一种翻板阀制造技术

一种翻板阀，涉及阀门领域，包括：阀体、第一阀板轴、第二阀板轴、阀板、连杆和配重装置，第一阀板轴可转动设于阀体，配重装置连接于第一阀板轴，第二阀板轴可转动设于阀板，连杆一端与第一阀板轴连接，另一端与第二阀板轴连接；阀板受物料重力影响能够带动第一阀板轴转动，使阀门开启，随着物料下落，阀板能够以第二阀板轴为转动轴心往复式摆动。其结构简单，能够极大程度的较小阀门开启时，物料下落冲击阀板对配重块的影响，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板阀
本技术涉及阀门领域，具体而言，涉及一种翻板阀。
技术介绍
目前，行业内多数使用传统的翻板阀，其在开启时，配重杆摆幅很大，从而导致配重杆在长期使用产生弯曲、断裂等问题，影响使用寿命。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻板阀，其结构简单，能够极大程度的较小阀门开启时，物料下落冲击阀板对配重块的影响，延长使用寿命。本技术的实施例是这样实现的：一种翻板阀，包括：阀体、第一阀板轴、第二阀板轴、阀板、连杆和配重装置，第一阀板轴可转动设于阀体，配重装置连接于第一阀板轴，第二阀板轴可转动设于阀板，连杆一端与第一阀板轴连接，另一端与第二阀板轴连接；阀板受物料重力影响能够带动第一阀板轴转动，使阀门开启，随着物料下落，阀板能够以第二阀板轴为转动轴心往复式摆动。进一步地，阀体包括扩径段和缩径段，阀板位于扩径段，以使阀板密封缩径段端口，使阀体处于闭合状态。进一步地，缩径段靠近扩径段一端的端壁沿其轴向设有凸缘，凸缘沿缩径段周向分布。进一步地，凸缘包括相互连接的第一凸起段和第二凸起段，第一凸起段沿缩径段周向凸起高度递增，第二凸起段沿缩径段周向凸起高度递减，且第一凸起段和第二凸起段的凸起高点相连接。进一步地，第一凸起段和第二凸起段的凸起低点相连接。进一步地，扩径段靠近缩径段一端的端面沿其轴向设有凸起部，凸起部包括相互连接的第三凸起段和第四凸起段，第三凸起段沿缩径段周向凸起高度递增，第四凸起段沿缩径段周向凸起高度递减，第三凸起段和第四凸起段的凸起高点相连接，且第三凸起段和第四凸起段的凸起低点相连接。进一步地，凸起部的凸起高点与凸缘的凸起低点配合，凸起部的凸起低点与凸缘的凸起高点配合。进一步地，第二阀板轴设于阀板远离缩径段的一侧中部，且第二阀板轴与第一阀板轴平行设置，且阀板相对于第二阀板轴的摆动角度为5-20°。进一步地，配重装置包括配重杆以及可拆卸设于配重杆的配重块，配重杆一端与第一阀板轴端部可转动连接，且配重杆靠近第一阀板轴的一端设有角度调节组件，用于调节配重杆的倾斜角度。进一步地，角度调节组件包括固定盘和调节盘，固定盘固定设于第一阀板轴，调节盘可转动设于第一阀板轴端部，配重杆靠近第一阀板轴的一端与调节盘连接；固定盘开设有第一调节孔组，第一调节孔组以第一阀板轴为圆心呈弧形设置，调节盘开设有与第一调节孔组配合的第二调节孔组。进一步地，阀板相对于第二阀板轴的摆动角度为10°。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的翻板阀，能够在受到物料重力影响时，使阀板带动连杆以第一阀板轴为转动轴心转动，在第一阀板轴转动的同时带动其连接的配重装置同步移动，从而使阀门开启，并且在物料持续落在阀板上时，阀板能够以第二阀板轴为转动轴心做往复式摆动，从而卸载一部分物料在下落时产生的重力差，从而保证阀门在开启状态下连杆保持不同，从而配重装置整体保持不动；当物料卸载后，在配重装置的作用下阀门自动复位闭合，使阀门关闭。通过上述设计，大大提高了配重装置的稳定性，解决了传统翻板阀配重杆摆幅打、容易弯曲、断裂的问题，极大的延长了配重装置的使用寿命。总体而言，本技术实施例提供的翻板阀，其结构简单，能够极大程度的较小阀门开启时，物料下落冲击阀板对配重块的影响，延长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的结构示意图；图2为本技术实施例提供的剖视图；图3为本技术实施例提供的缩径段的结构示意图；图4为本技术实施例提供的扩径段的结构示意图图5为本技术实施例提供的缩径段的展开结构示意图；图6为本技术实施例提供的扩径段的展开结构示意图；图7为本技术实施例提供的阀板摆动角度示意图；图8为图1中A处的放大图。图标：1-阀板、10-阀体、11-扩径段、12-缩径段、20-第一阀板轴、30-第二阀板轴、40-连杆、50-配重装置、51-配重杆、52-配重块、60-凸缘、61-第一凸起段、62-第二凸起段、70-凸起部、71-第三凸起段、72-第四凸起段、80-角度调节组件、81-固定盘、82-调节盘、83-第一调节孔组、84-第二调节孔组、90-维修盖、100-清理门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1-8，本实施例提供一种翻板阀包括阀板1，阀体10、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板阀，其特征在于，包括：阀体、第一阀板轴、第二阀板轴、阀板、连杆和配重装置，所述第一阀板轴可转动设于所述阀体，所述配重装置连接于所述第一阀板轴，所述第二阀板轴可转动设于所述阀板，所述连杆一端与所述第一阀板轴连接，另一端与所述第二阀板轴连接；所述阀板受物料重力影响能够带动所述第一阀板轴转动，使阀门开启，随着物料下落，所述阀板能够以所述第二阀板轴为转动轴心往复式摆动。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻板阀，其特征在于，包括：阀体、第一阀板轴、第二阀板轴、阀板、连杆和配重装置，所述第一阀板轴可转动设于所述阀体，所述配重装置连接于所述第一阀板轴，所述第二阀板轴可转动设于所述阀板，所述连杆一端与所述第一阀板轴连接，另一端与所述第二阀板轴连接；所述阀板受物料重力影响能够带动所述第一阀板轴转动，使阀门开启，随着物料下落，所述阀板能够以所述第二阀板轴为转动轴心往复式摆动。


2.根据权利要求1所述的翻板阀，其特征在于，所述阀体包括扩径段和缩径段，所述阀板位于所述扩径段，以使所述阀板密封所述缩径段端口，使阀体处于闭合状态。


3.根据权利要求2所述的翻板阀，其特征在于，所述缩径段靠近所述扩径段一端的端壁沿其轴向设有凸缘，所述凸缘沿所述缩径段周向分布。


4.根据权利要求3所述的翻板阀，其特征在于，所述凸缘包括相互连接的第一凸起段和第二凸起段，所述第一凸起段沿所述缩径段周向凸起高度递增，所述第二凸起段沿所述缩径段周向凸起高度递减，且所述第一凸起段和所述第二凸起段的凸起高点相连接。


5.根据权利要求4所述的翻板阀，其特征在于，所述第一凸起段和所述第二凸起段的凸起低点相连接。


6.根据权利要求3-5中任意一项所述的翻板阀，其特征在于，所述扩径段靠近所述缩径段一端的端面沿其轴向设有凸起部，所述凸起部包括相互连接的第三凸起段和第四凸起段，所述第三凸起段沿所述缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘笑峰，
申请(专利权)人：四川中科珺节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51