一种仿人工自动陶瓷上釉设备及方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷生产技术领域，尤其是一种仿人工自动陶瓷上釉设备及方法，包括工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置，驱动装置包括电机、减速器、磁性联轴器和安装架，抽真空装置包括真空泵、连管和电磁阀，喷釉装置包括竖直轨道、同步带电机、釉料桶、釉料管一、釉料管二、高压泵、电磁调节阀和喷枪，检测装置包括流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器，流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器的信号输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀控制端连接，本发明专利技术能过完成仿人工陶瓷喷釉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种仿人工自动陶瓷上釉设备及方法
本专利技术涉及陶瓷生产
，具体领域为一种仿人工自动陶瓷上釉设备及方法。
技术介绍
陶瓷加工过程中，需要对瓷器胚进行上釉操作，目前对于陶瓷产品其多采用人工上釉或机器上釉完成，但是目前的上釉方式，在上釉完成后陶瓷烧制会出现釉裂或起泡，导致产品合格率低；另外对于人工上釉，其产品效率低，且工人需要大量的实际工作经验，使得人工上釉无法普及，对于高品质产品其产量将会变得极大的减少。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种仿人工自动陶瓷上釉设备及方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种仿人工自动陶瓷上釉设备，包括工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置，所述驱动装置包括电机、减速器、磁性联轴器和安装架，所述上釉箱固定安装在工作台的上部面上，所述上釉箱为前端侧设置有开关门的密封箱体，开关门与密封箱体之间的四周边缘为密封条设置，所述安装架包括架体和轴体，所述架体安装在上釉箱内的底面中心处，所述轴体竖直转动安装在架体上，所述轴体的上端面中心处设置有六角插杆，所述回转盘的下端面中心处设置有与六角插杆配合的六角槽孔，所述磁性联轴器的一联轴器配合端安装在轴体的下端侧上，所述减速器安装在工作台的下侧面上，所述磁性联轴器的另一联轴器配合端安装在减速器的输出端上，且减速器输出端上的联轴器端与上釉箱内的联轴器端相对应磁性联动配合设置，所述电机安装在工作台上，且电机的转轴与减速器的输入端连接；所述抽真空装置包括真空泵、连管和电磁阀，所述电磁阀为二位三通真空电磁阀，所述上釉箱的顶部设置有通孔，所述电磁阀的出气口端与通孔处密封连通，电磁阀的排气口端与连管的一端连通，连管的另一端与真空泵的抽气端连通，电磁阀的进气口端上设置有灰尘过滤塞，通过电磁阀调节出气口端与排气口端连通或出气口端与进气口端连通；所述喷釉装置包括竖直轨道、同步带电机、釉料桶、釉料管一、釉料管二、高压泵、电磁调节阀和喷枪，所述竖直轨道呈竖直安装在上釉箱内的一侧壁上，所述同步带电机安装在竖直轨道上，所述喷枪安装在同步带电机的移动端上，且喷枪的喷嘴水平朝向回转盘的轴中心设置，所述上釉箱的顶部设置有穿设孔，所述釉料管一的一端贯穿伸入穿设孔后置于上釉箱内，且釉料管一的管壁与穿设孔之间为密封设置，所述电磁调节阀的出口端与喷枪的进口端连接，釉料管一置于上釉箱内的一端与电磁阀的进口端连接，釉料管一置于上釉箱外的一端与高压泵的出口连接，高压泵的进口与釉料管二的一端连接，釉料管二的另一端置于釉料桶内；所述检测装置包括流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器，流速检测传感器安装在喷枪上，且流速检测传感器的检测端设置于喷枪的喷嘴内，所述距离检测传感器安装在喷枪上，且距离检测传感器的检测端水平正对回转盘的轴中心设置，所述气压检测传感器安装在上釉箱内；所述流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器的信号输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀控制端连接。优选的，所述架体的上端面上以轴体为中心环绕均匀设置有多个滚轮，所述回转盘的下侧面与所有滚轮抵触配合。优选的，所述回转盘的下侧面对应于滚轮处设置有环槽，所有的滚轮置于环槽内抵触滚动。优选的，所述工作台的下侧面上对应于磁性联轴器处设置有圆筒形的安装槽，减速器输出端上的联轴器端置于安装槽内。优选的，所述电机为伺服电机。优选的，所述釉料管一和釉料管二均为柔性软管。