本实用新型专利技术公开了一种低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置，具体涉及余料回收装置技术领域，包括加工平台，所述加工平台底面的左右两侧均焊接有固定垫块，所述加工平台顶面的中部固定安装有排料槽孔，所述排料槽孔的内部固定安装有切割机组。本实用新型专利技术通过设置防尘罩壳，理线辊，定位压板和振动机组，在装置工作过程中，利用两个密封侧板配合罩壳本体和加工平台构成一个加工腔室，再通过连通框体配合转动辊和橡胶套壳把PP复合材料输送到加工腔室内部进行裁切，利用加工腔室来约束玻纤碎屑的扩散，便于碎屑的回收，然后利用液压支架带动联动座和定位辊下移把PP复合材料下压贴近在切割机组进行切割。合材料下压贴近在切割机组进行切割。合材料下压贴近在切割机组进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置
[0001]本技术涉及余料回收装置
，更具体地说，本技术涉及一种低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置。
技术介绍
[0002]PP作为四大通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；但是它也存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点，为了改善其缺点，现阶段大多通过在原有纯PP的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，构成低浮纤长玻纤PP复合材料，从而成倍提高其拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量等机械强度，在低浮纤长玻纤PP复合材料生产流程中，需要通过裁切机来进行定长裁切，从而方便包装与存储。
[0003]而现有的低浮纤长玻纤PP复合材料加工用的裁切机在使用过程中仍存在一些不足之处，如复合材料在裁切过程中，复合材料内部包含的玻纤质脆，极易在切口附近产生大量的玻纤碎屑，一些细小的玻纤碎屑质轻，易飘散，扩散在空气中对操作工人的身体健康造成极大的威胁，较大的碎屑四散掉落在操作台上，不方便回收，也极易扎伤操作工人，同时材料切口附近也极易粘附大量的玻纤碎屑，在工人包装材料时，极易扎伤工人，降低了装置的实用性。
[0004]因此亟需提供一种便于回收，实用性强的低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置，通过设置防尘罩壳，理线辊，定位压板和振动机组，在装置工作过程中，利用两个密封侧板配合罩壳本体和加工平台构成一个加工腔室，再通过连通框体配合转动辊和橡胶套壳把PP复合材料输送到加工腔室内部进行裁切，利用加工腔室来约束玻纤碎屑的扩散，便于碎屑的回收，然后利用液压支架带动联动座和定位辊下移把PP复合材料下压贴近在切割机组进行切割，在切割过程中，利用振动机组产生高频振动来把材料切口的玻纤碎屑抖落，让碎屑通过排料槽孔进入回收箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置，包括加工平台，所述加工平台底面的左右两侧均焊接有固定垫块，所述加工平台顶面的中部固定安装有排料槽孔，所述排料槽孔的内部固定安装有切割机组，所述加工平台底面的中部固定安装有与所述切割机组相连通的回收箱，所述回收箱内腔的顶部固定安装有加热筒，所述加热筒的底端面镶嵌安装有分筛板，所述加工平台的顶面固定安装有防尘罩壳，所述防尘罩壳的两端均固定安装有密封侧板，两个密封侧板的底部均活动安装有理线辊，所述防尘罩壳内腔的中部固定安装有两个并排分布的液压
支架，两个液压支架的底端均固定安装有位于所述切割机组顶端槽口正上方的定位压板，所述定位压板顶面的中部固定安装有位于两个液压支架之间的振动机组。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述防尘罩壳包括罩壳本体，所述罩壳本体为一体形成的U形金属板，所述罩壳本体的其中一个侧壁镶嵌安装有观测窗，所述观测窗采用浮法玻璃制成。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个密封侧板分别通过连接铰链可拆卸安装在所述罩壳本体的两端构成一个无底U形罩壳，该无底U形罩壳焊接在所述加工平台的顶面形成一个加工腔室。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述理线辊包括连通框体，所述连通框体的内部活动安装有转动辊，所述转动辊的表面固定套接有与所述连通框体的内框壁相贴合的橡胶套壳，所述橡胶套壳的表面开设有若干个理线槽。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述定位压板包括联动座，所述联动座底端的两侧均活动安装有定位辊，所述定位辊的外部固定套接有橡胶皮套。