垂直多料盘同步上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种垂直多料盘同步上料装置，包括：载料机构，所述载料机构包括：移动托架、气胀轴、多个载料托盘、以及传动盘；送料机架，送料机架的一侧设有对接口；动力驱动机构，动力驱动机构包括：驱动电机、变速箱、空心动力轴、以及联动组件；以及，导料机构。上料时，将移动托架从对接口与送料机架相对接，通过联动组件使空心动力轴与气胀轴实现动力传输，并将标签料盘的首端由导料机构向外送出，由驱动电机驱动气胀轴转动，即可将标签稳定放出，由于多个标签料盘同步进行供料，延长了换料的时间，且当标签放完后可直接更换上另一组载料机构，使标签自由端与上一组载料机构的标签末端相连接，更换过程更加快捷，从而提高了套标效率。

【技术实现步骤摘要】
垂直多料盘同步上料装置
本技术涉及标签上料设备
，特别涉及一种垂直多料盘同步上料装置。
技术介绍
饮料瓶在加工时需要通过套标机在饮料瓶外套装标牌，现有的套标机通过单卷标签卷料进行供料，需要频繁更换卷料，由于卷料更换拆装较为繁琐，导致套标效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种垂直多料盘同步上料装置，具有提高套标效率的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种垂直多料盘同步上料装置，包括：载料机构，所述载料机构包括：移动托架、转动式装配于所述移动托架的气胀轴、多个沿竖直方向间隔布设于所述移动托架的载料托盘、以及固定于所述气胀轴顶部的传动盘，相邻所述载料托盘之间形成有用于供标签卷料容置的空间；送料机架，所述送料机架的一侧设有用于与所述移动托架相对接的对接口；承载于所述送料机架用于驱动所述气胀轴转动的动力驱动机构，所述动力驱动机构包括：驱动电机、连接于所述驱动电机的动力输出轴的变速箱、连接于所述变速箱的空心动力轴、以及滑动连接于所述空心动力轴的用于实现所述空心动力轴与所述气胀轴动力传动的联动组件；以及，承载于所述送料机架一侧用于将标签料带导出的导料机构。实现上述技术方案，使用前，将载料托盘与标签料盘依次套装在气胀轴上，并依次将相邻标签料盘的首端和尾端相连接，再通过气胀轴将标签料盘胀紧固定；上料时，将移动托架从对接口与送料机架相对接，通过联动组件使空心动力轴与气胀轴实现动力传输，并将标签料盘的首端由导料机构向外送出，由驱动电机驱动气胀轴转动，即可将标签稳定放出，由于多个标签料盘同步进行供料，延长了换料的时间，且当标签放完后可直接更换上另一组载料机构，使标签自由端与上一组载料机构的标签末端相连接，即可完成换料，更换过程更加快捷，从而提高了套标效率。作为本技术的一种优选方案，所述联动组件包括：固定所述送料机架的安装板、固定于所述安装板并沿竖直方向布设的联动气缸、转动连接于所述联动气缸的动力输出轴且滑动插接于所述空心动力轴的动力传动轴、以及固定于所述动力传动轴的下端且与所述传动盘相对接的驱动盘。实现上述技术方案，通过联动气缸驱动动力传动轴下压，使驱动盘与传动盘相对接，由于动力传动轴与空心动力轴滑动插接，即可将空心动力轴的驱动力传输到气胀轴上。作为本技术的一种优选方案，所述驱动盘上设有若干连接凸柱，所述传动盘上设有与所述连接凸柱相配合的定位口。实现上述技术方案，通过连接凸柱与定位口相配合，即可实现驱动盘与传动盘相对连接。作为本技术的一种优选方案，所述联动气缸的活塞杆固定有连接板，所述连接板上设有轴承座，所述动力传动轴与所述轴承座转动连接。实现上述技术方案，通过轴承座方便与动力传动轴进行转动连接。作为本技术的一种优选方案，所述导料机构包括：转动式装配于所述送料机架的第一导向轴、固定于所述送料机架的导料板、若干转动式装配于所述导料板上部分的第一换向轴、以及若干转动式装配于所述导料板下部分的第二换向轴，标签料带往复绕设于所述第一换向轴和第二换向轴。实现上述技术方案，将标签的自由端从第一导向轴穿过，并往复绕设在第一换向轴和第二换向轴上，实现标签的张紧和缓冲。作为本技术的一种优选方案，所述导料板上竖直方向滑动式装配有活动座，若干所述第二换向轴转动式装配于所述活动座。实现上述技术方案，使得供料更加顺畅，且能够避免跳动拉扯而造成断标。作为本技术的一种优选方案，所述送料机架上还设有与所述第一导向轴相对应的缺标刹车组件，所述缺标刹车组件包括：固定于所述送料机架的刹车气缸、以及固定于所述刹车气缸的活塞杆的夹料板，所述夹料板与所述第一导向轴对应设置。实现上述技术方案，当标签卷料放完后或者断标时，可通过刹车气缸驱动夹料板将标签夹紧固定，方便进行接料调整。作为本技术的一种优选方案，所述送料机架上还设有标签爬升杆，所述标签爬升杆的下部分设有弧形导升部。实现上述技术方案，当标签释放到中间处的料盘时，可借助弧形导升部形成路径达到渐升的效果，避免标签与导料机构高低落差过大与载料托盘产生摩擦造成断标。作为本技术的一种优选方案，所述送料机架上位于所述标签爬升杆的一侧设有中心调整杆，所述中心调整杆与所述第一导向轴相对应。