一种防止导轨位移的塑料导轨切割装置制造方法及图纸

一种防止导轨位移的塑料导轨切割装置，本实用新型专利技术涉及导轨切割技术领域；底座上设有滑槽，丝杆的一端通过轴承活动旋接在滑槽的左侧壁上；底座右侧突出部分上固定有一号电机；滑块通过螺纹孔活动旋接在丝杆上；滑块上固定有一号固定框；滑槽左侧的底座上通过轴承活动旋接有转轴，转轴的另一端通过轴承活动旋接在二号固定框底部；底座上固定有三号固定框，且三号固定框位于二号固定框的左方；可以固定塑料导轨，旋转切割装置，选择不同的切割角度，增加切割质量，且可以对固定的管材进行左右移动，方便选择需要切割的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种防止导轨位移的塑料导轨切割装置
本技术涉及导轨切割
，具体涉及一种防止导轨位移的塑料导轨切割装置。
技术介绍
现有塑料导轨切割装置，仅对导轨进行切割，在切割的过程中没有防护措施，导轨容易发生位移，使得切割精度变化，切割难度加大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防止导轨位移的塑料导轨切割装置，可以固定塑料导轨，旋转切割装置，选择不同的切割角度，增加切割质量，且可以对固定的管材进行左右移动，方便选择需要切割的位置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底座、滑槽、丝杆、一号电机、滑块、一号固定框、一号电动推杆、一号推板、一号下夹板、转轴、二号固定框、二号电动推杆、二号电机、切割片、三号固定框、三号电动推杆、二号推板、二号下夹板和控制器；底座上设有滑槽，丝杆的一端通过轴承活动旋接在滑槽的左侧壁上；底座右侧突出部分上固定有一号电机；一号电机的输出轴穿过底座的右侧壁后，利用联轴器与丝杆的另一端固定连接；滑块通过螺纹孔活动旋接在丝杆上，且滑块前后侧壁分别与滑槽的前后内侧壁抵触设置；滑块上固定有一号固定框；一号固定框底部内壁上固定有一号下夹板；一号固定框左右内侧壁上均上下固定有两个一号电动推杆；左右两侧的一号电动推杆的输出杆分别固定在两个一号推板上；滑槽左侧的底座上通过轴承活动旋接有转轴，转轴的另一端通过轴承活动旋接在二号固定框底部；二号固定框顶部内壁上固定有二号电动推杆，二号电动推杆的输出杆上固定有二号电机；二号电机的输出轴上插设有切割片；底座上固定有三号固定框，且三号固定框位于二号固定框的左方；三号固定框底部内壁上固定有二号下夹板；三号固定框左右内侧壁上均上下固定有两个三号电动推杆；左右两侧的三号电动推杆的输出杆分别固定在两个二号推板上；底座的前侧壁上嵌设有控制器；一号电机、一号电动推杆、二号电动推杆、二号电机、三号电动推杆和控制器均与外部电源电连接；一号电机、一号电动推杆、二号电动推杆、二号电机和三号电动推杆均与控制器电控连接。进一步地，所述的底座底部四周等角度固定有四个万向轮。进一步地，所述的底座上左右对称固定有两个四号固定框，且两个四号固定框分别位于三号固定框的左方和滑槽的右方；四号固定框底部内壁上固定有三号下夹板；四号固定框顶部内壁上左右对称固定有两个四号电动推杆，四号电动推杆的输出杆固定在上夹板上；四号电动推杆与外部电源电连接；四号电动推杆与控制器电控连接。进一步地，所述的一号下夹板、一号推板和二号下夹板的内壁上均胶粘有一号橡胶垫；二号推板、上夹板和三号下夹板的内壁上均胶粘有二号橡胶垫，且二号橡胶垫的内壁上均活动嵌设有数个滚珠。采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术所述的一种防止导轨位移的塑料导轨切割装置，可以固定塑料导轨，旋转切割装置，选择不同的切割角度，增加切割质量，且可以对固定的管材进行左右移动，方便选择需要切割的位置。