一种钢筋网生产线的横筋排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋网生产线的横筋排料机构，包括输送台和排料装置，所述输送台的首端和尾端均设有输送滚筒，每根输送滚筒的环面上均加工有与钢筋网上纵筋相配合的凹槽，所述排料装置安装在输送台中部，所述排料装置包括排料辊筒和纵筋摩擦辊，所述排料辊筒上加工有多圈限位齿，排料辊筒靠近输送台首端一侧安装有对纵筋摩擦辊，所述输送台上方设有将横筋与纵筋焊接在一起的焊接机器人。本实用新型专利技术通过设置排料装置，可连续且不间断的将横筋传送至排列的钢筋上，同时还能通过排料装置上的横筋摩擦辊和纵筋摩擦辊可对待焊接处进行打磨，用于消除钢筋表面的锈迹，以减少锈迹对焊接处的影响，保证了焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网生产线的横筋排料机构
本技术涉及钢筋网生产设备领域，特别是涉及一种钢筋网生产线的横筋排料机构。
技术介绍
钢筋网是建筑领域用作防止混凝土开裂的一种重要支撑件，通常在混凝土浇筑前就将钢筋网固定在待浇筑区，然后在钢筋网上安装浇筑混凝土，使钢筋网与混凝土一体成型。为了钢筋网的加工速度，现有的钢筋网常用的是焊接加工，钢筋网的焊接加工大多是由送料机构使交错的横筋和纵筋直接焊在一起，但是钢筋因存放极可能产生锈蚀，而且焊的时间短，从而造成焊接后的钢筋容易脱落，产生质量问题，因此，需要一种可靠的钢筋送料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋网生产线的横筋排料机构，该横筋排料机构可在排料时对纵筋进行打磨，以保证与横筋的焊接稳定。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种钢筋网生产线的横筋排料机构，包括输送台和排料装置，所述输送台的首端和尾端均设有输送滚筒，每根输送滚筒的环面上均加工有与钢筋网上纵筋相配合的凹槽，所述排料装置安装在输送台中部，所述排料装置包括可转动的排料辊筒和纵筋摩擦辊，所述排料辊筒的环面上加工有多圈限位齿，且多圈限位齿与输送辊筒上的凹槽交错设置，排料辊筒靠近输送台首端一侧安装有对纵筋摩擦辊，所述纵筋摩擦辊与输送滚筒接触的距离与限位齿之间的齿距相等，所述输送台上方设有将横筋与纵筋焊接在一起的焊接机器人。所述纵筋摩擦辊上设有多个均匀的摩擦轮，所述摩擦轮与输送滚筒上的凹槽对齐。所述纵筋摩擦辊下方的输送台上设有横筋摩擦辊，横筋摩擦辊上设有与每个摩擦轮对齐的摩擦片。所述纵筋摩擦辊与横筋摩擦辊均通过电机驱动。所述横筋摩擦辊下方设有使横筋朝向排料辊筒移动的输送带。所述排料辊筒后侧的输送辊筒上还加工有与横筋相配合的齿牙。本技术提供的钢筋网生产线的横筋排料机构具的有益效果是：(1)通过设置排料装置，可连续且不间断的将横筋传送至排列的钢筋上，同时还能通过排料装置上的横筋摩擦辊和纵筋摩擦辊可对待焊接处进行打磨，用于消除钢筋表面的锈迹，以减少锈迹对焊接处的影响，保证了焊接的质量；(2)通过在输送台后侧的输送辊筒齿牙，可带动焊接后的钢筋网移动，可减少驱动机构的使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的结构示意图。图2为本技术实施例提供的输送台的俯视图。附图标记：1、输送台；11、输送辊筒；12、凹槽；13、齿牙；2、排料装置；21、排料辊筒；22、限位齿；23、纵筋摩擦辊；24、摩擦轮；25、横筋摩擦辊；26、摩擦片；27、输送带；3、焊接机器人。