本实用新型专利技术公开了一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，包括：用于与餐厨渣液分离设备的排液管连通的油水分离室，与油水分离室底部侧面的出水口相连通的废水排放室；油水分离室的远离出水口的一侧底部设置有排淤口；油水分离室的顶面设置用于连通浮油刮除室底部的连接部。所述油水分离室的底面还竖直设置多块导淤板，多块导淤板沿排污方向间隔设置，导淤板靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口；相邻的导淤板的导淤口呈相反方向设置。所述废水排放装置结构简单，交错设置的各导淤板及其导淤口能最大程度地扩大油水分离室的底面有效冲洗面积，提高清洗效果，从而实现油水分离室的自动清洗，降低清洗成本。
【技术实现步骤摘要】
一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置
本技术涉及餐厨垃圾的油水分离设备
，尤其涉及一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置。
技术介绍
目前，随着环保工作的开展，城市餐厨垃圾的分类回收和无害化处理也越来越受到重视。其中餐厨垃圾通常经过固液分离后，由于得到的废液中油脂类含量较高，难以直接作为污水进行排放，并且容易造成管道污垢的粘附以及堵塞，因此，通常需要对污水进行油水分离。而油水分离室底部易沉积杂质，其一直存在着底部易脏，内腔需要频繁清洗，而清洗较为费劲的问题。因此，现有技术还有待进一步发展。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，可通过内部设置的多个导淤板对淤泥的引流外排作用，实现通过自动排水实现对油水分离室底部的淤泥的冲洗。本技术提供了以下技术方案：一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，其包括：用于与餐厨渣液分离设备的排液管连通的油水分离室，与油水分离室底部侧面的出水口相连通的废水排放室；所述油水分离室的远离出水口的一侧底部设置有排淤口；油水分离室的顶面设置用于连通浮油刮除室的连接部；浮油刮除室内设置有链传动的浮油刮除机构，浮油刮除机构上安装有用于刮除油水分离室内废液的浮油的刮油板。所述油水分离室的底面还竖直设置多块导淤板，多块导淤板沿排污方向间隔设置，导淤板靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口；相邻的导淤板的导淤口呈相反方向设置。优选地，所述的废水排放装置中，油水分离室内竖直设置至少一块第一引流板，第一引流板两侧边与油水分离室的侧壁连接，第一引流板的底边与油水分离室的底面之间的空间形成第一引流道。优选地，所述的废水排放装置中，所述第一引流板为多片间隔设置。优选地，所述的废水排放装置中，油水分离室的出水口处罩设有槽口引流罩，引流罩的设置有开口朝下且接近油水分离室底面的进液口，引流罩内腔与油水分离室的出水口连通。优选地，所述的废水排放装置中，废水排放室内设置L型溢流管，溢流管的下端管口与油水分离室的出水口相连接，溢流管的上端管口与油水分离室的刮油板有效作用高度齐平，而刮油板的有效作用高度为高于刮油板的底边并低于刮油板顶部的高度范围。优选地，所述的废水排放装置中，所述油水分离室的侧壁贯穿设置有用于实时监测室内液体温度的温度检测器，一控制箱与温度检测器进行控制连接。优选地，所述的废水排放装置中，所述油水分离室上还设置有用于对室内液体进行加热的加热器，控制箱与加热器进行控制连接。优选地，废水排放室内设置有潜水泵，废水排放室的底部侧壁连接有废水排放管，废水排放管与潜水泵的出液口通过连接管连接。优选地，所述连接管为软管。本技术提供的油水分离设备的废水排放装置具有以下有益效果：1、所述油水分离设备的废水排放装置结构简单，占用空间少，在油水分离室的底面巧妙设置带导淤口的多块带导淤板，交错设置的各导淤板底部的导淤口使油水分离室内液体的流路呈S形，能最大程度地扩大油水分离室的底面有效冲刷面积，提高清洗效果，从而实现一定程度的油水分离室的自动清洗功能，降低清洗成本。2、油水分离室内设置的第一引流板与底面形成的第一引流道，靠近油水分离室底面的第一引流道对油水分离室的底层液体(含油极少的废水)进行引流，从而使液面表层的浮油始终保留在油水分离室中，被上方的浮油刮除室内的刮油装置进行除油处理，降低排出的废水的含油量。3、废水排放室内设置的L型溢流管，不仅实现油水分离室和废水排放室的自动流动，并且也使油水分离室内的液体更平稳，利于油水静置分层，保证油水分离室上方的浮油刮除室的去除浮油的效果。