一种圆环链热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆环链热处理设备，包括储水箱、加热炉和集水箱，所述加热炉内部滑动连接有L型架，所述L型架底部滑动连接有移动板，所述L型架内设有带动移动板移动的移动机构，所述集水箱内部设有冷凝机构，所述储水箱内设有喷淋机构，所述L型架的竖直面和移动板对立的两个侧面均焊接有挂钩，所述挂钩设有多个，所述加热炉外部一侧安装有循环风机。本实用新型专利技术保证圆环链受热均匀，从而保证热处理的效果，可悬挂不同长度的圆环链，可同时对多个圆环链进行热处理，适用范围更广，工作效率更高，淬火和回火在同一个设备中完成，节约成本，无需转移圆环链，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环链热处理设备
本技术涉及圆环链生产
，尤其涉及一种圆环链热处理设备。
技术介绍
矿用高强度圆环链条作为煤矿刮板输送机的牵引构件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。在圆环链的生产过程中，需要对圆环链进行淬火和回火热处理来改变圆环链内部的金相组织达到较高的综合力学性能指标。现有的圆环链热处理设备将圆环链堆在加热炉内，圆环链受热不均匀，热处理效果不好；现有的圆环链热处理设备淬火和回火采用不同的设备进行加工，设备成本较高，且圆环链的在两个设备之间的转移较为麻烦。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆环链热处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆环链热处理设备，包括储水箱、加热炉和集水箱，所述加热炉内部滑动连接有L型架，所述L型架底部滑动连接有移动板，所述L型架内设有带动移动板移动的移动机构，所述集水箱内部设有冷凝机构，所述储水箱内设有喷淋机构，所述L型架的竖直面和移动板对立的两个侧面均焊接有挂钩，所述挂钩设有多个，所述加热炉外部一侧安装有循环风机，所述循环风机的进风口连通有抽风管，所述抽风管另一端和加热炉底侧一角连通，所述循环风机的出风口连通有出风管，所述出风管另一端和加热炉顶侧另一角连通。优选的，所述储水箱位于加热炉的底部，所述集水箱位于储水箱的侧面，所述集水箱顶部为敞口结构，所述集水箱位于L型架下方。优选的，所述移动机构包括转杆和套环，所述转杆转动连接于L型架水平面内部的中部，所述转杆一端从L型架内部伸出并焊接有转盘，所述转盘边缘处焊接有手持柄，所述套环套接于转杆上，所述移动板焊接于套环底部。优选的，所述移动机构包括套板和伸缩板，所述套板水平焊接于L型架水平面内部，所述伸缩板套接于套板内部，所述套板和伸缩板通过锁紧螺栓固定，所述移动板焊接于伸缩板的顶端。优选的，所述冷凝机构包括第二水泵和冷凝器，所述第二水泵和冷凝器均安装于集水箱内底部，所述第二水泵的出水口和冷凝器的进水口之间通过连通管连通，所述冷凝器的出水口连通有出水管，所述出水管和储水箱连通。优选的，所述喷淋机构包括第一水泵和喷水总管，所述第一水泵安装于储水箱内底部，所述第一水泵的出水口连通有喷水总管，所述喷水总管的顶端连通有喷水支管。优选的，所述喷水支管设有两个，两个所述喷水支管分别从储水箱的对立两侧伸出储水箱内部，两个所述喷水支管分别位于L型架的对立两侧，两个所述喷水支管上均安装有喷头，所述喷头设有多个。本技术的有益效果为：1.本技术将圆环链的两端分别挂在移动板和L型板上的挂钩上，使其悬空在加热炉内部，因此圆环链四周可以均匀的受热，再通过循环风机将加热炉内部的空气进行循环，从而使加热炉内部的温度均匀，进一步保证圆环链受热均匀，从而保证热处理的效果。2.本技术通过移动机构可以改变移动板和L型板之间的距离，从而可以悬挂不同长度的圆环链，且多组挂钩可以同时对多个圆环链进行热处理，适用范围更广，工作效率更高。3.本技术将圆环链在加热炉内加热再将L型板拉出冷却结束，即淬火结束后，再将L型板推入加热炉，降低加热炉的加热温度，再次重复上述操作即可完成回火，淬火和回火在同一个设备中完成，节约成本，无需转移圆环链，省时省力。4.本技术通过集水箱将喷头喷向圆环链冷却后的冷却水进行收集，L型板的水平面还可以阻挡部分蒸发的水蒸气使其冷凝成水珠后滴落至集水箱，再通过冷凝器冷凝后通入储水箱继续使用，冷却水可以循环使用，节约水资源。附图说明图1为本技术提出的一种圆环链热处理设备的实施例1的结构示意图；图2为本技术提出的一种圆环链热处理设备的实施例1的储水箱和集水箱截面图；图3为本技术提出的一种圆环链热处理设备的实施例1的L型架截面图；图4为本技术提出的一种圆环链热处理设备的实施例1的喷水支管示意图；图5为本技术提出的一种圆环链热处理设备的实施例2的L型架截面图。