一种涂底浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂底浆装置，包括两块平行设置的侧板，设置在两块侧板之间的底浆槽、上浆辊、过渡辊，以及用于驱动上浆辊的电机；所述上浆辊设置在底浆槽的正上方，上浆辊用于对砖坯底面进行上浆；所述过渡辊设置有两组，两组过渡辊分别设置在上浆辊的前后两侧；每根过渡辊的两端分别与两块侧板连接；每块侧板上可上下移动地设置有一个升降座，所述上浆辊的两端分别与两个升降座连接，两个升降座通过一个升降机构驱动实现同步升降。该涂底浆装置能够确保在调节上浆辊高度时，能够保持上浆辊两端的高度始终一致，进而保证砖底浆的涂抹厚度合适且均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种涂底浆装置
本技术涉及陶瓷生产
，特别涉及一种涂底浆装置。
技术介绍
陶瓷墙地砖在高温煅烧之前，为防止坯体与棍棒在高温状态下粘结，必须在砖坯底面均匀地涂上一层介质氧化铝(俗称砖底浆)。砖底浆是氧化铝、氧化镁加入一定比例的水经过球磨机球磨后得到的浆料。如果涂浆厚度过厚，极容易在生产小规格或薄的产品时引起砖坯波浪变形或者单个角的局部上翘变形现象，或涂浆厚度过薄或者局部无将时刚巧又遇上坯料偏低温时，容易引起坯体与辊棒粘结的局部下弯变形。而现有的涂底浆装置却难以对上浆辊的高度进行调整，所以为了适应不同规格瓷砖的生产需要，亟需对现有的涂底浆装置进行改造。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种涂底浆装置，旨在解决现有的涂底浆装置却难以对上浆辊的高度进行调整的技术问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种涂底浆装置，包括两块平行设置的侧板，设置在两块侧板之间的底浆槽、上浆辊、过渡辊，以及用于驱动上浆辊的电机；所述上浆辊设置在底浆槽的正上方，上浆辊用于对砖坯底面进行上浆；所述过渡辊设置有两组，两组过渡辊分别设置在上浆辊的前后两侧；每根过渡辊的两端分别与两块侧板连接；每块侧板上可上下移动地设置有一个升降座，所述上浆辊的两端分别与两个升降座连接，两个升降座通过一个升降机构驱动实现同步升降。进一步作为优选的实施方式，所述升降机构包括两个丝杆升降器，两个丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块侧板上，两个丝杆升降器的丝杆竖直设置，它们的丝杆螺母分别与两个升降座固定连接；两个丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根连接轴。进一步作为优选的实施方式，其中一个丝杆升降器的输入转轴上设置有一个手轮。进一步作为优选的实施方式，所述侧板的外侧面上设置有两根竖直的轨道，升降座上设置有对应的导向滑槽并通过导向滑槽滑动连接在轨道上。进一步作为优选的实施方式，所述轨道的横截面为等边梯形，该等边梯形的上底所在的侧面与侧板连接，所述导向滑槽的横截面与轨道的横截面相同。进一步作为优选的实施方式，每个所述升降座上设有一个轴承座，上浆辊的两端分别穿过侧板且穿设在对应的轴承座上。进一步作为优选的实施方式，所述升降座上开设有供上浆辊的端轴穿过的第一避让孔，侧板上开设有供上浆辊的端轴穿过并上下移动的第二避让孔，上浆辊的端轴穿过第一避让孔和第二避让孔后与对应的轴承座连接。进一步作为优选的实施方式，所述底浆槽具有上开口，所述底浆槽的横截面为倒立的等腰梯形，所述底浆槽的底部设置有进浆口和出浆口。进一步作为优选的实施方式，所述底浆槽通过机架支撑，机架的支脚底部设有调节地脚。有益效果：本技术提供了一种涂底浆装置，上浆辊的两端分别与两个升降座连接，并由一个升降机构驱动两个升降座同步升降，从而在确保在调节上浆辊高度时，能够保持上浆辊两端的高度始终一致，进而保证砖底浆的涂抹厚度合适且均匀。附图说明图1为本技术提供的涂底浆装置的立体图。图2为本技术提供的涂底浆装置中升降座的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种涂底浆装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种涂底浆装置，包括两块平行设置的侧板1，设置在两块侧板之间的底浆槽2、上浆辊3、过渡辊4，以及用于驱动上浆辊的电机5；所述上浆辊5设置在底浆槽2的正上方，上浆辊3用于对砖坯底面进行上浆；所述过渡辊4设置有两组，两组过渡辊4分别设置在上浆辊3的前后两侧；每根过渡辊4的两端分别与两块侧板1连接；每块侧板1上可上下移动地设置有一个升降座6，所述上浆辊4的两端分别与两个升降座6连接，两个升降座6通过一个升降机构7驱动实现同步升降。此处，每组过渡辊至少包括有一根过渡辊4。