一种双流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双流道注塑模具，包括固定板，所述固定板右侧端位置水平固定设置有定位杆，所述定位杆右侧端位置固定安装设置有固定模具，所述定位杆左侧端位置活动套接设置有活动模具，所述固定板右侧端位置水平固定安装设置有液压杆，所述固定板中心位置水平活动穿插设置有活动杆，所述活动杆左侧端位置固定设置有延伸块。本实用新型专利技术当液压杆带动活动模具向右侧移动合模时，延伸块向右侧移动挤压弹簧，从而利用弹簧弹力使得挤压板紧贴在活动模具内部位置，然后当取模时液压杆带动活动模具向左侧移动，弹簧复位至常态后逐渐被拉伸，使得活动杆具有向右侧移动的力，直到活动模具内部的成品被挤出完成取模，无需额外的动力。

【技术实现步骤摘要】
一种双流道注塑模具
本技术涉及模具设备领域，具体为一种双流道注塑模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的双流模具在使用时注入原料液体时，由于注入过程无法对原料持续进行加热，导致在注入时可能会由于冷却使得原料粘稠，流动性变差，导致注入后无法流动至整个成型模具内腔，使得成品质量变差，或者直接报废，同时现有的取模装置需要通过电动推杆或者液压杆进行，需要提供额外的动力源，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双流道注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双流道注塑模具，包括固定板，所述固定板右侧端位置水平焊接固定设置有定位杆，所述定位杆右侧端位置固定安装设置有固定模具，所述定位杆左侧端位置活动套接设置有活动模具，活动模具沿着定位杆左右滑动，当活动模具与固定模具合模时，定位杆便于保证活动模具与固定模具合模的精确度，所述固定板右侧端位置水平固定安装设置有液压杆，所述固定板中心位置水平活动穿插设置有活动杆，所述活动杆左侧端位置焊接固定设置有延伸块，所述延伸块右侧端与固定板左侧端之间固定连接设置有弹簧，所述活动杆右侧端位置焊接固定设置有挤压板，当液压杆带动活动模具向右侧移动合模时，延伸块向右侧移动挤压弹簧，从而利用弹簧弹力使得挤压板紧贴在活动模具内部位置，然后当取模时液压杆带动活动模具向左侧移动，弹簧复位至常态后逐渐被拉伸，使得活动杆具有向右侧移动的力，直到活动模具内部的成品被挤出完成取模，无需额外的动力，所述固定模具右侧端位置固定安装设置有注入管，所述注入管外侧端位置套接设置有弧形块，所述弧形块两侧端位置一体成型设置有凸出块，同侧所述凸出块之间位置穿插设置有固定螺杆，所述弧形块内部位置镶嵌固定设置有电热丝，所述电热丝两侧端位置焊接固定设置有导电块。优选的，所述液压杆右侧端位置固定安装设置在活动模具左侧端位置，液压杆便于带动活动模具移动。优选的，所述弹簧环绕设置在活动杆外侧端位置。优选的，所述活动杆右侧端位置活动穿入活动模具内部位置。优选的，所述挤压板右侧端位置与活动模具成型槽左侧齐平。优选的，所述电热丝中心位置固定安装设置有电源线，电源线穿出弧形块外侧端位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术当液压杆带动活动模具向右侧移动合模时，延伸块向右侧移动挤压弹簧，从而利用弹簧弹力使得挤压板紧贴在活动模具内部位置，然后当取模时液压杆带动活动模具向左侧移动，弹簧复位至常态后逐渐被拉伸，使得活动杆具有向右侧移动的力，直到活动模具内部的成品被挤出完成取模，无需额外的动力；2、本技术将弧形块安置在注入管外侧端位置，并且两个弧形块正好环绕在注入管外侧，同时使得凸出块对齐，然后利用固定螺杆穿过，通过固定螺杆固定相邻的弧形块，并且使得导电块相互接触，从而使得电热丝拼合为完整的圆形，之后利用电源线通电使得电热丝发热对注入管进行加热，从而当原料流入时被加热，保证其流动性。附图说明图1为本技术一种双流道注塑模具整体结构示意图；图2为本技术一种双流道注塑模具的活动模具剖视图；图3为本技术一种双流道注塑模具的弧形块拼合示意图。