一种改善注塑制品表面熔接痕的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善注塑制品表面熔接痕的模具结构，具体涉及模具领域，包括模具底板，所述模具底板的顶部固定安装有安装架，所述模具底板的顶部活动卡接有模具本体，所述安装架的顶部固定安装有横梁，所述横梁的内部固定安装有流量调节机构，所述流量调节机构的顶部固定连接有进料口，所述横梁的内部固定安装有调节隔板，所述横梁的内部活动卡接有丝杆。本实用新型专利技术通过设置调节隔板、丝杆、活塞板从而可以在不更换注塑口的情况下进行快速调节注塑流速大小，缩短了调节时间，减小了熔接痕发生的几率，实用性更强；通过设置调节隔板、丝杆、活塞板从而方便了对注塑流量大小的调节，操作方便，结构简单，生产成本更低，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种改善注塑制品表面熔接痕的模具结构
本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种改善注塑制品表面熔接痕的模具结构。
技术介绍
熔接痕是影响塑件质量的一个重要因素，研究发现：在相同工艺条件下，熔接痕区域的强度只有原始材料的10-92％，严重影响注塑制品的正常使用；如在汽车行业，不合格的塑件直接导致汽车质量下降，甚至危及人的生命安全；因此，研究熔接痕的形成过程、影响因素及寻找消除熔接痕的办法具有重要的现实意义，而现有技术中影响注塑制品出现熔接痕的主要原因是注塑时的注射压力和保压压力，因此在注塑的过程中常常需要对注塑压力进行调节。但现有技术中，对于注射压力调节的操作，仍旧存在一些缺点，现有技术中通常是通过更换注塑口的管径大小来改变注塑的压力大小，这样的调节方式过于麻烦，且调节过程中会耽误较多的时间，间隔时间过长反而会增加熔接痕出现的情况，若不进行调节则又会影响注塑的效果。因此，现亟需提供一种便于调节注塑流量大小的改善注塑制品表面熔接痕的模具结构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善注塑制品表面熔接痕的模具结构，包括模具底板(1)，所述模具底板(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述模具底板(1)的顶部活动卡接有模具本体(3)，所述安装架(2)的顶部固定安装有横梁(5)，其特征在于：所述横梁(5)的内部固定安装有流量调节机构(6)，所述流量调节机构(6)的顶部固定连接有进料口(7)，所述横梁(5)的内部固定安装有调节隔板(8)，所述横梁(5)的内部活动卡接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外表面螺纹卡接有活塞板(10)，所述流量调节机构(6)的底部自左向右依次固定连接有第一出料口(11)、第二出料口(12)和第三出料口(13)；/n所述调节隔板(8)包括隔板本体(...

【技术特征摘要】
1.一种改善注塑制品表面熔接痕的模具结构，包括模具底板(1)，所述模具底板(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述模具底板(1)的顶部活动卡接有模具本体(3)，所述安装架(2)的顶部固定安装有横梁(5)，其特征在于：所述横梁(5)的内部固定安装有流量调节机构(6)，所述流量调节机构(6)的顶部固定连接有进料口(7)，所述横梁(5)的内部固定安装有调节隔板(8)，所述横梁(5)的内部活动卡接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外表面螺纹卡接有活塞板(10)，所述流量调节机构(6)的底部自左向右依次固定连接有第一出料口(11)、第二出料口(12)和第三出料口(13)；
所述调节隔板(8)包括隔板本体(81)，所述隔板本体(81)的外表面自左向右依次开设有第一出料孔(82)、第二出料孔(83)和第三出料孔(84)，所述活塞板(10)包括板体(101)，所述板体(101)的中部开设有连通孔(102)。


2.根据权利要求1所述的一种改善注塑制品表面熔接痕的模具结构，其特征在于：所述模具本体(3)的两侧均固定安装有液压杆(4)，两个所述液压杆(4)远离模具本体(3)的一端均与安装架(2)的内表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种改善注塑制品表面熔接痕的模具结构，其特征在于：所述第三出料孔(84)、第一出料孔(82)、第二出料孔(83)的直径值完全相同，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧建明，
申请(专利权)人：无锡胜辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32