优选的，所述控制器为带有触控屏的工控机，所述上釉箱上设置有密封电线孔，工控机上伸入上釉箱内的传输线通过密封电线孔置于上釉箱内。优选的，所述穿设孔上设置有密封套，所述釉料管一与密封套密封配合。优选的，所述回转盘的外边侧面环绕设置有套筒，所述套筒的上侧端与回转盘的外侧面连接，套筒的下端靠近上釉箱的底部处设置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种仿人工自动陶瓷上釉设备的操作方法，其步骤为：(1)将陶瓷胚体放置在回转盘上，然后将回转盘与陶瓷胚体一同放置到上釉箱内，且回转盘底部的六角槽孔与轴体上的六角插杆配合后，关闭上釉箱的开关门，然后根据所放置的陶瓷胚体进行喷釉厚度和喷釉速率在工控机上进行参数设置；(2)通过工控机启动距离检测传感器、同步带电机和伺服电机的工作进行预启动，通过同步带电机带动喷枪上下移动，使得距离检测传感器对陶瓷胚体与喷枪的喷嘴之间的距离进行检测，然后通过伺服电机的转动联动回转盘转动，使得带动陶瓷胚体自传，距离检测传感器能够对陶瓷胚体表面进行整体的距离检测扫描，使得工控机内存储该陶瓷胚体的实际参数；(3)通过存储到工控机内的实际参数与设置在工控机内的喷釉厚度和喷釉速率在工控机内进行计算得出喷枪的喷嘴釉料喷出速度、伺服电机的转动速度、同步带电机的上下移动速度形成喷釉过程模型数据；(4)根据工控机计算的结果，通过工控机对流速检测传感器、距离检测传感器、气压检测传感器的信号、伺服电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀进行控制处理；(5)先将电磁阀调整为排气口与出气口连通，然后启动真空泵，对上釉箱内进行空气排出，并接收气压检测传感器的气压数据，在上釉箱内气压真空度达到预定参数后，工控机启动伺服电机控制回转盘的转动速度，然后启动高压泵并控制电磁调节阀的开度，使得喷枪的喷嘴喷出釉料；(6)然后根据流速检测传感器对喷枪喷嘴处的釉料喷出速度进行检测、以及通过距离检测传感器对喷枪的喷嘴与陶瓷胚体当前的位置距离进行检测，根据存储在工控机内的喷釉过程模型数据对实时检测的数据进行处理以及比对得到控制数据，通过该控制数据对伺服电机、同步带电机以及电磁调节阀进行控制，实现喷枪的喷嘴处喷出的釉料对陶瓷胚体表面进行仿人工的上釉处理；(7)在对陶瓷胚体完成上釉后，通过工控机对所有设备进行停止运行，并将设备恢复到初始状态，然后通过工控机控制电磁阀调整为出气口与进气口连通，使得上釉箱内气压恢复到正常大气压状态；(8)然后打开上釉箱的开关门，并将回转盘从上釉箱内取出，放置在预定的晾干区域，并将下一个需要上釉的陶瓷胚体与对应的回转盘置于上釉箱内；(9)循环步骤(1)至(8)，实现批量化的仿人工陶瓷上釉工艺生产。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置之间的配合设置，能够实现自动化陶瓷上釉工艺，同时完成仿人工喷釉效果，提高陶瓷上釉效率；通过上釉箱和真空泵之间的配合，能够对上釉箱内进行抽真空处理，使得陶瓷胚体内残留空气被抽出，然后进行上釉后，使得陶瓷胚体在从上釉箱内取出后，陶瓷胚体与釉料层之间不会含有空气，使得减少了陶瓷烤釉过程中出现因空气问题导致釉料层凸起破口等问题，提高产品良率；通过检测装置中流速检测传感器和距离检测传感器的设置，能够实现对于喷枪的喷嘴处喷出的釉料速度进行检测，使得通过工控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：包括工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置，所述驱动装置包括电机、减速器、磁性联轴器和安装架，所述上釉箱固定安装在工作台的上部面上，所述上釉箱为前端侧设置有开关门的密封箱体，开关门与密封箱体之间的四周边缘为密封条设置，所述安装架包括架体和轴体，所述架体安装在上釉箱内的底面中心处，所述轴体竖直转动安装在架体上，所述轴体的上端面中心处设置有六角插杆，所述回转盘的下端面中心处设置有与六角插杆配合的六角槽孔，所述磁性联轴器的一联轴器配合端安装在轴体的下端侧上，所述减速器安装在工作台的下侧面上，所述磁性联轴器的另一联轴器配合端安装在减速器的输出端上，且减速器输出端上的联轴器端与上釉箱内的联轴器端相对应磁性联动配合设置，所述电机安装在工作台上，且电机的转轴与减速器的输入端连接；/n所述抽真空装置包括真空泵、连管和电磁阀，所述电磁阀为二位三通真空电磁阀，所述上釉箱的顶部设置有通孔，所述电磁阀的出气口端与通孔处密封连通，电磁阀的排气口端与连管的一端连通，连管的另一端与真空泵的抽气端连通，电磁阀的进气口端上设置有灰尘过滤塞，通过电磁阀调节出气口端与排气口端连通或出气口端与进气口端连通；/n所述喷釉装置包括竖直轨道、同步带电机、釉料桶、釉料管一、釉料管二、高压泵、电磁调节阀和喷枪，所述竖直轨道呈竖直安装在上釉箱内的一侧壁上，所述同步