自动上料的印刷机制造技术

本申请涉及一种自动上料的印刷机，涉及印刷机领域，其包括印刷机本体以及靠近印刷机本体输入端设置的机架、转动设置在机架上的两个放料架，转动设置于两个放料架之间的两个料卷轴，转动设置于两个放料架之间的两个导料辊，转动至上方的一个料卷轴用于放料，转动至下方的一料卷轴用于安放待放卷的卷膜，所述放料架底部设有可调节升降的上料座，所述上料座顶部用于放置待安装的卷膜，所述上料座位于高度较低的一个料卷轴正下方。本申请在更换新的卷膜时，通过机器代替人力将待更换的卷膜从低处抬升至指定的安装位置，更加省力、便捷。

【技术实现步骤摘要】
自动上料的印刷机
本申请涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种自动上料的印刷机。
技术介绍
凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好；按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色、九色等，又有单面印刷和双面印刷之分。现有一篇申请号为200920198789.0的中国专利公开了一种凹版印刷机收放卷装置，包括料卷轴，所述收放卷装置还包括回转架和自动裁切装置，回转架上设有两个料卷轴工位，回转架可转动设在印刷机机架上。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷，靠近地面的料卷轴与地面之间有一定的高度，需要人力将成卷的卷膜抬升至料卷辊处进行安装，而成卷的卷膜重量较大，人力抬升十分费力。
技术实现思路
本申请提供一种自动上料的印刷机，在更换新的卷膜时，通过机器代替人力将待更换的卷膜从低处抬升至指定的安装位置，更加省力、便捷。本申请提供的一种自动上料的印刷机采用如下的技术方案：一种自动上料的印刷机，包括印刷机本体、靠近印刷机本体输入端设置的机架、转动设置在机架上的两个放料架、转动设置于两个放料架之间的两个料卷轴、转动设置于两个放料架之间的两个导料辊，转动至上方的一个料卷轴用于放卷，转动至下方的一个料卷轴用于安放待放卷的卷膜，所述放料架底部设有可调节升降的上料座，所述上料座顶部用于放置待安装的卷膜，所述上料座位于高度较低的一个料卷轴正下方。通过采用上述技术方案，通过可调节升降的上料座将待更换的新的卷膜从低处抬升至指定安装位置，并保持在这个位置一段时间，不需要人力抬升卷膜，比较省力，而且下降的上料座高度较底端的料卷轴的高度更低，操作人员将卷膜放入上料座上更加轻松、省力；而且上料座能够将卷膜保持在指定高度，在将卷膜安装的这一时间段内，操作人员只需将料卷轴贯穿卷膜，不需要花费力气抬升卷膜，这一操作过程只需一个人即可操作，相比较原来的两人将卷膜抬升，第三人将料卷轴贯穿卷膜，本方案还节省了人力，卷膜的更换更加方便、省力、快捷。优选的，所述上料座包括用于放置待安装卷膜的固定板，所述放料架底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端向下设置并与固定板固定连接。通过采用上述技术方案，通过液压油缸控制固定板升降，当固定板降至最低位置时，此时固定板离地面高度较低，便于卷膜的安放，当卷膜被放置在固定板上后，再通过液压油缸控制固定板上升，将卷膜抬升至指定的安装位置，通过机器带动卷膜升降，在一定程度上实现自动化给料操作，卷膜的更换更加方便、省力、快捷。优选的，所述固定板两端的中部均固定设有滑块，所述放料架内侧壁开设有竖向布设的滑槽，所述滑块滑动装配于滑槽内。通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的配合，使得固定板在移动过程中能够始终保持水平，同时只需要安装一个液压油缸即可控制固定板稳定的上升或下降。优选的，所述上料座还包括设置在固定板两侧的限位夹板，所述限位夹板的两端分别朝向两个放料架设置，两个所述限位夹板之间设有调节组件，所述调节组件用于调节两个限位夹板之间的距离。通过采用上述技术方案，在固定板两侧设置了两个限位夹板，在一定程度上能够限制卷膜的滚动，通过调节组件还能够调节两个限位夹板的距离，能够对不同直径的卷膜起到夹持限位作用。优选的，所述限位夹板上开设有通孔，所述固定板贯穿限位夹板设置，所述调节组件包括转动设置于固定板底部的双向螺杆，所述限位夹板上开设有螺纹通孔，所述双向螺杆的布设方向与限位夹板的长度方向垂直，所述双向螺杆的两端分别贯穿限位夹板。通过采用上述技术方案，双向螺杆转动时能够同时控制两个限位夹板相互靠近或远离，而且因固定板贯穿两个限位夹板，固定板限制了限位夹板的转动，双向螺杆转动时，限位夹板只能在水平方向上移动，无法随双向螺杆转动，进而限位夹板能够稳定的起到限制卷膜的作用。优选的，所述调节组件还包括设置在固定板底部的电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述电机的输出轴朝下设置并与第一锥齿轮固定连接，所述双向螺杆的中部转动设置于固定板底表面，所述第二锥齿轮套设在双向螺杆上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。