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中A-A向剖视图。图4是图1中B-B向剖视图。图5是图1中C-C向剖视图。图6是图1中D-D向剖视图。附图标记说明：底座1、滑槽2、丝杆3、一号电机4、滑块5、一号固定框6、一号电动推杆7、一号推板8、一号下夹板9、一号橡胶垫10、转轴11、二号固定框12、二号电动推杆13、二号电机14、切割片15、三号固定框16、三号电动推杆17、二号推板18、二号下夹板19、二号橡胶垫20、滚珠21、四号固定框22、控制器23、四号电动推杆24、上夹板25、三号下夹板26、万向轮27。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、滑槽2、丝杆3、一号电机4、滑块5、一号固定框6、一号电动推杆7、一号推板8、一号下夹板9、转轴11、二号固定框12、二号电动推杆13、二号电机14、切割片15、三号固定框16、三号电动推杆17、二号推板18、二号下夹板19和控制器23；底座1上设有滑槽2，丝杆3的一端通过轴承活动旋接在滑槽2的左侧壁上；底座1右侧突出部分上通过螺栓固定有一号电机4；一号电机4的输出轴穿过底座1的右侧壁后，利用联轴器与丝杆3的另一端固定连接；滑块5通过螺纹孔活动旋接在丝杆3上，且滑块5前后侧壁分别与滑槽2的前后内侧壁抵触设置；滑块5上通过螺栓固定有一号固定框6；一号固定框6底部内壁上通过螺栓固定有一号下夹板9；一号固定框6左右内侧壁上均通过螺栓上下固定有两个一号电动推杆7；左右两侧的一号电动推杆7的输出杆分别插设在两个一号推板8上；滑槽2左侧的底座1上通过轴承活动旋接有转轴11，转轴11的另一端通过轴承活动旋接在二号固定框12底部；二号固定框12顶部内壁上通过螺栓固定有二号电动推杆13，二号电动推杆13的输出杆上通过螺栓固定有二号电机14；二号电机14的输出轴上插设有切割片15；底座1上通过螺栓固定有三号固定框16，且三号固定框16位于二号固定框12的左方；三号固定框16底部内壁上通过螺栓固定有二号下夹板19；三号固定框16左右内侧壁上均通过螺栓上下固定有两个三号电动推杆17；左右两侧的三号电动推杆17的输出杆分别插设在两个二号推板18上；底座1上通过螺栓左右对称固定有两个四号固定框22，且两个四号固定框22分别位于三号固定框16的左方和滑槽2的右方；四号固定框22底部内壁上通过螺栓固定有三号下夹板26；四号固定框22顶部内壁上通过螺栓左右对称固定有两个四号电动推杆24，四号电动推杆24的输出杆插设在上夹板25上；一号下夹板9、一号推板8和二号下夹板19的内壁上均胶接有一号橡胶垫10；二号推板18、上夹板25和三号下夹板26的内壁上均胶接有二号橡胶垫20，且二号橡胶垫20的内壁上均活动嵌设有三个滚珠21；底座1底部四周通过螺栓等角度固定有四个万向轮27；底座1的前侧壁上嵌设有控制器23；一号电机4、一号电动推杆7、二号电动推杆13、二号电机14、三号电动推杆17、控制器23和四号电动推杆24均与外部电源电连接；一号电机4、一号电动推杆7、二号电动推杆13、二号电机14。三号电动推杆17和四号电动推杆24均与控制器23电控连接。