附图说明图1为实施例1中废水排放装置的整体纵向截面结构示意图；图2为实施例1中废水排放装置的下部分结构的立体结构示意图；图3为实施例2中废水排放装置的整体纵向截面结构示意图；图4为实施例2中废水排放装置的立体结构示意图；为充分显示内部结构，上图1-4中去除了前侧面的壳体部分；图5为实施例2中浮油刮除室的纵向截面结构示意图；图6为实施例2中浮油刮除室的内部结构立体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1如图1-2所示的一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，其包括：用于与餐厨渣液分离设备的排液管Z1连通的油水分离室F，与油水分离室底部侧面的出水口相连通的废水排放室S；所述油水分离室的远离出水口的一侧底部设置有排淤口F12；油水分离室F的顶部设置用于连通浮油刮除室G的连接部。浮油刮除室G内设置有链传动式的浮油刮除机构，浮油刮除机构上安装有用于刮除油水分离室内废液表层浮油的刮油板G21。所述油水分离室的底面竖直设置多块导淤板F1，多块导淤板F1沿排污方向间隔设置，导淤板F1靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口F1a；相邻的导淤板F1的导淤口F1a呈相反方向设置。导淤板F1的顶部不接触油水分离室的顶面内壁，油水分离室正常工作时，其室内废液可从导淤板上方进行流动。废水排放装置正常工作时，混有油污的废液沿排液管Z1流入到油水分离室F后，浮油刮除室G通过刮油板刮去废液表层的浮油，油水分离室F内的废液沿着出水口流向废水排放室S，在废水排放室S内潜水泵的作用下被排放到市政管道中。而当需要对油水分离室的底部沉积的淤泥进行清洗时，可暂停废水排放装置的正常污水排放和油水分离室的废液进给。此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，其特征在于，包括：用于与餐厨渣液分离设备的排液管连通的油水分离室(F)和与油水分离室底部侧面的出水口相连通的废水排放室(S)；所述油水分离室的远离出水口的一侧底部设置有排淤口(F12)；油水分离室(F)的顶面设置用于连通浮油刮除室(G)的连接部，浮油刮除室内设置有链传动的浮油刮除机构，浮油刮除机构上安装有用于刮除浮油的刮油板；/n所述油水分离室的底面竖直设置多块导淤板(F1)，多块导淤板(F1)沿排污方向间隔设置，导淤板(F1)靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口(F1a)；相邻的导淤板(F1)的导淤口(F1a)呈相反方向设置，导淤板的顶部不接触油水分离室内壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于自动冲洗的油水分离设备的废水排放装置，其特征在于，包括：用于与餐厨渣液分离设备的排液管连通的油水分离室(F)和与油水分离室底部侧面的出水口相连通的废水排放室(S)；所述油水分离室的远离出水口的一侧底部设置有排淤口(F12)；油水分离室(F)的顶面设置用于连通浮油刮除室(G)的连接部，浮油刮除室内设置有链传动的浮油刮除机构，浮油刮除机构上安装有用于刮除浮油的刮油板；
所述油水分离室的底面竖直设置多块导淤板(F1)，多块导淤板(F1)沿排污方向间隔设置，导淤板(F1)靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口(F1a)；相邻的导淤板(F1)的导淤口(F1a)呈相反方向设置，导淤板的顶部不接触油水分离室内壁。
2.根据权利要求1所述的废水排放装置，其特征在于，油水分离室(F)内竖直设置至少一块第一引流板(F3)，第一引流板(F3)两侧边与油水分离室的侧壁连接，第一引流板(F3)的底边与油水分离室(F)的底面之间的空间形成第一引流道(F31)。
3.根据权利要求2所述的废水排放装置，其特征在于，所述第一引流板(F3)为多片间隔设置。
4.根据权利要求3所述的废水排放装置，其特征在于，油水分离室的出水口处罩设有槽口引流罩(F4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张富江，
申请(专利权)人：青岛富盛和环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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