本实用新型专利技术公开了一种TPV定位高效裁断装置，包括上料装置、气缸、机体和下料架，所述机体的底端设有电控箱，所述机体上设有辊道，所述机体的一端设有上料装置，所述机体背离上料装置的一端设有第一支撑架和第二支撑架，所述机体上位于上料装置和第一支撑架之间设有气缸，所述气缸的底端设有裁切刀，所述机体背离上料装置的一端设有下料架，所述下料架上设有下料槽，且所述下料槽与机体的辊道相互连通。本实用新型专利技术具备通过精密红外感应装置，当红外线感应到产品素材后，进行精准快速裁切，并且产品素材之间尺寸保持一致的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种TPV定位高效裁断装置
本技术涉及TPV裁断装置
，具体为一种TPV定位高效裁断装置。
技术介绍
热塑性硫化橡胶，简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶，热塑性硫化橡胶在加工过程中需在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中，在TVP的加工过程中需要对其进行裁断，现阶段的裁断装置需要人工手动量取并阶段，人工工作效率低下，因此需要较多工人一起进行加工，这样虽然提高了生产效率，但却增加人工成本，进而增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TPV定位高效裁断装置，具备通过精密红外感应装置，当红外线感应到产品素材后，进行精准快速裁切，并且产品素材之间尺寸保持一致的优点，解决了在TVP的加工过程中需要对其进行裁断，现阶段的裁断装置需要人工手动量取并阶段，人工工作效率低下，因此需要较多工人一起进行加工，这样虽然提高了生产效率，但却增加人工成本，进而增加生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPV定位高效裁断装置，包括上料装置、气缸、机体和下料架，所述机体的底端设有电控箱，所述机体上设有辊道，所述机体的一端设有上料装置，所述机体背离上料装置的一端设有第一支撑架和第二支撑架，所述机体上位于上料装置和第一支撑架之间设有气缸，所述气缸的底端设有裁切刀，所述机体背离上料装置的一端设有下料架，所述下料架上设有下料槽，且所述下料槽与机体的辊道相互连通。优选的，所述电控箱内设有PLC和继电器。优选的，所述第一支撑架上设有第一传感器，所述第二支撑架上设有第二传感器，且所述第一传感器和第二传感器均通过PLC与电机电性连接。优选的，所述机体上的辊道的一端设有第一电机，且第一电机通过导线与电控箱内的PLC电性连接。优选的，所述上料装置上设有第二电机和传送带，且第二电机通过导线与电控箱内的PLC电性连。优选的，所述上料装置的上方设有手轮，所述手轮的一端设有锥齿轮，所述上料装置的背面套接在螺纹柱外侧，且螺纹柱的顶端同样设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上设有第一传感器和第二传感器，在使用时，当TPV通过辊道输送阻挡第一传感器时，通过PLC将辊道传送速度降到1.8～2.0m/min之间，当TPV通过辊道输送阻挡第二传感器时，通过PLC将辊道传送速度降到0.5～1m/min之间，之后通过裁切刀对TPV进行裁切，通过设置裁切刀，裁切刀均匀分布在辊道上，从而可保证产品素材裁切之后，产品素材的尺寸保持一致且裁切刀具高度与底板高度为70±5mm，防止产品素材在裁切过程中未断或卡在底板内。附图说明图1为本技术的主视外观示意图；图2为本技术的俯视外观示意图。图中：1、上料装置；2、手轮；3、气缸；4、裁切刀；5、辊道；6、机体；7、第一支撑架；8、第二传感器；9、第二支撑架；10、下料槽；11、下料架；12、电控箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种TPV定位高效裁断装置，包括上料装置1、气缸3、机体6和下料架11，机体6的底端设有电控箱12，电控箱12内设有PLC和继电器，机体6上设有辊道5，机体6上的辊道5的一端设有第一电机，且第一电机通过导线与电控箱12内的PLC电性连接，机体6的一端设有上料装置1，上料装置1的上方设有手轮2，手轮2的一端设有锥齿轮，上料装置1的背面套接在螺纹柱外侧，且螺纹柱的顶端同样设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合。上料装置1上设有第二电机和传送带，且第二电机通过导线与电控箱12内的PLC电性连，机体6背离上料装置1的一端设有第一支撑架7和第二支撑架9，通过设置第一支撑架7和第二支撑架9，第一支撑架7和第二支撑架9上设有第一传感器和第二传感器8，在使用时，当TPV通过辊道5输送阻挡第一传感器时，通过PLC将辊道5传送速度降到1.8～2.0m/min之间，当TPV通过辊道5输送阻挡第二传感器8时，通过PLC将辊道5传送速度降到0.5～1m/min之间，之后通过裁切刀对TPV进行裁切，第一支撑架7上设有第一传感器，第二支撑架9上设有第二传感器8，且第一传感器和第二传感器8均通过PLC与电机电性连接，机体6上位于上料装置1和第一支撑架7之间设有气缸3，气缸3的底端设有模切刀4，通过设置裁切刀，裁切刀均匀分布在辊道5上，从而可保证产品素材裁切之后，产品素材的尺寸保持一致且裁切刀具高度与底板高度为70±5mm，防止产品素材在裁切过程中未断或卡在底板内，机体6背离上料装置1的一端设有下料架11，下料架11上设有下料槽10，且下料槽10与机体6的辊道5相互连通。工作原理：使用者在使用时，通过上料装置1进行上料，并通过机体6上的辊道5进行输送，当TPV通过辊道5输送阻挡第一传感器时，通过PLC将辊道5传送速度降到1.8～2.0m/min之间，当TPV通过辊道5输送阻挡第二传感器8时，通过PLC将辊道5传送速度降到0.5～1m/min之间，之后通过裁切刀对TPV进行裁切，裁切刀均匀分布在辊道5上，从而可保证产品素材裁切之后，产品素材的尺寸保持一致且裁切刀具高度与底板高度为70±5mm，防止产品素材在裁切过程中未断或卡在底板内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TPV定位高效裁断装置，包括上料装置(1)、气缸(3)、机体(6)和下料架(11)，其特征在于：所述机体(6)的底端设有电控箱(12)，所述机体(6)上设有辊道(5)，所述机体(6)的一端设有上料装置(1)，所述机体(6)背离上料装置(1)的一端设有第一支撑架(7)和第二支撑架(9)，所述机体(6)上位于上料装置(1)和第一支撑架(7)之间设有气缸(3)，所述气缸(3)的底端设有裁切刀(4)，所述机体(6)背离上料装置(1)的一端设有下料架(11)，所述下料架(11)上设有下料槽(10)，且所述下料槽(10)与机体(6)的辊道(5)相互连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种TPV定位高效裁断装置，包括上料装置(1)、气缸(3)、机体(6)和下料架(11)，其特征在于：所述机体(6)的底端设有电控箱(12)，所述机体(6)上设有辊道(5)，所述机体(6)的一端设有上料装置(1)，所述机体(6)背离上料装置(1)的一端设有第一支撑架(7)和第二支撑架(9)，所述机体(6)上位于上料装置(1)和第一支撑架(7)之间设有气缸(3)，所述气缸(3)的底端设有裁切刀(4)，所述机体(6)背离上料装置(1)的一端设有下料架(11)，所述下料架(11)上设有下料槽(10)，且所述下料槽(10)与机体(6)的辊道(5)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种TPV定位高效裁断装置，其特征在于：所述电控箱(12)内设有PLC和继电器。
3.根据权利要求1所述的一种TPV定位高效裁断装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇敏，
申请(专利权)人：福州福光橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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