支撑板(12)的表面设有存料箱(7)，且存料箱(7)紧贴处理机构本体(3)内壁，所述存料箱(7)和支撑板之间设有滑轨(16)，且滑轨(16)固定在上支撑板(12)表面，且滑轨(16)和存料箱(7)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于喷水织机的废丝处理机构，包括处理机构本体(3)，其特征在于：所述处理机构本体(3)内部设有上支撑板(12)和下支撑板(9)，且上支撑板(12)和下支撑板(9)均固定在处理机构本体(3)的内壁，所述上支撑板(12)的表面设有存料箱(7)，且存料箱(7)紧贴处理机构本体(3)内壁，所述存料箱(7)和支撑板之间设有滑轨(16)，且滑轨(16)固定在上支撑板(12)表面，且滑轨(16)和存料箱(7)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的用于喷水织机的废丝处理机构，其特征在于：所述处理机构本体(3)顶部固定有保护罩(2)，所述保护罩(2)顶部固定有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)底部设有旋转杆(11)，且旋转杆(11)贯穿处理机构本体(3)顶部并延伸至存料箱(7)内部，所述旋转杆(11)表面固定有旋转叶片(6)。


3.根据权利要求2所述的用于喷水织机的废丝处理机构，其特征在于：所述保护罩(2)内部设有扇叶(14)和多孔板(15)，且扇叶(14)和多孔板(15)嵌于处理机构本体(3)的顶部，且扇叶(14)和旋转杆(11)固定连接，多孔板(15)和旋转杆(11)活动连接，且旋转杆(11)贯穿保护壳内部的多孔板(15)。


4.根据权利要求1所述的用于喷水织机的废丝处理机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智源，
申请(专利权)人：青岛恒鑫达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37