一种生箔机的挤水装置制造方法及图纸

一种生箔机的挤水装置，它涉及挤水装置技术领域。它包含壳体、电机、伸缩轴筒、伸缩轴、安装板、推水板、进水管、挤水安装板、出水管；所述的壳体上部设置有电机，伸缩轴筒穿过壳体连接于电机下部，伸缩轴筒内部安装有伸缩轴，伸缩轴下方设置有安装板，安装板下方设置有推水板；采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它采用压强原理，能够提高出水效率，且保证挤水出水通畅，避免了水流回流现象，检修工作简单，工作成本较低，能够保证正常的工作进程，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种生箔机的挤水装置
本技术涉及挤水装置
，具体涉及一种生箔机的挤水装置。
技术介绍
生箔机，它以纯铜或电解铜为原料，通过溶铜配液、电解沉积和表面处理等工序，生产电解铜箔的铜加工厂与辊式电解铜箔机不同之处，在于电沉积用的阴极不是阴极辊而是以不锈钢带对焊而成的环形带，其特点是电沉积阴极面大，单机产量高，适于大型电解铜箔车间选用。生箔机的生产过程中需要使用到挤水装置，通常用于生箔机工作的挤水装置大多为外接的设备。现有的用于生箔机生产的挤水装置，大多为直接推水挤水装置，其挤水效率较低，且挤水过程中，水流容易发生回流或出水速度慢、出水堵塞等问题；影响工作进程，且检修麻烦，工作成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生箔机的挤水装置，它采用压强原理，能够提高出水效率，且保证挤水出水通畅，避免了水流回流现象，检修工作简单，工作成本较低，能够保证正常的工作进程，实用性较高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含壳体1、电机2、伸缩轴筒3、伸缩轴4、安装板5、推水板6、进水管7、挤水安装板8、出水管9；所述的壳体1上部设置有电机2，伸缩轴筒3穿过壳体1连接于电机2下部，伸缩轴筒3内部安装有伸缩轴4，伸缩轴4下方设置有安装板5，安装板5下方设置有推水板6；推水板6的下方壳体1内部空间为暂储水空腔，空腔两侧设置有进水管7，进水管7插接固定在壳体1两侧壁上；空腔下方设置有固定于壳体1两侧内壁的挤水安装板8，挤水安装板8下部安装有三根出水管9，各出水管9的结构相同，且等距设置，出水管9的下端穿过壳体1下部设置在壳体1外部，用于连接装置外部的用水机构；且设有三根出水管9可避免压强问题导致的出水速度慢，三根出水管9可保证挤出水的挤出效率。进一步的，所述的壳体1上部设置有保护罩11，保护罩11盖在电机2上，用于保护电机2不受外界损坏，且保证其正常工作。进一步的，所述的安装板5上部设置有伸缩轴保护件51，伸缩轴4穿过伸缩轴保护件51安装于安装板5。伸缩轴保护件51可保证伸缩轴4的横向安装位置固定，保证伸缩轴4的纵向运动正常。进一步的，所述的安装板5下部固定设置有两根固定连杆52，推水板6通过固定连杆52与安装板5连接固定。固定推水板6的安装位置，保证推水板6上下垂直运动。进一步的，所述的推水板6外圈边缘设置有密封圈61，且密封圈61贴合于壳体1内侧表面，密封圈61贴合壳体1内侧的表面为光滑面。密封圈61可保证推水板6进行推水工作时，使空腔成为密闭空腔，利用气压压强原理，将水推向壳体1外部。进一步的，所述的进水管7穿过壳体1与外部的单向阀71连接。单向阀71可实现挤水装置进水时的单向进水，避免水流从进水管7处倒流至外部。进一步的，所述的挤水安装板8上对应三根出水管9位置处各设有橡胶片81，橡胶片81通过弹性连接件82安装在挤水安装板8上的出水管9安装口。本技术的工作原理：挤水装置推水时，空腔密闭，电机工作，使伸缩轴向下伸出，推动推水板向下运动，空腔压强增大，使橡胶片安装位置向下偏移，橡胶片、弹性连接件连接处形成出水空隙，此时水流从安装板上的出水管安装口处，再经过出水管流向外部用水设备。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它采用压强原理，能够提高出水效率，且保证挤水出水通畅，避免了水流回流现象，检修工作简单，工作成本较低，能够保证正常的工作进程，实用性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中挤水安装板8的俯视图；图3是本技术中挤水安装板8的内部结构示意图。附图标记说明：壳体1、电机2、伸缩轴筒3、伸缩轴4、安装板5、推水板6、进水管7、挤水安装板8、出水管9；保护罩11、伸缩轴保护件51、固定连杆52、密封圈61、单向阀71、橡胶片81、弹性连接件82。