本实用新型专利技术公开了一种新型油墨刮刀电热处理装置，包括机架，机架底端内壁中心位置固定安装有驱动电机，驱动电机顶端中心位置固定连接有导热管，导热管顶端中心位置固定连接有电热板，电热板正面活动套接有电热丝，机架内侧两端中心位置固定安装有固定板，固定板内侧固定连接有油墨刮刀输送装置，油墨刮刀输送装置顶部两端开设有油墨刮刀进口和油墨刮刀出口，机架内壁两端活动安装有散热板，油墨刮刀进口和油墨刮刀出口内侧两端固定安装有固定杆，固定杆底端转动套接有滑杆，滑杆两端转动连接有油墨刮刀滚轮，油墨刮刀输送装置内侧两端开设有滑槽，滑槽内侧两端活动安装有滚珠，散热板表面开设有通孔。本实用新型专利技术具有实用性强和操作简单的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型油墨刮刀电热处理装置
本技术涉及热处理装置
，具体为一种新型油墨刮刀电热处理装置。
技术介绍
油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。热轧、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热轧、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量。且在加热过程中对油墨刮刀表面受热不均匀，导致对油墨刮刀电加热处理操作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型油墨刮刀电热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型油墨刮刀电热处理装置，包括机架，所述机架底端内壁中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机顶端中心位置固定连接有导热管，所述导热管顶端中心位置固定连接有电热板，所述电热板正面活动套接有电热丝，所述机架内侧两端中心位置固定安装有固定板，所述固定板内侧固定连接有油墨刮刀输送装置，所述油墨刮刀输送装置顶部两端开设有油墨刮刀进口和油墨刮刀出口，所述机架内壁两端活动安装有散热板，所述油墨刮刀进口和油墨刮刀出口内侧两端固定安装有固定杆，所述固定杆底端转动套接有滑杆，所述滑杆两端转动连接有油墨刮刀滚轮，所述油墨刮刀输送装置内侧两端开设有滑槽，所述滑槽内侧两端活动安装有滚珠，所述散热板表面开设有通孔。进一步的，所述固定板内侧固定连接的油墨刮刀输送装置形状为半圆环形状，通过固定板与机架固定连接，有效使油墨刮刀在油墨刮刀输送装置中匀速移动。进一步的，所述固定杆底端转动套接的滑杆贯穿油墨刮刀滚轮两端和固定杆两端，且与油墨刮刀滚轮转动连接，可使油墨刮刀在油墨刮刀进口和油墨刮刀出口中不被卡死，方便进入和取出。进一步的，所述电热板正面活动套接的电热丝呈螺旋状，且进行预氧化处理，使电热丝使用寿命延长，效果更佳，且更好的让油墨刮刀受热均匀。进一步的，所述机架内壁两端活动安装的散热板对称分布于机架内壁两端，且散热板表面开设的通孔直径尺寸均一致，有效的散发机架内侧产生的热能，防止因过热对该新型油墨刮刀电热处理装置造成损坏。进一步的，所述滑杆两端转动连接的油墨刮刀滚轮共设有两组，位于油墨刮刀进口和油墨刮刀出口内侧，且油墨刮刀滚轮的厚度尺寸大于油墨刮刀厚度尺寸，更好的让油墨刮刀与油墨刮刀滚轮相契合，使油墨刮刀加热处理运行通畅，防止出现卡死的现象。进一步的，所述油墨刮刀输送装置顶部两端开设的油墨刮刀进口和油墨刮刀出口延伸至机架顶端内壁，油墨刮刀进口和油墨刮刀出口的尺寸均一致，方便施工人员安放和取出油墨刮刀，节省了时间，使热处理效率得到提高。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：(1)、本技术油墨刮刀电热处理装置，通过固定板内侧固定连接的油墨刮刀输送装置形状为半圆环形状，油墨刮刀输送装置内侧两端开设的滑槽中活动安装有滚珠，可让油墨刮刀在滚珠的滚动摩擦力下，快速的在油墨刮刀输送装置中匀速移动，不会出现卡死的现象。(2)、本技术油墨刮刀电热处理装置，通过电热板正面活动套接的电热丝呈螺旋状，且进行预氧化处理，使电热丝使用寿命延长，效果更佳，且更好的让油墨刮刀受热均匀，滑杆两端转动连接的油墨刮刀滚轮共设有两组，位于油墨刮刀进口和油墨刮刀出口内侧，且油墨刮刀滚轮的厚度尺寸大于油墨刮刀厚度尺寸，更好的让油墨刮刀与油墨刮刀滚轮相契合，使油墨刮刀加热处理运行通畅，防止出现卡死的现象。