一种热缩封帽及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种热缩封帽及其制造方法，所述热缩封帽包括热缩管，所述热缩管包括一扩张段和一未扩张段，所述扩张段与所述未扩张段连通；密封板，所述密封板将所述未扩张段的开口密封形成盲端。所述热缩封帽可使用密封板将包括一扩张段和一未扩张段的热缩管中未扩张段的开口密封，即制得所述热缩封帽。相对于现有的热缩封帽采用注塑成型制造的方式，大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩封帽及其制造方法
本专利技术涉及线缆端口密封配件和热缩套管
，特别涉及一种热缩封帽及其制造方法。
技术介绍
随着电力行业及通信行业的飞速发展，电线电缆及光缆的应用日益增加，相伴随地，线缆端口密封配件的需求量也逐渐增大。现有的热缩封帽通常包括一中空柱体，该中空柱体的一端为盲端，另一端为开口端，中空柱体的中空部分形成与线缆适配的插接孔。现有技术中常用结构的热缩封帽在制造的过程中，需要使用冲压模具，采用注塑成型制造而成，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种热缩封帽，旨在降低现有热缩封帽的生产成本。本专利技术的另一目的是提出一种热缩封帽的制造方法。为实现上述目的，本专利技术提出了一种热缩封帽，包括：热缩管，所述热缩管包括一扩张段和一未扩张段，所述扩张段与所述未扩张段连通；密封板，所述密封板将所述未扩张段的开口密封形成盲端。在本专利技术的一实施例中，所述密封板包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板分别位于所述未扩张段开口的内外侧，将所述未扩张段的开口周缘夹紧从而将所述未扩张段的开口密封。在本专利技术的一实施例中，所述密封板设有热熔胶层，所述密封板通过所述热熔胶层与所述未扩张段的开口周缘粘合将所述未扩张段的开口密封。在本专利技术的一实施例中，所述第一密封板和所述第二密封板设有热熔胶层，所述第一密封板与所述未扩张段的内侧开口周缘粘合，所述第二密封板与所述未扩张段的外侧开口周缘粘合，从而将所述未扩张段的开口密封。在本专利技术的一实施例中，所述第一密封板、所述第二密封板和所述未扩张段的开口周缘设有多个通孔，通过在所述通孔插入螺栓并在所述螺栓另一端拧上螺帽，将所述第一密封板、所述未扩张段的开口周缘以及所述第二密封板夹紧，从而将所述未扩张段的开口密封。在本专利技术的一实施例中，所述热缩管为热缩双壁管，包括外层绝缘层和内层热熔胶层。在本专利技术的一实施例中，所述密封板为绝缘塑料密封板。在本专利技术的一实施例中，所述热缩管扩张段的内径大于或者等于使用所述热缩封帽的线缆的直径，所述热缩管未扩张段的内径小于使用所述热缩封帽的线缆的直径。在本专利技术的一实施例中，所述内层热熔胶层位于所述热缩管的扩张段。在本专利技术的一实施例中，所述热缩管外周壁设有防滑外螺纹。本专利技术另外提出了一种热缩封帽的制造方法，包括以下步骤：挤管步骤：采用挤出机挤出套管；辐照步骤：对挤出的所述套管进行辐照；扩张步骤：对辐照后的所述套管进行部分扩张，得到包括扩张段和未扩张段的套管；切割步骤：将所述包括扩张段和未扩张段的套管进行切割，得到包括一扩张段和一未扩张段的热缩管；密封步骤：使用密封板将所述热缩管中未扩张段的开口密封，使所述热缩管一端为开口端，一端为盲端，即制得所述热缩封帽。本专利技术技术方案中的热缩封帽，包括热缩管，所述热缩管包括一扩张段和一未扩张段，所述扩张段与所述未扩张段连通；密封板，所述密封板将所述未扩张段的开口密封，使所述热缩管一端为开口端，一端为盲端，形成所述热缩封帽。所述热缩封帽可使用密封板将包括一扩张段和一未扩张段的热缩管中未扩张段的开口密封，即制得所述热缩封帽。相对于现有的热缩封帽采用注塑成型制造的方式，大大节约了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术实施例包括一扩张段和一未扩张段的单层热缩管结构示意图；图2为本专利技术另一实施例包括一扩张段和一未扩张段的热缩双壁管结构示意图；图3为图1中的单层热缩管沿其直径的径向截面示意图；图4为图2中的热缩双壁管沿其直径的径向截面示意图；图5为本专利技术实施例使用单层热缩管的热缩封帽沿其直径的径向截面示意图；图6为本专利技术另一实施例使用热缩双壁管的热缩封帽沿其直径的径向截面示意图。附图标号说明：1～热缩管，11～外层绝缘层，12～内层热熔胶层，13～扩张段，14～未扩张段，2～密封板，21～第一密封板，22～第二密封板。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参考图1～图6，本专利技术提出一种热缩封帽，包括热缩管1，所述热缩管1包括一扩张段13和一未扩张段14，所述扩张段13与所述未扩张段14连通；密封板2，所述密封板2将所述未扩张段14的开口密封形成盲端，使所述热缩管1一端为开口端，一端为盲端，形成所述热缩封帽。本专利技术的热缩封帽可使用密封板2将包括一扩张段13和一未扩张段14的热缩管1中未扩张段14的开口密封，即制得所述热缩封帽。相对于现有的热缩封帽采用注塑成型制造的方式，大大节约了生产成本。在本实施例中，所述热缩管1为单层热缩管，即只包括外层绝缘层11，外层绝缘层11为交联聚烯烃热缩层。在使用所述热缩封帽时，外层绝缘层11受热收缩，紧紧包覆在使用所述热缩封帽的线缆上，能够对线缆进行有效的密封，起到防水防潮的作用。因只包括外层绝缘层，同时成本较低。可选地，在本专利技术的一些实施例中，所述热缩管1为热缩双壁管，包括外层绝缘层11和内层热熔胶层12，在使用所述热缩封帽时，对热缩双壁管进行加热，内层热熔胶层12在受热后处于熔融状态，粘附在使用所述热缩封帽的线缆上，同时外层绝缘层11受热收缩，在冷却后通过内层热熔胶层12与线缆粘合在一起，进一步提高了密封性，同时因热缩封帽与线缆粘合在一起不易滑动，也进一步提高了稳定性。可选地，在本专利技术的一些实施例中，所述内层热熔胶层12位于热缩管1的扩张段13，即只在所述扩张段13设有内层热熔胶层12，进一步降低了生产成本。在本实施例中，所述密封板2为绝缘塑料板，采用常规普通绝缘塑料制成，成本较低。在本专利技术的一些实施例中，本领域技术人员也可根据需要，选取其他材料的密封板2，这里不作限制。在本实施例中，所述密封板2设有热熔胶层，密封板2通过热熔胶层与未扩张段14的开口周缘粘合将所述未扩张段14的开口密封。具体地，密封板2包括第一密封板21和第二密封板22，所述第一密封板21和所述第二密封板22分别位于所述未扩张段14开口的内外侧，第一密封板21和第二密封板22设有热熔胶层，第一密封板21与未扩张段14的内侧开口周缘粘合，第二密封板22与未扩张段14的外侧开口周缘粘合，从而将所述未扩张段14的开口密封。采用双层密封板2的密封方式，进一步提高了热缩封帽的密封性，起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩封帽，其特征在于，包括：热缩管，所述热缩管包括一扩张段和一未扩张段，所述扩张段与所述未扩张段连通；/n密封板，所述密封板将所述未扩张段的开口密封形成盲端。/n