图中：1、循环风机；2、抽风管；3、储水箱；4、出风管；5、加热炉；6、喷水支管；7、移动板；8、挂钩；9、L型架；10、转盘；11、套环；12、转杆；13、喷水总管；14、第一水泵；15、出水管；16、冷凝器；17、连通管；18、第二水泵；19、伸缩板；20、锁紧螺栓；21、套板；22、喷头；23、集水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种圆环链热处理设备，包括储水箱3、加热炉5和集水箱23，加热炉5内部滑动连接有L型架9，L型架9底部滑动连接有移动板7，L型架9内设有带动移动板7移动的移动机构，集水箱23内部设有冷凝机构，储水箱3内设有喷淋机构，L型架9的竖直面和移动板7对立的两个侧面均焊接有挂钩8，挂钩8设有多个，加热炉5外部一侧安装有循环风机1，循环风机1的进风口连通有抽风管2，抽风管2另一端和加热炉5底侧一角连通，循环风机1的出风口连通有出风管4，出风管4另一端和加热炉5顶侧另一角连通。本实施例中，储水箱3位于加热炉5的底部，集水箱23位于储水箱3的侧面，集水箱23顶部为敞口结构，集水箱23位于L型架9下方，移动机构包括转杆12和套环11，转杆12转动连接于L型架9水平面内部的中部，转杆12一端从L型架9内部伸出并焊接有转盘10，转盘10边缘处焊接有手持柄，套环11套接于转杆12上，移动板7焊接于套环11底部，冷凝机构包括第二水泵18和冷凝器16，第二水泵18和冷凝器16均安装于集水箱23内底部，第二水泵18的出水口和冷凝器16的进水口之间通过连通管17连通，冷凝器16的出水口连通有出水管15，出水管15和储水箱3连通，喷淋机构包括第一水泵14和喷水总管13，第一水泵14安装于储水箱3内底部，第一水泵14的出水口连通有喷水总管13，喷水总管13的顶端连通有喷水支管6，喷水支管6设有两个，两个喷水支管6分别从储水箱3的对立两侧伸出储水箱3内部，两个喷水支管6分别位于L型架9的对立两侧，两个喷水支管6上均安装有喷头22，喷头22设有多个。本实施例的工作原理：将圆环链的两端分别挂在移动板7和L型板9上的挂钩8上，使其悬空在加热炉5内部，因此圆环链四周可以均匀的受热，再通过循环风机1将加热炉5内部的空气进行循环，从而使加热炉5内部的温度均匀，进一步保证圆环链受热均匀，从而保证热处理的效果；通过手持柄转动转盘10带动转杆12转动，使套环11在转杆12上移动，从而可以改变移动板7和L型板9之间的距离，从而可以悬挂不同长度的圆环链，且多组挂钩8可以同时对多个圆环链进行热处理，适用范围更广，工作效率更高；圆环链加热后将L型板9从加热炉5内拉出，通过第二水泵18抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆环链热处理设备，包括储水箱（3）、加热炉（5）和集水箱（23），其特征在于，所述加热炉（5）内部滑动连接有L型架（9），所述L型架（9）底部滑动连接有移动板（7），所述L型架（9）内设有带动移动板（7）移动的移动机构，所述集水箱（23）内部设有冷凝机构，所述储水箱（3）内设有喷淋机构，所述L型架（9）的竖直面和移动板（7）对立的两个侧面均焊接有挂钩（8），所述挂钩（8）设有多个，所述加热炉（5）外部一侧安装有循环风机（1），所述循环风机（1）的进风口连通有抽风管（2），所述抽风管（2）另一端和加热炉（5）底侧一角连通，所述循环风机（1）的出风口连通有出风管（4），所述出风管（4）另一端和加热炉（5）顶侧另一角连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆环链热处理设备，包括储水箱（3）、加热炉（5）和集水箱（23），其特征在于，所述加热炉（5）内部滑动连接有L型架（9），所述L型架（9）底部滑动连接有移动板（7），所述L型架（9）内设有带动移动板（7）移动的移动机构，所述集水箱（23）内部设有冷凝机构，所述储水箱（3）内设有喷淋机构，所述L型架（9）的竖直面和移动板（7）对立的两个侧面均焊接有挂钩（8），所述挂钩（8）设有多个，所述加热炉（5）外部一侧安装有循环风机（1），所述循环风机（1）的进风口连通有抽风管（2），所述抽风管（2）另一端和加热炉（5）底侧一角连通，所述循环风机（1）的出风口连通有出风管（4），所述出风管（4）另一端和加热炉（5）顶侧另一角连通。


2.根据权利要求1所述的一种圆环链热处理设备，其特征在于，所述储水箱（3）位于加热炉（5）的底部，所述集水箱（23）位于储水箱（3）的侧面，所述集水箱（23）顶部为敞口结构，所述集水箱（23）位于L型架（9）下方。


3.根据权利要求2所述的一种圆环链热处理设备，其特征在于，所述移动机构包括转杆（12）和套环（11），所述转杆（12）转动连接于L型架（9）水平面内部的中部，所述转杆（12）一端从L型架（9）内部伸出并焊接有转盘（10），所述转盘（10）边缘处焊接有手持柄，所述套环（11）套接于转杆（12）上，所述移动板（7）焊接于套环（11）底部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李众，张化强，柳娟，张建华，
申请(专利权)人：山东中链矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37