本具体实施方式的工作原理：通过万向轮27将切割装置移动至合适位置进行切割；在切割时，将待切割的塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止导轨位移的塑料导轨切割装置，其特征在于：它包含底座（1）、丝杆（3）、一号电机（4）、滑块（5）、一号固定框（6）、一号电动推杆（7）、一号推板（8）、一号下夹板（9）、转轴（11）、二号固定框（12）、二号电动推杆（13）、二号电机（14）、切割片（15）、三号固定框（16）、三号电动推杆（17）、二号推板（18）、二号下夹板（19）和控制器（23）；底座（1）上设有滑槽（2），丝杆（3）的一端通过轴承活动旋接在滑槽（2）的左侧壁上；底座（1）右侧突出部分上固定有一号电机（4）；一号电机（4）的输出轴穿过底座（1）的右侧壁后，利用联轴器与丝杆（3）的另一端固定连接；滑块（5）通过螺纹孔活动旋接在丝杆（3）上，且滑块（5）前后侧壁分别与滑槽（2）的前后内侧壁抵触设置；滑块（5）上固定有一号固定框（6）；一号固定框（6）底部内壁上固定有一号下夹板（9）；一号固定框（6）左右内侧壁上均上下固定有两个一号电动推杆（7）；左右两侧的一号电动推杆（7）的输出杆分别固定在两个一号推板（8）上；滑槽（2）左侧的底座（1）上通过轴承活动旋接有转轴（11），转轴（11）的另一端通过轴承活动旋接在二号固定框（12）底部；二号固定框（12）顶部内壁上固定有二号电动推杆（13），二号电动推杆（13）的输出杆上固定有二号电机（14）；二号电机（14）的输出轴上插设有切割片（15）；底座（1）上固定有三号固定框（16），且三号固定框（16）位于二号固定框（12）的左方；三号固定框（16）底部内壁上固定有二号下夹板（19）；三号固定框（16）左右内侧壁上均上下固定有两个三号电动推杆（17）；左右两侧的三号电动推杆（17）的输出杆分别固定在两个二号推板（18）上；底座（1）的前侧壁上嵌设有控制器（23）；一号电机（4）、一号电动推杆（7）、二号电动推杆（13）、二号电机（14）、三号电动推杆（17）和控制器（23）均与外部电源电连接；一号电机（4）、一号电动推杆（7）、二号电动推杆（13）、二号电机（14）和三号电动推杆（17）均与控制器（23）电控连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止导轨位移的塑料导轨切割装置，其特征在于：它包含底座（1）、丝杆（3）、一号电机（4）、滑块（5）、一号固定框（6）、一号电动推杆（7）、一号推板（8）、一号下夹板（9）、转轴（11）、二号固定框（12）、二号电动推杆（13）、二号电机（14）、切割片（15）、三号固定框（16）、三号电动推杆（17）、二号推板（18）、二号下夹板（19）和控制器（23）；底座（1）上设有滑槽（2），丝杆（3）的一端通过轴承活动旋接在滑槽（2）的左侧壁上；底座（1）右侧突出部分上固定有一号电机（4）；一号电机（4）的输出轴穿过底座（1）的右侧壁后，利用联轴器与丝杆（3）的另一端固定连接；滑块（5）通过螺纹孔活动旋接在丝杆（3）上，且滑块（5）前后侧壁分别与滑槽（2）的前后内侧壁抵触设置；滑块（5）上固定有一号固定框（6）；一号固定框（6）底部内壁上固定有一号下夹板（9）；一号固定框（6）左右内侧壁上均上下固定有两个一号电动推杆（7）；左右两侧的一号电动推杆（7）的输出杆分别固定在两个一号推板（8）上；滑槽（2）左侧的底座（1）上通过轴承活动旋接有转轴（11），转轴（11）的另一端通过轴承活动旋接在二号固定框（12）底部；二号固定框（12）顶部内壁上固定有二号电动推杆（13），二号电动推杆（13）的输出杆上固定有二号电机（14）；二号电机（14）的输出轴上插设有切割片（15）；底座（1）上固定有三号固定框（16），且三号固定框（16）位于二号固定框（12）的左方；三号固定框（16）底部内壁上固定有二号下夹板（19）；三号固定框（16）左右内侧壁上均上下固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋梁，吴泽朕，李红艳，
申请(专利权)人：江苏栋泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32