【技术特征摘要】
1.一种热缩封帽，其特征在于，包括：热缩管，所述热缩管包括一扩张段和一未扩张段，所述扩张段与所述未扩张段连通；
密封板，所述密封板将所述未扩张段的开口密封形成盲端。


2.如权利要求1所述的热缩封帽，其特征在于，所述密封板包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板分别位于所述未扩张段开口的内外侧，将所述未扩张段的开口周缘夹紧从而将所述未扩张段的开口密封。


3.如权利要求1所述的热缩封帽，其特征在于，所述密封板设有热熔胶层，所述密封板通过所述热熔胶层与所述未扩张段的开口周缘粘合将所述未扩张段的开口密封。


4.如权利要求2所述的热缩封帽，其特征在于，所述第一密封板和所述第二密封板设有热熔胶层，所述第一密封板与所述未扩张段的内侧开口周缘粘合，所述第二密封板与所述未扩张段的外侧开口周缘粘合，从而将所述未扩张段的开口密封。


5.如权利要求2所述的热缩封帽，其特征在于，所述第一密封板、所述第二密封板和所述未扩张段的开口周缘设有多个通孔，通过在所述通孔插入螺栓并在所述螺栓另一端拧上螺帽，将所述第一密封板、所述未扩张段的开口周缘以及所述第二密封板夹紧，从而将所述未扩张段的开口密...

【专利技术属性】
技术研发人员：周和平，胡平，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44