本实用新型专利技术提供喷气织机送经带自动反转装置，涉及织机领域，包括机体，所述机体内部侧壁设有两两平行的滑槽，且滑槽嵌于机体内部侧壁，所述滑槽之间设有两个送经带，且两个送经带两端与滑槽滑动连接，所述送经带底部对应固定有多个拉力传感器，所述机体侧壁固定有PLC控制器，且PLC控制器与拉力传感器电性连接。在两个送经带底部设有多个拉力传感器，可以随时测出经线上张力的大小，而PLC控制器的设置使经线上张力可视化，可以通过改变送经带上下移动的行程来改变经线上张力的大小，这不仅大大减小了经线断线的几率，还使织机可以使用多种材料，不需要长时间对零件进行调节更换。
【技术实现步骤摘要】
喷气织机送经带自动反转装置
本技术涉及织机
，尤其涉及喷气织机送经带自动反转装置。
技术介绍
喷气织机在几种无梭织机中，是车速最高的一种，因喷气织机具备运转操作简便、安装、引纬方式合理、入纬率高、品种适应性广、消耗机物料少、低噪音等优点而使其成为最具发展前途的新型布机之一。随着生产工艺的不断进步和需求种类的增加，绒布也越来越受到人们的青睐。然而，绒布以前只能在部分剑杆织机上织造，而剑杆织机大多存在车速慢、织造效率低、机械结构调整不便的缺陷，而且利用剑杆织机织造出来的成品布也没有喷气织机织造出来的布面效果好，影响布面质量。此外，普通的织机在织造绒布时，要求地径平稳的织造，然而绒经的送经量变化很大，并且还要保证绒经的变化量在绒经轴直径不断变化减少的情况下保持一致，这无疑给喷气织机的起绒控制提出了更大的挑战。因此，如何更好地在喷气织机上实现绒布的织造已成为织机领域所追求的目标。根据专利号为CN207276862U的专利公开了一种平绒喷气织机，包括机架、数控送绒机构、绒轴送经机构、底轴送经机构、经停机构、开口机构、打纬机构、喷气引纬机构、卷取机构、卷布机构和电控箱；绒轴送经机构经数控送绒机构送绒经、底轴送经机构送底经，经经停机构由开口机构送至喷气引纬机构，喷气引纬机构由打纬机构带动完成双层平绒织造后送双层割开机构割开，再经卷取机构卷取送向卷布机构完成收取。该喷气织机织造环境下绒经张力控制稳定，织造速度快、效率高，功能齐全。现在大多的织机，送经结构设计不完善，无法自动识别调节经线上张力大小，容易造成断线现象，生产效率低，用人成本高，且维修量大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷气织机送经带自动反转装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：喷气织机送经带自动反转装置，包括机体，所述机体内部侧壁设有两两平行的滑槽，且滑槽嵌于机体内部侧壁，所述滑槽之间设有两个送经带，且两个送经带两端与滑槽滑动连接，所述送经带底部对应固定有多个拉力传感器，所述机体侧壁固定有PLC控制器，且PLC控制器与拉力传感器电性连接。优选的，所述机体内部靠近前面的位置设有两个导向轴，且两个导向轴与机体内部侧壁活动连接，且两个导向轴在同一竖直平面，所述机体内部靠近前面位置设有转向轴，且转向轴与机体内部侧壁活动连接，所述机体内部靠近前面位置设有储物筒，且储物筒与机体内部侧壁活动连接。优选的，所述机体侧面设有连轴齿轮，且连轴齿轮贯穿机体侧壁与机体侧壁活动连接，所述机体侧壁固定有无段变速电机，所述机体侧壁设有双级齿轮，且双级齿轮的轴贯穿机体侧壁与储物筒一端固定连接，且双级齿轮中一个齿轮与无段变速电机的输出端在同一竖直平面，且双级齿轮的另一个齿轮与连轴齿轮一端在同一竖直平面。优选的，所述机体侧壁固定有滑动轨道，所述滑动轨道顶部设有推线板，且推线板一端与滑动轨道滑动连接，所述推线板表面固定有多个断点轨道，所述推线板远离滑动轨道的一端固定有齿轮板，且齿轮板与连轴齿轮在机体内部的一端啮合。优选的，所述机体内部靠近后面的位置设有储经筒，且储经筒与机体内部侧壁滑动连接，所述机体内部设有分线轴，且分线轴与机体侧壁活动连接，所述分线轴表面均匀固定陈列有多个隔板，所述机体内部设有气管，且气管贯穿机体侧壁与机体侧壁固定连接，所述气管顶部固定有多个喷嘴。优选的，所述机体侧壁固定有支撑柱，所述支撑柱表面固定有板状轨道，所述板状轨道正面设有滑板，且滑板与板状轨道滑动连接，所述滑板表面固定有储纬器。优选的，所述连轴齿轮和双级齿轮中一个齿轮嵌套有从动链条，所述无段变速电机的输出端与双级齿轮中的另一个齿轮嵌套有主动链条。有益效果本技术中，在两个送经带底部设有多个拉力传感器，可以随时测出经线上张力的大小，而PLC控制器的设置使经线上张力可视化，可以通过改变送经带上下移动的行程来改变经线上张力的大小，这不仅大大减小了经线断线的几率，还使织机可以使用多种材料，不需要长时间对零件进行调节更换。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为本技术的正视图；图3为本技术正视图的剖视图；图4为本技术的左视图。