通过采用上述技术方案，电机运作驱动第一锥齿轮转动，进一步带动第二锥齿轮、双向螺杆转动，进而带动两块限位夹板相互靠近或远离，当两块限位夹板相互远离时，为卷膜的安放留出足够的空间，当两个限位夹板相互靠近时配合将卷膜夹住，通过这一方式保证卷膜的安放稳定性，操作十分简单、方便，而且通过电机运作相比较人力转动双向螺杆，自动化程度较高，也更加省力。优选的，所述限位夹板靠近卷膜的一侧固定设有弧形块，所述弧形块位于固定板上表面，所述弧形块与卷膜接触的一面为弧形面。通过采用上述技术方案，卷膜的外壁呈弧形，因此将弧形块设置成弧形，能够更加贴合卷膜，增大与卷膜的接触面积，卷膜的安放更加稳定，便于操作人员将卷膜安装在料卷轴上。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过可调节升降的上料座将待更换的新的卷膜从低处抬升至指定安装位置，并保持在这个位置一段时间，不需要人力抬升卷膜，比较省力，而且下降的上料座高度较底端的料卷轴的高度更低，操作人员将卷膜放入上料座上更加轻松、省力；2.将弧形块设置成弧形，能够更加贴合卷膜，增大与卷膜的接触面积，卷膜的安放更加稳定，便于操作人员将卷膜安装在料卷轴上。附图说明图1是本申请的结构示意图。图2是本申请中上料座与放料架之间的装配关系示意图。图3是本申请中调节组件的结构示意图。图4是图3中A处的放大示意图。附图标记：1、印刷机本体；11、机架；111、滑槽；2、放料架；3、料卷轴；4、导料辊；5、上料座；51、固定板；52、限位夹板；521、通孔；522、弧形块；53、调节组件；531、双向螺杆；532、电机；533、第一锥齿轮；534、第二锥齿轮；6、液压油缸；7、滑块。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种自动上料的印刷机。参照图1和图2，一种自动上料的印刷机，包括印刷机本体1、靠近印刷机本体1输入端设置的机架11、转动设置在机架11上的两个放料架2、转动设置于两个放料架2之间的两个料卷轴3、转动设置于两个放料架2之间的两个导料辊4，导料辊4的长度方向与膜的输送方向垂直，料卷轴3的长度方向与膜的输送方向垂直，放料架2呈十字结构，两个料卷轴3分别设置在放料架2的对角线上，两个导料辊4分别设置在放料架2的另一条对角线上，两个放料架2之间设有一根转动轴，机架11的外侧固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，步进电机转动驱动放料架2做180度的转动操作，进而驱动两个料卷轴3交替调换位置，转动至上方的一个料卷轴3用于放卷，上方的料卷轴3上的卷膜从靠近印刷机本体1的一个导料辊4上经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的印刷机，包括印刷机本体（1）、靠近印刷机本体（1）输入端设置的机架（11）、转动设置在机架（11）上的两个放料架（2）、转动设置于两个放料架（2）之间的两个料卷轴（3）、转动设置于两个放料架（2）之间的两个导料辊（4），转动至上方的一个料卷轴（3）用于放卷，转动至下方的一个料卷轴（3）用于安放待放卷的卷膜，其特征在于：所述机架（11）底部设有可调节升降的上料座（5），所述上料座（5）顶部用于放置待安装的卷膜，所述上料座（5）位于高度较低的一个料卷轴（3）正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的印刷机，包括印刷机本体（1）、靠近印刷机本体（1）输入端设置的机架（11）、转动设置在机架（11）上的两个放料架（2）、转动设置于两个放料架（2）之间的两个料卷轴（3）、转动设置于两个放料架（2）之间的两个导料辊（4），转动至上方的一个料卷轴（3）用于放卷，转动至下方的一个料卷轴（3）用于安放待放卷的卷膜，其特征在于：所述机架（11）底部设有可调节升降的上料座（5），所述上料座（5）顶部用于放置待安装的卷膜，所述上料座（5）位于高度较低的一个料卷轴（3）正下方。


2.根据权利要求1所述的自动上料的印刷机，其特征在于：所述上料座（5）包括用于放置待安装卷膜的固定板（51），所述机架（11）底部固定安装有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的伸缩端向下设置并与固定板（51）固定连接。


3.根据权利要求2所述的自动上料的印刷机，其特征在于：所述固定板（51）两端的中部均固定设有滑块（7），所述机架（11）内侧壁开设有竖向布设的滑槽（111），所述滑块（7）滑动装配于滑槽（111）内。


4.根据权利要求2所述的自动上料的印刷机，其特征在于：所述上料座（5）还包括设置在固定板（51）两侧的限位夹板（52），所述限位夹板（52）的两端分别朝向两个机架（11）设置，两个所述限位夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国峰，王巍，王静，
申请(专利权)人：苏州市华事达印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32