本实用新型专利技术公开了一种钢筋网生产用上料装置，包括纵筋储料盒，纵筋储料盒一侧开有出料口，出料口外安装有升降开关门，所述出料口外设置有倾斜的滑道，滑道连接有上料台，所述上料台表面开有数条送筋槽，送筋槽底部沿其长度方向安装有数个输送滚轮，送筋槽的输送末端开有上料口，所述上料台上还架设有龙门架，龙门架顶部安装有滑轨，滑轨内安装有与其匹配的电动葫芦，电动葫芦底部固定连接有液压伸缩杆和用于驱动液压伸缩杆伸缩的油缸，所述液压伸缩杆底部固定连接有与送筋槽平行的赶料板，所述上料台还连接有接料板和集料箱。本实用新型专利技术通过将传统纵筋的纵向上料改为横向上料，完成了自动上料的同时，大大提高了上料的效率及降低了人力成本。低了人力成本。低了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网生产用上料装置
[0001]本技术属于钢筋网生产
，具体涉及一种钢筋网生产用上料装置。
技术介绍
[0002]钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均绑扎或焊接在一起的网片。主要应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。
[0003]目前在钢筋网生产过程中，大多由钢筋自动焊接设备对钢筋网成型焊接制造，使用钢筋网自动焊接设备需要将钢筋放置在纵筋穿线机构上，此处一般采用人工搬运或采用龙门吊吊运，采用人工搬运，浪费大量的人力，采用龙门吊吊运，在吊运过程中易发生钢筋滑落，且在吊运前，需要人工对钢筋进行捆绑以便于吊运，非常麻烦。因此，我们提出一种可实现自动上料的上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种钢筋网生产用上料装置，它能实现钢筋网生产过程中纵筋的自动上料，提高了生产的效率及降低了人力的使用。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种钢筋网生产用上料装置，包括纵筋储料盒，所述纵筋储料盒沿钢筋长度方向的一侧开有与钢筋匹配的条形的出料口，出料口外安装有与出料口匹配的升降开关门，所述出料口外设置有与其匹配的倾斜的滑道，滑道的一侧与出料口连接，另一侧连接有上料台，所述上料台表面开有数条相互平行的送筋槽，送筋槽底部沿其长度方向安装有数个输送滚轮，送筋槽的输送末端开有上料口，所述上料台上还架设有龙门架，龙门架顶部安装有滑轨，滑轨内安装有与其匹配的电动葫芦，电动葫芦底部固定连接有液压伸缩杆和用于驱动液压伸缩杆伸缩的油缸，所述液压伸缩杆底部固定连接有与送筋槽平行的赶料板，赶料板长度与钢筋长度匹配，所述上料台远离滑道的一侧连接有接料板，接料板远离上料台的一侧安装有集料箱。
[0006]作为优选，所述滑道与上料台之间还安装有过度平台，所述过度平台的一侧与滑道拼接，另一侧与上料台的边沿铰接，所述过度平台底部靠近滑道的一侧安装有液压升降台，液压升降台置于底面，液压升降台的伸缩柱与过度平台底部铰接。
[0007]作为优选，所述滑道和过度平台的两侧均安装有挡料护板。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009](1)纵筋储料盒开有条形的出料口，其能使钢筋横向出料进入滑道，便于后续上料工作；
[0010](2)设置有升降开关门，可通过继电器实现固定时间的间隔开关，从而不间断的为上料台供料；
[0011](3)通过设置滑道使钢筋滑落至上料台边缘，然后通过赶料板将钢筋向上料台的
另一侧赶料，完成将钢筋送入送筋槽的工作；
[0012](4)赶料板与送筋槽平行设置，使得赶料板在赶料的过程中，能使被赶料的钢筋与赶料板平行，从而更易被送入送筋槽中；
[0013](5)通过设置输送滚轮，将送筋槽内的钢筋进行输送，并通过上料口送出，上料口与纵筋穿线机构的进料口对应，从而提高了穿线的效率；
[0014](6)设置的接料板和集料箱，能收纳未进入送筋槽中的钢筋；
[0015](7)设置有过度平台，能对滑道滑下的钢筋起到一个缓冲作用，并在靠近滑道一侧的底部设置有液压升降台，便于将过度平台抬起，从而使过度平台上的钢筋向上料台滑落。
[0016]本技术通过将传统纵筋的纵向上料改为横向上料，完成了自动上料的同时，大大提高了上料的效率及降低了人力成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术上料台的侧视图。