实现上述技术方案，当标签爬升至导料机构处时，标签中心点会因折径大小不同而发生位移，通过中心调整杆可将标签中心与第一导向轴中心维持在同一位置上。作为本技术的一种优选方案，所述送料机架上位于所述导料板的与所述第一导向轴相对的一侧还设有第二导向轴。实现上述技术方案，通过第二导向轴可以更加方便地将标签导入套标机内。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术实施例通过提供一种垂直多料盘同步上料装置，包括：载料机构，所述载料机构包括：移动托架、转动式装配于所述移动托架的气胀轴、多个沿竖直方向间隔布设于所述移动托架的载料托盘、以及固定于所述气胀轴顶部的传动盘，相邻所述载料托盘之间形成有用于供标签卷料容置的空间；送料机架，所述送料机架的一侧设有用于与所述移动托架相对接的对接口；承载于所述送料机架用于驱动所述气胀轴转动的动力驱动机构，所述动力驱动机构包括：驱动电机、连接于所述驱动电机的动力输出轴的变速箱、连接于所述变速箱的空心动力轴、以及滑动连接于所述空心动力轴的用于实现所述空心动力轴与所述气胀轴动力传动的联动组件；以及，承载于所述送料机架一侧用于将标签料带导出的导料机构。使用前，将载料托盘与标签料盘依次套装在气胀轴上，并依次将相邻标签料盘的首端和尾端相连接，再通过气胀轴将标签料盘胀紧固定；上料时，将移动托架从对接口与送料机架相对接，通过联动组件使空心动力轴与气胀轴实现动力传输，并将标签料盘的首端由导料机构向外送出，由驱动电机驱动气胀轴转动，即可将标签稳定放出，由于多个标签料盘同步进行供料，延长了换料的时间，且当标签放完后可直接更换上另一组载料机构，使标签自由端与上一组载料机构的标签末端相连接，即可完成换料，更换过程更加快捷，从而提高了套标效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的侧视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、载料机构；11、移动托架；12、气胀轴；13、载料托盘；14、传动盘；2、送料机架；21、标签爬升杆；22、弧形导升部；23、中心调整杆；3、动力驱动机构；31、驱动电机；32、变速箱；33、空心动力轴；34、联动组件；341、安装板；342、联动气缸；343、动力传动轴；344、驱动盘；345、连接凸柱；346、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直多料盘同步上料装置，其特征在于，包括：/n载料机构，所述载料机构包括：移动托架、转动式装配于所述移动托架的气胀轴、多个沿竖直方向间隔布设于所述移动托架的载料托盘、以及固定于所述气胀轴顶部的传动盘，相邻所述载料托盘之间形成有用于供标签卷料容置的空间；/n送料机架，所述送料机架的一侧设有用于与所述移动托架相对接的对接口；/n承载于所述送料机架用于驱动所述气胀轴转动的动力驱动机构，所述动力驱动机构包括：驱动电机、连接于所述驱动电机的动力输出轴的变速箱、连接于所述变速箱的空心动力轴、以及滑动连接于所述空心动力轴的用于实现所述空心动力轴与所述气胀轴动力传动的联动组件；以及，/n承载于所述送料机架一侧用于将标签料带导出的导料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种垂直多料盘同步上料装置，其特征在于，包括：
载料机构，所述载料机构包括：移动托架、转动式装配于所述移动托架的气胀轴、多个沿竖直方向间隔布设于所述移动托架的载料托盘、以及固定于所述气胀轴顶部的传动盘，相邻所述载料托盘之间形成有用于供标签卷料容置的空间；
送料机架，所述送料机架的一侧设有用于与所述移动托架相对接的对接口；
承载于所述送料机架用于驱动所述气胀轴转动的动力驱动机构，所述动力驱动机构包括：驱动电机、连接于所述驱动电机的动力输出轴的变速箱、连接于所述变速箱的空心动力轴、以及滑动连接于所述空心动力轴的用于实现所述空心动力轴与所述气胀轴动力传动的联动组件；以及，
承载于所述送料机架一侧用于将标签料带导出的导料机构。


2.根据权利要求1所述的垂直多料盘同步上料装置，其特征在于，所述联动组件包括：固定所述送料机架的安装板、固定于所述安装板并沿竖直方向布设的联动气缸、转动连接于所述联动气缸的动力输出轴且滑动插接于所述空心动力轴的动力传动轴、以及固定于所述动力传动轴的下端且与所述传动盘相对接的驱动盘。


3.根据权利要求2所述的垂直多料盘同步上料装置，其特征在于，所述驱动盘上设有若干连接凸柱，所述传动盘上设有与所述连接凸柱相配合的定位口。


4.根据权利要求2或3所述的垂直多料盘同步上料装置，其特征在于，所述联动气缸的活塞杆固定有连接板，所述连接板上设有轴承座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟有霖，林国华，
申请(专利权)人：昆山国华鑫诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32