图中：1、固定板；2、活动模具；3、固定模具；4、注入管；5、弧形块；6、液压杆；7、活动杆；8、弹簧；9、延伸块；10、定位杆；11、挤压板；12、凸出块；13、固定螺杆；14、电热丝；15、导电块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双流道注塑模具，包括固定板1，固定板1右侧端位置水平焊接固定有定位杆10，定位杆10右侧端位置固定安装有固定模具3，定位杆10左侧端位置活动套接有活动模具2，活动模具2沿着定位杆10左右滑动，当活动模具2与固定模具3合模时，定位杆10便于保证活动模具2与固定模具3合模的精确度，固定板1右侧端位置水平固定安装有液压杆6，液压杆6右侧端位置固定安装在活动模具2左侧端位置，液压杆6便于带动活动模具2移动，固定板1中心位置水平活动穿插有活动杆7，活动杆7左侧端位置焊接固定有延伸块9，延伸块9右侧端与固定板1左侧端之间固定连接有弹簧8，弹簧8环绕在活动杆7外侧端位置，活动杆7右侧端位置活动穿入活动模具2内部位置，活动杆7右侧端位置焊接固定有挤压板11，挤压板11右侧端位置与活动模具2成型槽左侧齐平，当液压杆6带动活动模具2向右侧移动合模时，延伸块9向右侧移动挤压弹簧8，从而利用弹簧8弹力使得挤压板11紧贴在活动模具2内部位置，然后当取模时液压杆6带动活动模具2向左侧移动，弹簧8复位至常态后逐渐被拉伸，使得活动杆7具有向右侧移动的力，直到活动模具2内部的成品被挤出完成取模，无需额外的动力，固定模具3右侧端位置固定安装有注入管4，注入管4外侧端位置套接有弧形块5，弧形块5两侧端位置一体成型有凸出块12，同侧凸出块12之间位置穿插有固定螺杆13，弧形块5内部位置镶嵌固定有电热丝14，电热丝14两侧端位置焊接固定有导电块15，电热丝14中心位置固定安装有电源线，电源线穿出弧形块5外侧端位置。工作原理：该技术当液压杆6带动活动模具2向右侧移动合模时，延伸块9向右侧移动挤压弹簧8，从而利用弹簧8弹力使得挤压板11紧贴在活动模具2内部位置，然后当取模时液压杆6带动活动模具2向左侧移动，弹簧8复位至常态后逐渐被拉伸，使得活动杆7具有向右侧移动的力，直到活动模具2内部的成品被挤出完成取模，无需额外的动力，使用前将弧形块5安置在注入管4外侧端位置，并且两个弧形块5正好环绕在注入管4外侧，同时使得凸出块12对齐，然后利用固定螺杆13穿过，通过固定螺杆13固定相邻的弧形块5，并且使得导电块15相互接触，从而使得电热丝14拼合为完整的圆形，之后利用电源线通电使得电热丝14发热对注入管4进行加热，从而当原料流入时被加热，保证其流动性，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双流道注塑模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)右侧端位置水平固定设置有定位杆(10)，所述定位杆(10)右侧端位置固定安装设置有固定模具(3)，所述定位杆(10)左侧端位置活动套接设置有活动模具(2)，所述固定板(1)右侧端位置水平固定安装设置有液压杆(6)，所述固定板(1)中心位置水平活动穿插设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)左侧端位置固定设置有延伸块(9)，所述延伸块(9)右侧端与固定板(1)左侧端之间固定连接设置有弹簧(8)，所述活动杆(7)右侧端位置固定设置有挤压板(11)，所述固定模具(3)右侧端位置固定安装设置有注入管(4)，所述注入管(4)外侧端位置套接设置有弧形块(5)，所述弧形块(5)两侧端位置设置有凸出块(12)，同侧所述凸出块(12)之间位置穿插设置有固定螺杆(13)，所述弧形块(5)内部位置固定设置有电热丝(14)，所述电热丝(14)两侧端位置固定设置有导电块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双流道注塑模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)右侧端位置水平固定设置有定位杆(10)，所述定位杆(10)右侧端位置固定安装设置有固定模具(3)，所述定位杆(10)左侧端位置活动套接设置有活动模具(2)，所述固定板(1)右侧端位置水平固定安装设置有液压杆(6)，所述固定板(1)中心位置水平活动穿插设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)左侧端位置固定设置有延伸块(9)，所述延伸块(9)右侧端与固定板(1)左侧端之间固定连接设置有弹簧(8)，所述活动杆(7)右侧端位置固定设置有挤压板(11)，所述固定模具(3)右侧端位置固定安装设置有注入管(4)，所述注入管(4)外侧端位置套接设置有弧形块(5)，所述弧形块(5)两侧端位置设置有凸出块(12)，同侧所述凸出块(12)之间位置穿插设置有固定螺杆(13)，所述弧形块(5)内部位置固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧建明，
申请(专利权)人：无锡胜辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32