一种铝型材时效炉制造技术

本实用新型专利技术涉及时效炉技技术领域，且公开了一种铝型材时效炉，解决了目前市场上的铝型材时效炉一体化程度低、时效效果差和温度差异无法处理的问题，其包括炉体，所述炉体内腔底部的两侧均固定连接有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的顶部之间固定连接有载物架，炉体内腔的两侧均固定连接有电热板，炉体内腔的顶部固定连接有连接框，连接框内腔顶部的两侧均转动连接有转动杆，该铝型材时效炉不仅可以利用电热管加热，达到空气膨胀产生高压区利于进气，从而增加风扇的风速，而且吹风扇叶有两个，能够有效加强吹风的效果，增加时效性，降低了人工成本，提高了效率，同时避免了工作人员烫伤的问题，大大提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材时效炉
本技术属于时效炉
，具体为一种铝型材时效炉。
技术介绍
时效炉是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，铝型材在经过时效处理后能够消除工件的内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能。现有的铝型材时效炉一体化程度低，热处理不完善，时效处理效果差，并且还会造成炉内的铝型材前后两端出现温度差异，影响铝型材时效处理的效果。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝型材时效炉，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的铝型材时效炉一体化程度低、时效效果差和温度差异无法处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材时效炉，包括炉体，所述炉体内腔底部的两侧均固定连接有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的顶部之间固定连接有载物架，炉体内腔的两侧均固定连接有电热板，炉体内腔的顶部固定连接有连接框，连接框内腔顶部的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的一端均贯穿并延伸至连接框的外部，两个转动杆位于连接框外部的一端均安装有动力风扇叶，两个转动杆位于连接框内部的表面均固定连接有主齿轮，炉体表面的中部固定连接有循环气泵。优选的，所述载物架的正面固定连接有拉环。优选的，所述炉体的两侧均固定连接有加热框，加热框的内部安装有电热块，电热块一侧的上部与下部均安装有电热管，两个电热管的一端均贯穿并延伸至炉体的内部，两个电热管位于炉体内部的一端与电热板的表面连通。>优选的，所述炉体的顶部固定连接有连接架，连接架的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有活动杆，活动杆的一端贯穿并延伸至连接框的内部，活动杆位于连接框内部的一端固定连接有从齿轮，从齿轮的表面与主齿轮的表面相啮合。优选的，所述循环气泵的输出端连通有输气管，输气管的一端贯穿并延伸至炉体的内部。优选的，所述炉体底部的两侧均固定连接有稳定底脚，炉体表面的两侧均通过合页交接有炉门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在工作中，通过设置有炉体、载物架、电热板、动力风扇叶、主齿轮、电热块、电热管、驱动电机和从齿轮，使铝型材放置在载物架的表面，通过炉体内部的加热板实现热量的流通，再利用驱动电机的动力带动活动杆和从齿轮进行转动，随着从齿轮的转动就会带动转动杆和主齿轮进行转动，最后利用转动的动力风扇叶实现整个炉体热量的均匀性，整个时效炉不仅可以利用电热管加热，达到空气膨胀产生高压区利于进气，从而增加风扇的风速，而且吹风扇叶有两个，能够有效加强吹风的效果，增加时效性；(2)、通过设置有炉体、循环气泵、输气管、载物架、拉环和炉门，使循环气泵的动力带动输气管便于加速整个炉体内部热量的流通，再利用载物架和拉环便于实现工作人员进行铝型材的上料操作，整个设备解决了传统铝材时效炉费时费力的缺陷，降低了人工成本，提高了效率，同时避免了工作人员烫伤的问题，大大提高了实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术炉体外部的结构示意图；图3为本技术炉体背面的结构示意图；图中：1、炉体；2、滑槽；3、滑块；4、载物架；5、电热板；6、连接框；7、转动杆；8、动力风扇叶；9、主齿轮；10、循环气泵；11、拉环；12、加热框；13、电热块；14、电热管；15、连接架；16、驱动电机；17、活动杆；18、从齿轮；19、输气管；20、稳定底脚；21、炉门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1和图3给出，本技术，包括炉体1，炉体1内腔底部的两侧均固定连接有滑槽2，两个滑槽2的内部均滑动连接有滑块3，两个滑块3的顶部之间固定连接有载物架4，载物架4通过滑块3在滑槽2的内部进行滑动便于实现进料时的工作效率，炉体1内腔的两侧均固定连接有电热板5，炉体1内腔的顶部固定连接有连接框6，连接框6内腔顶部的两侧均转动连接有转动杆7，两个转动杆7的一端均贯穿并延伸至连接框6的外部，两个转动杆7位于连接框6外部的一端均安装有动力风扇叶8，利用转动的动力风扇叶8便于实现炉体1热量的均匀性，两个转动杆7位于连接框6内部的表面均固定连接有主齿轮9，炉体1表面的中部固定连接有循环气泵10，利用循环气泵10的动力便于实现整个炉体1内部热量的循环流通。