工作时，底浆槽2中注入浆料，涂底浆装置的上游和下游均设置有一个传输线，传输线带动砖坯向前输送，砖坯脱离位于涂底浆装置上游的一个传输线后，砖坯依靠传输线提供的动能依次经过过渡辊4、上浆辊3、过渡辊4后传输到位于涂底浆装置下游的一个传输线上；在电机5的驱动下，上浆辊3的辊面匀上浆料后对砖坯的底面进行上浆，使砖坯底面均匀地涂上一层砖底浆，当需要生产不同规格瓷砖时，可通过升降机构7驱动两个升降座6同步升降，从而在确保在调节上浆辊3高度时能够保持上浆辊两端的高度始终一致，进而保证涂浆厚度合适且均匀。具体的，所述升降机构7包括两个丝杆升降器71，两个丝杆升降器的升降器主体71.1分别固定在两块侧板1上，两个丝杆升降器的丝杆71.2竖直设置，它们的丝杆螺母71.3分别与两个升降座6固定连接；两个丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根连接轴72。当驱动其中一个丝杆升降器的输入转轴转动时，在连接轴72的带动下，另一个丝杆升降器的输入转轴会同步转动，从而使两个丝杆螺母71.3同步升降，进而使两个升降座6同步升降。为了对升降座的高度进行微调，其中一个丝杆升降器的输入转轴上设置有一个手轮73实现手动调节。进一步的，请参阅图2，所述侧板1的外侧面上设置有两根竖直的轨道8，升降座上设置有对应的导向滑槽61并通过导向滑槽滑动连接在轨道8上。通过这样设置，可以确保升降座的移动方向准确，并避免升降座发生晃动。优选的，所述轨道8的横截面为等边梯形，该等边梯形的上底所在的侧面与侧板1连接，所述导向滑槽的横截面与轨道的横截面相同，可避免脱轨。优选的，每个所述升降座6上设有一个轴承座62，上浆辊3的两端分别穿过侧板1且穿设在对应的轴承座62上。本实施例中，所述电机5为减速电机，电机5直接驱动上浆辊3转动，使上浆辊3带起浆料。电机的减速器可直接连接在对应的轴承座上。所述升降座6上开设有供上浆辊的端轴穿过的第一避让孔63，侧板1上开设有供上浆辊的端轴穿过并上下移动的第二避让孔11，上浆辊3的端轴穿过第一避让孔63和第二避让孔11后与对应的轴承座62连接。具体的，所述底浆槽2具有上开口，所述底浆槽2的横截面为倒立的等腰梯形，底浆槽的两侧为斜面结构，能够使溅出的浆料沿斜面流回底浆槽2中，所述底浆槽的底部设置有进浆口21和出浆口22，浆料从进浆口进入底浆槽内，在停机时，浆料从出浆口排出，避免浆料在底浆槽中残留造成结块。进一步的，所述底浆槽2通过机架9支撑，机架的支脚底部设有调节地脚91。由于地脚可调节，可以更好地根据机架放置的场地进行调整，使底浆槽的高度合适，放置平稳。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂底浆装置,其特征在于，包括两块平行设置的侧板，设置在两块侧板之间的底浆槽、上浆辊、过渡辊，以及用于驱动上浆辊的电机；所述上浆辊设置在底浆槽的正上方，上浆辊用于对砖坯底面进行上浆；所述过渡辊设置有两组，两组过渡辊分别设置在上浆辊的前后两侧；每根过渡辊的两端分别与两块侧板连接；每块侧板上可上下移动地设置有一个升降座，所述上浆辊的两端分别与两个升降座连接，两个升降座通过一个升降机构驱动实现同步升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂底浆装置,其特征在于，包括两块平行设置的侧板，设置在两块侧板之间的底浆槽、上浆辊、过渡辊，以及用于驱动上浆辊的电机；所述上浆辊设置在底浆槽的正上方，上浆辊用于对砖坯底面进行上浆；所述过渡辊设置有两组，两组过渡辊分别设置在上浆辊的前后两侧；每根过渡辊的两端分别与两块侧板连接；每块侧板上可上下移动地设置有一个升降座，所述上浆辊的两端分别与两个升降座连接，两个升降座通过一个升降机构驱动实现同步升降。


2.根据权利要求1所述的涂底浆装置，其特征在于，所述升降机构包括两个丝杆升降器，两个丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块侧板上，两个丝杆升降器的丝杆竖直设置，它们的丝杆螺母分别与两个升降座固定连接；两个丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根连接轴。


3.根据权利要求2所述的涂底浆装置，其特征在于，其中一个丝杆升降器的输入转轴上设置有一个手轮。


4.根据权利要求1所述的涂底浆装置，其特征在于，所述侧板的外侧面上设置有两根竖直的轨道，升降座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆源，
申请(专利权)人：广东古宝斯陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44