带电机安装在竖直轨道上，所述喷枪安装在同步带电机的移动端上，且喷枪的喷嘴水平朝向回转盘的轴中心设置，所述上釉箱的顶部设置有穿设孔，所述釉料管一的一端贯穿伸入穿设孔后置于上釉箱内，且釉料管一的管壁与穿设孔之间为密封设置，所述电磁调节阀的出口端与喷枪的进口端连接，釉料管一置于上釉箱内的一端与电磁阀的进口端连接，釉料管一置于上釉箱外的一端与高压泵的出口连接，高压泵的进口与釉料管二的一端连接，釉料管二的另一端置于釉料桶内；/n所述检测装置包括流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器，流速检测传感器安装在喷枪上，且流速检测传感器的检测端设置于喷枪的喷嘴内，所述距离检测传感器安装在喷枪上，且距离检测传感器的检测端水平正对回转盘的轴中心设置，所述气压检测传感器安装在上釉箱内；/n所述流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器的信号输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀控制端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：包括工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置，所述驱动装置包括电机、减速器、磁性联轴器和安装架，所述上釉箱固定安装在工作台的上部面上，所述上釉箱为前端侧设置有开关门的密封箱体，开关门与密封箱体之间的四周边缘为密封条设置，所述安装架包括架体和轴体，所述架体安装在上釉箱内的底面中心处，所述轴体竖直转动安装在架体上，所述轴体的上端面中心处设置有六角插杆，所述回转盘的下端面中心处设置有与六角插杆配合的六角槽孔，所述磁性联轴器的一联轴器配合端安装在轴体的下端侧上，所述减速器安装在工作台的下侧面上，所述磁性联轴器的另一联轴器配合端安装在减速器的输出端上，且减速器输出端上的联轴器端与上釉箱内的联轴器端相对应磁性联动配合设置，所述电机安装在工作台上，且电机的转轴与减速器的输入端连接；
所述抽真空装置包括真空泵、连管和电磁阀，所述电磁阀为二位三通真空电磁阀，所述上釉箱的顶部设置有通孔，所述电磁阀的出气口端与通孔处密封连通，电磁阀的排气口端与连管的一端连通，连管的另一端与真空泵的抽气端连通，电磁阀的进气口端上设置有灰尘过滤塞，通过电磁阀调节出气口端与排气口端连通或出气口端与进气口端连通；
所述喷釉装置包括竖直轨道、同步带电机、釉料桶、釉料管一、釉料管二、高压泵、电磁调节阀和喷枪，所述竖直轨道呈竖直安装在上釉箱内的一侧壁上，所述同步带电机安装在竖直轨道上，所述喷枪安装在同步带电机的移动端上，且喷枪的喷嘴水平朝向回转盘的轴中心设置，所述上釉箱的顶部设置有穿设孔，所述釉料管一的一端贯穿伸入穿设孔后置于上釉箱内，且釉料管一的管壁与穿设孔之间为密封设置，所述电磁调节阀的出口端与喷枪的进口端连接，釉料管一置于上釉箱内的一端与电磁阀的进口端连接，釉料管一置于上釉箱外的一端与高压泵的出口连接，高压泵的进口与釉料管二的一端连接，釉料管二的另一端置于釉料桶内；
所述检测装置包括流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器，流速检测传感器安装在喷枪上，且流速检测传感器的检测端设置于喷枪的喷嘴内，所述距离检测传感器安装在喷枪上，且距离检测传感器的检测端水平正对回转盘的轴中心设置，所述气压检测传感器安装在上釉箱内；
所述流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器的信号输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀控制端连接。


2.根据权利要求1所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述架体的上端面上以轴体为中心环绕均匀设置有多个滚轮，所述回转盘的下侧面与所有滚轮抵触配合。


3.根据权利要求2所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述回转盘的下侧面对应于滚轮处设置有环槽，所有的滚轮置于环槽内抵触滚动。


4.根据权利要求1所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述工作台的下侧面上对应于磁性联轴器处设置有圆筒形的安装槽，减速器输出端上的联轴器端置于安装槽内。


5.根据权利要求1所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉弟，
申请(专利权)人：龙泉市九龙青瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33