[0019]图中：1、纵筋储料盒；2、出料口；3、升降开关门；4、滑道；5、上料台；6、送筋槽；7、输送滚轮；8、上料口；9、龙门架；10、滑轨；11、电动葫芦；12、液压伸缩杆；13、油缸；14、赶料板；15、接料板；16、集料箱；17、过度平台；18、液压升降台；19、挡料护板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]实施例
[0022]如图1和图2所示，本实施例提供的钢筋网生产用上料装置，包括纵筋储料盒1，所述纵筋储料盒1沿钢筋长度方向的一侧开有与钢筋匹配的条形的出料口2，出料口2外安装有与出料口2匹配的升降开关门3，升降开关门3采用电动控制连接有继电器，能在固定的间隔时间内对升降开关门3进行升降，即完成升降开关门3的开闭，当升降开关门3开启时，纵筋储料盒1中的推料板将钢筋横向推至出料口2，使钢筋横向从出料口2滑出，纵筋储料盒1中的推料板为现有技术，本申请中只需要实现在开关门开启时，有装置将钢筋送出出料口2即可，本实施例中采用是推料板；钢筋推出纵筋储料盒1后进入滑道4；
[0023]所述出料口2外设置有与其匹配的倾斜的滑道4，滑道4的一侧与出料口2连接，另一侧与过度平台17的一侧拼接，过度平台17远离滑道4的一侧与上料台5的边沿铰接，所述过度平台17与滑道4的末端和上料台5连接后，上料台5、过度平台17和滑道4的末端的表面平齐，过度平台17与滑道4拼接的一侧开有上缺口，滑道4末端处开有与上缺口匹配的下缺口，过度平台17与滑道4通过匹配的上缺口和下缺口实现拼接，过度平台17远离滑道4的一侧通过铰链与上料台5边沿铰接，滑道4和过度平台17的两侧均安装有防止物料滑出的挡料护板19，所述过度平台17靠近滑道4的一侧底部还安装有液压升降台18，钢筋滑落在过度平台17后，通过底部的液压升降台18上升，将过度平台17远离上料台5的一侧顶起，从而使得钢筋沿过度平台17下滑至上料台5上；
[0024]所述上料台5表面开有数条相互平行的送筋槽6，送筋槽6底部沿其长度方向安装有数个输送滚轮7，送筋槽6的输送末端开有上料口8，送筋槽6及其槽口大小与钢筋的直径
相匹配，钢筋落入送筋槽6后，置于输送滚轮7上，通过驱动电机驱动输送滚轮7转动，从而对钢筋进行纵向输送，并通过上料口8送出，同时上料口8与纵筋穿线机构的进料口相对应，钢筋从上料口8送出后，直接进入纵筋穿线机构中，从而避免了重新穿线的工作，提高了上料的效率；
[0025]所述上料台5上还架设有龙门架9，龙门架9顶部安装有滑轨10，滑轨10内安装有与其匹配的电动葫芦11，电动葫芦11底部固定连接有液压伸缩杆12和用于驱动液压伸缩杆12伸缩的油缸13，所述液压伸缩杆12底部固定连接有与送筋槽6平行的赶料板14，赶料板14长度与钢筋长度匹配，所述上料台5远离滑道4的一侧连接有接料板15，接料板15远离上料台5的一侧安装有集料箱16；当钢筋滑入上料台5后，通过电动葫芦11将赶料板14送至钢筋的外侧，然后通过液压伸缩杆12伸出，使得赶料板14下降，下降至赶料板14底面与上料台5表面接触后停止，再控制电动葫芦11平移，带动赶料板14向接料板15移动，移动过程中，会将相对于赶料板14倾斜的钢筋赶至与赶料板14平行，同时会将钢筋向接料板15推动，推动过程中，与赶料板14平行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋网生产用上料装置，包括纵筋储料盒(1)，其特征在于：所述纵筋储料盒(1)沿钢筋长度方向的一侧开有与钢筋匹配的条形的出料口(2)，出料口(2)外安装有与出料口(2)匹配的升降开关门(3)，所述出料口(2)外设置有与其匹配的倾斜的滑道(4)，滑道(4)的一侧与出料口(2)连接，另一侧连接有上料台(5)，所述上料台(5)表面开有数条相互平行的送筋槽(6)，送筋槽(6)底部沿其长度方向安装有数个输送滚轮(7)，送筋槽(6)的输送末端开有上料口(8)，所述上料台(5)上还架设有龙门架(9)，龙门架(9)顶部安装有滑轨(10)，滑轨(10)内安装有与其匹配的电动葫芦(11)，电动葫芦(11)底部固定连接有液压伸缩杆(12)和用于驱动液压伸缩杆(12)伸缩的油缸(13)，所述液压伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈育科，
申请(专利权)人：四川京路通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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