图例说明：1、机体；2、推线板；3、滑板；4、支撑柱；5、分线轴；6、拉力传感器；7、滑槽；8、送经带；9、喷嘴；10、气管；11、隔板；12、储经筒；13、连轴齿轮；14、导向轴；15、转向轴；16、储物筒；17、滑动轨道；18、板状轨道；19、储纬器；20、齿轮板；21、断点轨道；22、PLC控制器；23、从动链条；24、主动链条；25、双级齿轮；26、无段变速电机。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1，喷气织机送经带自动反转装置，包括机体1，机体1内部侧壁设有两两平行的滑槽7，且滑槽7嵌于机体1内部侧壁，滑槽7之间设有两个送经带8，且两个送经带8两端与滑槽7滑动连接，送经带8底部对应固定有多个拉力传感器6，机体1侧壁固定有PLC控制器22，且PLC控制器22与拉力传感器6电性连接。参照图2、3，喷气织机送经带自动反转装置，机体1内部靠近前面的位置设有两个导向轴14，且两个导向轴14与机体1内部侧壁活动连接，且两个导向轴14在同一竖直平面，机体1内部靠近前面位置设有转向轴15，且转向轴15与机体1内部侧壁活动连接，机体1内部靠近前面位置设有储物筒16，且储物筒16与机体1内部侧壁活动连接。机体1侧面设有连轴齿轮13，且连轴齿轮13贯穿机体1侧壁与机体1侧壁活动连接，机体1侧壁固定有无段变速电机26，机体1侧壁设有双级齿轮25，且双级齿轮25的轴贯穿机体1侧壁与储物筒16一端固定连接，且双级齿轮25中一个齿轮与无段变速电机26的输出端在同一竖直平面，且双级齿轮25的另一个齿轮与连轴齿轮13一端在同一竖直平面。机体1侧壁固定有滑动轨道17，滑动轨道17顶部设有推线板2，且推线板2一端与滑动轨道17滑动连接，推线板2表面固定有多个断点轨道21，推线板2远离滑动轨道17的一端固定有齿轮板20，且齿轮板20与连轴齿轮13在机体1内部的一端啮合。机体1内部靠近后面的位置设有储经筒12，且储经筒12与机体1内部侧壁滑动连接，机体1内部设有分线轴5，且分线轴5与机体1侧壁活动连接，分线轴5表面均匀固定陈列有多个隔板11，机体1内部设有气管10，且气管10贯穿机体1侧壁与机体1侧壁固定连接，气管10顶部固定有多个喷嘴9。机体1侧壁固定有支撑柱4，支撑柱4表面固定有板状轨道18，板状轨道18正面设有滑板3，且滑板3与板状轨道18滑动连接，滑板3表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.喷气织机送经带自动反转装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部侧壁设有两两平行的滑槽(7)，且滑槽(7)嵌于机体(1)内部侧壁，所述滑槽(7)之间设有两个送经带(8)，且两个送经带(8)两端与滑槽(7)滑动连接，所述送经带(8)底部对应固定有多个拉力传感器(6)，所述机体(1)侧壁固定有PLC控制器(22)，且PLC控制器(22)与拉力传感器(6)电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.喷气织机送经带自动反转装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部侧壁设有两两平行的滑槽(7)，且滑槽(7)嵌于机体(1)内部侧壁，所述滑槽(7)之间设有两个送经带(8)，且两个送经带(8)两端与滑槽(7)滑动连接，所述送经带(8)底部对应固定有多个拉力传感器(6)，所述机体(1)侧壁固定有PLC控制器(22)，且PLC控制器(22)与拉力传感器(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的喷气织机送经带自动反转装置，其特征在于：所述机体(1)内部靠近前面的位置设有两个导向轴(14)，且两个导向轴(14)与机体(1)内部侧壁活动连接，且两个导向轴(14)在同一竖直平面，所述机体(1)内部靠近前面位置设有转向轴(15)，且转向轴(15)与机体(1)内部侧壁活动连接，所述机体(1)内部靠近前面位置设有储物筒(16)，且储物筒(16)与机体(1)内部侧壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的喷气织机送经带自动反转装置，其特征在于：所述机体(1)侧面设有连轴齿轮(13)，且连轴齿轮(13)贯穿机体(1)侧壁与机体(1)侧壁活动连接，所述机体(1)侧壁固定有无段变速电机(26)，所述机体(1)侧壁设有双级齿轮(25)，且双级齿轮(25)的轴贯穿机体(1)侧壁与储物筒(16)一端固定连接，且双级齿轮(25)中一个齿轮与无段变速电机(26)的输出端在同一竖直平面，且双级齿轮(25)的另一个齿轮与连轴齿轮(13)一端在同一竖直平面。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智源，
申请(专利权)人：青岛恒鑫达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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