(3)、本技术油墨刮刀电热处理装置，通过机架内壁两端活动安装的散热板对称分布于机架内壁两端，且散热板表面开设的通孔直径尺寸均一致，有效的散发机架内侧产生的热能，防止因过热对该新型油墨刮刀电热处理装置造成损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术正面的整体结构示意图；图2是本技术俯视的油墨刮刀输送装置内部结构示意图；图3是本技术正面的油墨刮刀滚轮结构示意图；图4是本技术正面的散热板结构示意图；图中：1机架、2驱动电机、3导热管、4电热板、5电热丝、6固定板、7油墨刮刀入口、8油墨刮刀出口、9散热板、10滚珠、11滑槽、12固定杆、13油墨刮刀滚轮、14滑杆、15通孔、16油墨刮刀输送装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种新型油墨刮刀电热处理装置，包括机架1，机架1底端内壁中心位置固定安装有驱动电机2，驱动电机2顶端中心位置固定连接有导热管3，导热管3顶端中心位置固定连接有电热板4，电热板4正面活动套接有电热丝5，电热板4正面活动套接的电热丝5呈螺旋状，且进行预氧化处理，使电热丝5使用寿命延长，效果更佳，且更好的让油墨刮刀受热均匀，机架1内侧两端中心位置固定安装有固定板6，固定板6内侧固定连接有油墨刮刀输送装置16，固定板6内侧固定连接的油墨刮刀输送装置16形状为半圆环形状，通过固定板6与机架1固定连接，有效使油墨刮刀在油墨刮刀输送装置16中匀速移动，油墨刮刀输送装置16顶部两端开设有油墨刮刀进口7和油墨刮刀出口8，油墨刮刀输送装置16顶部两端开设的油墨刮刀进口7和油墨刮刀出口8延伸至机架1顶端内壁，油墨刮刀进口7和油墨刮刀出口8的尺寸均一致，方便施工人员安放和取出油墨刮刀，节省了时间，使热处理效率得到提高，机架1内壁两端活动安装有散热板9，通过机架1内壁两端活动安装的散热板9对称分布于机架1内壁两端，且散热板9表面开设的通孔15直径尺寸均一致，有效的散发机架1内侧产生的热能，防止因过热对该新型油墨刮刀电热处理装置造成损坏，机架1内壁两端活动安装的散热板9对称分布于机架1内壁两端，且散热板9表面开设的通孔15直径尺寸均一致，有效的散发机架1内侧产生的热能，防止因过热对该新型油墨刮刀电热处理装置造成损坏，油墨刮刀进口7和油墨刮刀出口8内侧两端固定安装有固定杆12，固定杆12底端转动套接有滑杆14，固定杆12底端转动套接的滑杆14贯穿油墨刮刀滚轮13两端和固定杆12两端，且与油墨刮刀滚轮13转动连接，可使油墨刮刀在油墨刮刀进口7和油墨刮刀出口8中不被卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型油墨刮刀电热处理装置，包括机架(1)，所述机架(1)底端内壁中心位置固定安装有驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)顶端中心位置固定连接有导热管(3)，所述导热管(3)顶端中心位置固定连接有电热板(4)，所述电热板(4)正面活动套接有电热丝(5)，所述机架(1)内侧两端中心位置固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)内侧固定连接有油墨刮刀输送装置(16)，所述油墨刮刀输送装置(16)顶部两端开设有油墨刮刀进口(7)和油墨刮刀出口(8)，所述机架(1)内壁两端活动安装有散热板(9)，所述油墨刮刀进口(7)和油墨刮刀出口(8)内侧两端固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)底端转动套接有滑杆(14)，所述滑杆(14)两端转动连接有油墨刮刀滚轮(13)，所述油墨刮刀输送装置(16)内侧两端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内侧两端活动安装有滚珠(10)，所述散热板(9)表面开设有通孔(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型油墨刮刀电热处理装置，包括机架(1)，所述机架(1)底端内壁中心位置固定安装有驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)顶端中心位置固定连接有导热管(3)，所述导热管(3)顶端中心位置固定连接有电热板(4)，所述电热板(4)正面活动套接有电热丝(5)，所述机架(1)内侧两端中心位置固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)内侧固定连接有油墨刮刀输送装置(16)，所述油墨刮刀输送装置(16)顶部两端开设有油墨刮刀进口(7)和油墨刮刀出口(8)，所述机架(1)内壁两端活动安装有散热板(9)，所述油墨刮刀进口(7)和油墨刮刀出口(8)内侧两端固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)底端转动套接有滑杆(14)，所述滑杆(14)两端转动连接有油墨刮刀滚轮(13)，所述油墨刮刀输送装置(16)内侧两端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内侧两端活动安装有滚珠(10)，所述散热板(9)表面开设有通孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型油墨刮刀电热处理装置，其特征在于：所述固定板(6)内侧固定连接的油墨刮刀输送装置(16)形状为半圆环形状，通过固定板(6)与机架(1)固定连接。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚涛，
申请(专利权)人：江苏诚科印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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