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含壳体1、电机2、伸缩轴筒3、伸缩轴4、安装板5、推水板6、进水管7、挤水安装板8、出水管9；保护罩11、伸缩轴保护件51、固定连杆52、密封圈61、单向阀71、橡胶片81、弹性连接件82；所述的壳体1上部设置有电机2，伸缩轴筒3穿过壳体1连接于电机2下部，伸缩轴筒3内部安装有伸缩轴4，伸缩轴4下方设置有安装板5，安装板5下方设置有推水板6；推水板6的下方壳体1内部空间为暂储水空腔，空腔两侧设置有进水管7，进水管7插接固定在壳体1两侧壁上；空腔下方设置有固定于壳体1两侧内壁的挤水安装板8，挤水安装板8下部安装有三根出水管9，各出水管9的结构相同，且等距设置，出水管9的下端穿过壳体1下部设置在壳体1外部，用于连接装置外部的用水机构；且设有三根出水管9可避免压强问题导致的出水速度慢，三根出水管9可保证挤出水的挤出效率。进一步的，所述的壳体1上部设置有保护罩11，保护罩11盖在电机2上，用于保护电机2不受外界损坏，且保证其正常工作。进一步的，所述的安装板5上部设置有伸缩轴保护件51，伸缩轴4穿过伸缩轴保护件51安装于安装板5。伸缩轴保护件51可保证伸缩轴4的横向安装位置固定，保证伸缩轴4的纵向运动正常。进一步的，所述的安装板5下部固定设置有两根固定连杆52，推水板6通过固定连杆52与安装板5连接固定。固定推水板6的安装位置，保证推水板6上下垂直运动。进一步的，所述的推水板6外圈边缘设置有密封圈61，且密封圈61贴合于壳体1内侧表面，密封圈61贴合壳体1内侧的表面为光滑面。密封圈61可保证推水板6进行推水工作时，使空腔成为密闭空腔，利用气压压强原理，将水推向壳体1外部。进一步的，所述的进水管7穿过壳体1与外部的单向阀71连接。单向阀71可实现挤水装置进水时的单向进水，避免水流从进水管7处倒流至外部。进一步的，所述的挤水安装板8上对应三根出水管9位置处各设有橡胶片81，橡胶片81通过弹性连接件82安装在挤水安装板8上的出水管9安装口。挤水装置推水时，空腔密闭，电机2工作，使伸缩轴4向下伸出，推动推水板6向下运动，空腔压强增大，使橡胶片81安装位置向下偏移，橡胶片81、弹性连接件82连接处形成出水空隙，此时水流从安装板8上的出水管9安装口处，再经过出水管9流向外部用水设备。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它采用压强原理，能够提高出水效率，且保证挤水出水通畅，避免了水流回流现象，检修工作简单，工作成本较低，能够保证正常的工作进程，实用性较高。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生箔机的挤水装置，其特征在于：它包含壳体(1)、电机(2)、伸缩轴筒(3)、伸缩轴(4)、安装板(5)、推水板(6)、进水管(7)、挤水安装板(8)、出水管(9)；所述的壳体(1)上部设置有电机(2)，伸缩轴筒(3)穿过壳体(1)连接于电机(2)下部，伸缩轴筒(3)内部安装有伸缩轴(4)，伸缩轴(4)下方设置有安装板(5)，安装板(5)下方设置有推水板(6)；推水板(6)的下方壳体(1)内部空间为暂储水空腔，空腔两侧设置有进水管(7)，进水管(7)插接固定在壳体(1)两侧壁上；空腔下方设置有固定于壳体(1)两侧内壁的挤水安装板(8)，挤水安装板(8)下部安装有三根出水管(9)，各出水管(9)的结构相同，且等距设置，出水管(9)的下端穿过壳体(1)下部设置在壳体(1)外部，用于连接装置外部的用水机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种生箔机的挤水装置，其特征在于：它包含壳体(1)、电机(2)、伸缩轴筒(3)、伸缩轴(4)、安装板(5)、推水板(6)、进水管(7)、挤水安装板(8)、出水管(9)；所述的壳体(1)上部设置有电机(2)，伸缩轴筒(3)穿过壳体(1)连接于电机(2)下部，伸缩轴筒(3)内部安装有伸缩轴(4)，伸缩轴(4)下方设置有安装板(5)，安装板(5)下方设置有推水板(6)；推水板(6)的下方壳体(1)内部空间为暂储水空腔，空腔两侧设置有进水管(7)，进水管(7)插接固定在壳体(1)两侧壁上；空腔下方设置有固定于壳体(1)两侧内壁的挤水安装板(8)，挤水安装板(8)下部安装有三根出水管(9)，各出水管(9)的结构相同，且等距设置，出水管(9)的下端穿过壳体(1)下部设置在壳体(1)外部，用于连接装置外部的用水机构。


2.根据权利要求1所述的一种生箔机的挤水装置，其特征在于：所述的壳体(1)上部设置有保护罩(11)，保护罩(11)盖在电机(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹卫华，王德用，周季贵，金易，周桃章，
申请(专利权)人：云南惠铜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53