实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，载物架4的正面固定连接有拉环11，利用拉环11可以避免工作人员进料时被烧伤。实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，炉体1的两侧均固定连接有加热框12，加热框12的内部安装有电热块13，电热块13一侧的上部与下部均安装有电热管14，两个电热管14的一端均贯穿并延伸至炉体1的内部，两个电热管14位于炉体1内部的一端与电热板5的表面连通，利用电热管14便于将电热块13的热量输送至电热板5的表面。实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，炉体1的顶部固定连接有连接架15，连接架15的底部固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接有活动杆17，活动杆17的一端贯穿并延伸至连接框6的内部，活动杆17位于连接框6内部的一端固定连接有从齿轮18，从齿轮18的表面与主齿轮9的表面相啮合，利用从齿轮18的转动便于带动主齿轮9和转动杆7进行转动。实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，循环气泵10的输出端连通有输气管19，输气管19的一端贯穿并延伸至炉体1的内部，利用输气管19便于实现整个炉体1内部的热气循环。实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，炉体1底部的两侧均固定连接有稳定底脚20，炉体1表面的两侧均通过合页交接有炉门21，利用炉门21便于将铝型材放置到炉体1的内部。本实施例中：驱动电机16采用的是型号为Y2的三相异步电动机。工作原理：工作时，打开炉门21，通过拉环11将载物架4通过滑块3在滑槽2进行滑动取出，随后将铝型材放置在载物架4的表面，接着关闭炉门21，利用电热管14将电热块13的热量输送到电热板5，通过电热块13实现炉体1内部的热量输出，接着启动驱动电机16，驱动电机16就会带动活动杆17和从齿轮18进行转动，随着从齿轮18的转动就会带动两个主齿轮9和转动杆7进行转动，接着利用两个转动杆7带动两个动力风扇叶8在炉体1的内部进行转动，实现炉体1内部的热量的均匀性，同时启动循环气泵10，利用循环气泵10的动力带动输气管19实现炉体1内部气体的循环流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材时效炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内腔底部的两侧均固定连接有滑槽(2)，两个滑槽(2)的内部均滑动连接有滑块(3)，两个滑块(3)的顶部之间固定连接有载物架(4)，炉体(1)内腔的两侧均固定连接有电热板(5)，炉体(1)内腔的顶部固定连接有连接框(6)，连接框(6)内腔顶部的两侧均转动连接有转动杆(7)，两个转动杆(7)的一端均贯穿并延伸至连接框(6)的外部，两个转动杆(7)位于连接框(6)外部的一端均安装有动力风扇叶(8)，两个转动杆(7)位于连接框(6)内部的表面均固定连接有主齿轮(9)，炉体(1)表面的中部固定连接有循环气泵(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材时效炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内腔底部的两侧均固定连接有滑槽(2)，两个滑槽(2)的内部均滑动连接有滑块(3)，两个滑块(3)的顶部之间固定连接有载物架(4)，炉体(1)内腔的两侧均固定连接有电热板(5)，炉体(1)内腔的顶部固定连接有连接框(6)，连接框(6)内腔顶部的两侧均转动连接有转动杆(7)，两个转动杆(7)的一端均贯穿并延伸至连接框(6)的外部，两个转动杆(7)位于连接框(6)外部的一端均安装有动力风扇叶(8)，两个转动杆(7)位于连接框(6)内部的表面均固定连接有主齿轮(9)，炉体(1)表面的中部固定连接有循环气泵(10)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述载物架(4)的正面固定连接有拉环(11)。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述炉体(1)的两侧均固定连接有加热框(12)，加热框(12)的内部安装有电热块(13)，电热块(13)一侧的上部与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴兵，
申请(专利权)人：江西中安铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36