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述切割机组包括大孔径栅格板，所述大孔径栅格板顶面的中部固定安装有切割刀组。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述回收箱包括隔热箱，所述隔热箱内腔的底部可拆卸安装有回收盒，所述回收盒顶端的上方固定安装有若干个呈层叠分布的电热丝网。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置防尘罩壳，理线辊，定位压板和振动机组，在装置工作过程中，利用两个密封侧板配合罩壳本体和加工平台构成一个加工腔室，再通过连通框体配合转动辊和橡胶套壳把PP复合材料输送到加工腔室内部进行裁切，利用加工腔室来约束玻纤碎屑的扩散，便于碎屑的回收，然后利用液压支架带动联动座和定位辊下移把PP复合材料下压贴近在切割机组进行切割，在切割过程中，利用振动机组产生高频振动来把材料切口的玻纤碎屑抖落，让碎屑通过排料槽孔进入回收箱，避免了材料切口粘附碎屑扎伤工人的问题，提高了装置的实用性。
[0015]2、本技术通过设置切割机组和回收箱，在装置工作过程中，利用大孔径栅格板配合排料槽孔让切割刀组裁切材料产生的玻纤碎屑掉落至加热筒内部，再通过分筛板把玻纤碎屑与PP碎屑筛分开来，让玻纤碎屑透过分筛板进入隔热箱，并通过多层层叠分布的电热丝网把玻纤碎屑高温熔化，最终让熔融状态的玻纤碎屑聚集在回收盒的内部冷却凝固，方便工人回收，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的理线辊结构示意图。
[0018]图3为本技术的定位压板结构示意图。
[0019]图4为本技术的切割机组结构示意图。
[0020]图5为本技术的回收箱结构示意图。
[0021]附图标记为：1、加工平台；2、固定垫块；3、排料槽孔；4、切割机组；5、回收箱；6、加热筒；7、分筛板；8、防尘罩壳；9、密封侧板；10、理线辊；11、液压支架；12、定位压板；13、振动
机组；41、大孔径栅格板；42、切割刀组；51、隔热箱；52、回收盒；53、电热丝网；81、罩壳本体；82、观测窗；101、连通框体；102、转动辊；103、橡胶套壳；104、理线槽；121、联动座；122、定位辊；123、橡胶皮套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置，包括加工平台1，加工平台1底面的左右两侧均焊接有固定垫块2，加工平台1顶面的中部固定安装有排料槽孔3，排料槽孔3的内部固定安装有切割机组4，加工平台1底面的中部固定安装有与切割机组4相连通的回收箱5，回收箱5内腔的顶部固定安装有加热筒6，加热筒6的底端面镶嵌安装有分筛板7，加工平台1的顶面固定安装有防尘罩壳8，防尘罩壳8的两端均固定安装有密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)底面的左右两侧均焊接有固定垫块(2)，其特征在于：所述加工平台(1)顶面的中部固定安装有排料槽孔(3)，所述排料槽孔(3)的内部固定安装有切割机组(4)，所述加工平台(1)底面的中部固定安装有与所述切割机组(4)相连通的回收箱(5)，所述回收箱(5)内腔的顶部固定安装有加热筒(6)，所述加热筒(6)的底端面镶嵌安装有分筛板(7)，所述加工平台(1)的顶面固定安装有防尘罩壳(8)，所述防尘罩壳(8)的两端均固定安装有密封侧板(9)，两个密封侧板(9)的底部均活动安装有理线辊(10)，所述防尘罩壳(8)内腔的中部固定安装有两个并排分布的液压支架(11)，两个液压支架(11)的底端均固定安装有位于所述切割机组(4)顶端槽口正上方的定位压板(12)，所述定位压板(12)顶面的中部固定安装有位于两个液压支架(11)之间的振动机组(13)。2.根据权利要求1所述的一种低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置，其特征在于：所述防尘罩壳(8)包括罩壳本体(81)，所述罩壳本体(81)为一体形成的U形金属板，所述罩壳本体(81)的其中一个侧壁镶嵌安装有观测窗(82)，所述观测窗(82)采用浮法玻璃制成。3.根据权利要求2所述的一种低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置，其特征在于：两个密封侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧建明，
申请(专利权)人：无锡胜辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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