具体实施方式实施例如图1、图2所示，本实施例提供的钢筋网生产线的横筋排料机构包括输送台1和排料装置2，所述输送台1的首端和尾端均设有输送滚筒，所述输送辊筒11通过步进电机驱动，输送辊筒11每次转动的长度为横筋的间隙，每根输送滚筒的环面上均加工有与钢筋网上纵筋相配合的凹槽12，所述排料装置2安装在输送台1中部，所述排料装置2包括可转动的排料辊筒21和纵筋摩擦辊23，所述排料辊筒的环面上加工有多圈限位齿22，且多圈限位齿22与输送辊筒11上的凹槽12交错设置，这样可防止限位齿22与钢筋网的纵筋发生碰撞，保证了加工的稳定性，排料辊筒21通过步进电机驱动，步进电机每次带动排料辊筒21的转动长度为横筋预设的长度，排料辊筒21靠近输送台1首端一侧安装有对纵筋摩擦辊23，所述纵筋摩擦辊23与输送滚筒接触的距离与限位齿22之间的齿距相等，所述纵筋摩擦辊23上设有多个均匀的摩擦轮24，所述摩擦轮24与输送滚筒上的凹槽12对齐，所述纵筋摩擦辊23下方的输送台1上设有横筋摩擦辊25，横筋摩擦辊25上设有与每个摩擦轮24对齐的摩擦片26，所述纵筋摩擦辊23与横筋摩擦辊24均通过电机驱动，所述横筋摩擦辊24下方设有使横筋朝向排料滚筒移动的输送带27，输送带27两侧设有对横筋限位的挡板，所述输送台1上方设有将横筋与纵筋焊接在一起的焊接机器人3，焊接机器人3在每次步进电机暂停时对靠接的横筋和纵筋进行焊接。所述排料辊筒后侧的输送辊筒11上还加工有与横筋相配合的齿牙13，通过齿牙13可推动焊接后的横筋移动，以减少驱动机构推动纵筋，减少了生产成本。本技术的使用方法是：使用时，将多根纵筋一次放置在输送台1输送滚筒的凹槽12内，然后通过输送滚筒利用摩擦力将纵筋传送至焊接处，在纵筋快要到达焊接处时，纵筋摩擦辊23转动，对纵筋的底面进行打磨，其目的是为了去除纵筋底面上的锈迹，以保证焊接效果，随后，将多根横筋传送至输送带27上，输送带27将横筋传送至排料辊筒21上，输送带27在传送时，横筋摩擦辊24启动，对横筋上对应的位置处的锈迹进行打磨，以防止锈迹影响焊接效果，接着打磨后的横筋在转动的排料辊筒21下依次输送至焊接处，随后焊接机器人3对靠接的横筋和纵筋进行焊接，焊接完成后横筋被传送至具有齿牙13的输送辊筒11处，此时输送辊筒11上的齿牙13推动横筋带动钢筋网间歇移动，以实现连续的焊接。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征在于：包括输送台和排料装置，所述输送台的首端和尾端均设有输送滚筒，每根输送滚筒的环面上均加工有与钢筋网上纵筋相配合的凹槽，所述排料装置安装在输送台中部，所述排料装置包括可转动的排料辊筒和纵筋摩擦辊，所述排料辊筒的环面上加工有多圈限位齿，且多圈限位齿与输送辊筒上的凹槽交错设置，排料辊筒靠近输送台首端一侧安装有对纵筋摩擦辊，所述纵筋摩擦辊与输送滚筒接触的距离与限位齿之间的齿距相等，所述输送台上方设有将横筋与纵筋焊接在一起的焊接机器人。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征在于：包括输送台和排料装置，所述输送台的首端和尾端均设有输送滚筒，每根输送滚筒的环面上均加工有与钢筋网上纵筋相配合的凹槽，所述排料装置安装在输送台中部，所述排料装置包括可转动的排料辊筒和纵筋摩擦辊，所述排料辊筒的环面上加工有多圈限位齿，且多圈限位齿与输送辊筒上的凹槽交错设置，排料辊筒靠近输送台首端一侧安装有对纵筋摩擦辊，所述纵筋摩擦辊与输送滚筒接触的距离与限位齿之间的齿距相等，所述输送台上方设有将横筋与纵筋焊接在一起的焊接机器人。


2.根据权利要求1所述的钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征在于：所述纵筋摩擦辊上设有多个均匀的摩擦轮，所述摩擦轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育科，
申请(专利权)人：四川京路通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51