一种水冷烟罩及转炉烟气余热回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水冷烟罩，包括前水套、后水套、左侧水套和右侧水套，前水套、后水套、左侧水套和右侧水套围成一个两端开口的空腔，空腔一端的开口与转炉的出烟口连通，空腔另一端的开口连接余热锅炉，空腔作为转炉吹炼烟气流动至余热锅炉的通道。转炉烟气余热回收系统，包括纯水站、中间水箱、余热锅炉和若干个上述的水冷烟罩，纯水站的出水口与中间水箱的第一进水口连通，水冷烟罩上的进水口分别与中间水箱的第一出水口连通，水冷烟罩上的出水口分别与中间水箱的第二进水口连通，中间水箱的第二出水口与余热锅炉的进水口连通。本发明专利技术避免了转炉烟气冷却过程中出现气阻现象。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷烟罩及转炉烟气余热回收系统
本专利技术涉及烟气余热回收设备
，特别是涉及一种水冷烟罩及转炉烟气余热回收系统。
技术介绍
冰铜吹炼做为铜冶炼的一个重要环节，承接了熔炼阶段的冰铜，通过吹炼炉吹炼作业生产粗铜供应火法精炼所需。吹炼炉吹炼作业产生的烟气带走了吹炼阶段50％的热量，目前铜冶炼企业都是采用炉后水冷烟罩连接余热锅炉的方式回收部分烟气余热。其中，传统水冷烟罩采用整块直通冷却水结构，易出现在使用过程中出现气阻现象，冷却效果不均，导致水冷烟罩水套使用寿命大大缩短。传统水冷烟罩采用敞开循环方式，循环水供应压力不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水冷烟罩及转炉烟气余热回收系统，以解决上述现有技术存在的问题，避免转炉烟气冷却过程中出现气阻现象，提高转炉烟气的余热回收效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种水冷烟罩，包括前水套、后水套、左侧水套和右侧水套，所述前水套、所述后水套、所述左侧水套和所述右侧水套围成一个两端开口的空腔，所述空腔一端的开口与转炉的出烟口连通，所述空腔另一端的开口连接余热锅炉，所述空腔作为转炉吹炼烟气流动至所述余热锅炉的通道。优选的，所述前水套、所述后水套、所述左侧水套和所述右侧水套分别由若干个相互独立的水套拼接而成，每个所述水套均设置有进水口和出水口，每个所述水套中均设置有筋板，所述筋板上设置有通水孔。优选的，所述前水套和所述后水套分别与所述左侧水套密封连接，所述前水套和所述后水套分别与所述右侧水套密封连接。本专利技术还提供一种转炉烟气余热回收系统，包括纯水站、中间水箱、余热锅炉和若干个上述的水冷烟罩，所述纯水站的出水口与所述中间水箱的第一进水口连通，所述水冷烟罩上的进水口分别与所述中间水箱的第一出水口连通，所述水冷烟罩上的出水口分别与所述中间水箱的第二进水口连通，所述中间水箱的第二出水口与所述余热锅炉的进水口连通。优选的，所述水冷烟罩上的进水口分别通过管路与主进水管的一端连通，所述主进水管的另一端与所述中间水箱的第一出水口连通，所述主进水管上设置有循环泵。优选的，所述水冷烟罩为两个，所述水冷烟罩与所述主进水管一一对应。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的水冷烟罩及转炉烟气余热回收系统避免了转炉烟气冷却过程中出现气阻现象，并提高了转炉烟气的余热回收效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术水冷烟罩的结构示意图一；图2为本专利技术水冷烟罩的结构示意图二；图3为本专利技术转炉烟气余热回收系统的结构示意图；其中：1、纯水站；2、中间水箱；3、第一主进水管；4、第二主进水管；5、第一循环泵；6、第二循环泵；7、第一水冷烟罩；8、第二水冷烟罩；9、余热锅炉；10、转炉；11、筋板；12、竖向连接处；13、横向连接处；14、进烟口；15、出烟口；16、前水套；17、后水套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种水冷烟罩及转炉烟气余热回收系统，以解决上述现有技术存在的问题，避免转炉烟气冷却过程中出现气阻现象，提高转炉烟气的余热回收效率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1至图3所示：本实施例提供了一种水冷烟罩，包括前水套16、后水套17、左侧水套和右侧水套，前水套16、后水套17、左侧水套和右侧水套围成一个两端开口的空腔，空腔一端的开口为进烟口14，进烟口14与转炉10的出烟口连通，空腔另一端的开口为出烟口15，出烟口15连接余热锅炉，空腔作为转炉10吹炼烟气流动至余热锅炉的通道。前水套16、后水套17、左侧水套和右侧水套分别由若干个相互独立的水套拼接而成，相邻水套的竖向连接处12和横向连接处13通过法兰连接或焊接；每个水套均设置有进水口和出水口，每个水套中均设置有多个筋板11，筋板11将水套内部分成多个区域，筋板11上设置有通水孔，多个通水孔作为循环水通道连通一个水套内的各个区域。前水套16和后水套17分别与左侧水套密封连接，前水套16和后水套17分别与右侧水套密封连接。本专利技术还提供一种转炉烟气余热回收系统，包括纯水站1、中间水箱2、余热锅炉9和两个上述的水冷烟罩，两个水冷烟罩分别为第一水冷烟罩7和第二水冷烟罩8，纯水站1的出水口与中间水箱2的第一进水口连通，第一水冷烟罩7上的进水口通过管路与第一主进水管3的一端连通，第一主进水管3的另一端与中间水箱2的第一出水口连通，第一主进水管3上设置有第一循环泵5；第二水冷烟罩8上的进水口通过管路与第二主进水管4的一端连通，第二主进水管4的另一端与中间水箱2的第一出水口连通，第二主进水管4上设置有第二循环泵6；第一水冷烟罩7上的出水口和第二水冷烟罩8上的出水口分别与中间水箱2的第二进水口连通，中间水箱2的第二出水口与余热锅炉9的进水口连通。本实施例转炉烟气余热回收系统的工作过程如下：来自纯水站1的循环水从纯水站1出水口经中间储水箱第一进水口送入中间储水箱，中间储水箱内的循环水经第一循环泵5和第二循环泵6强制泵送至第一水冷烟罩7和第二水冷烟罩8主进水管，经主进水管和各分区水套进水管从各分区水套下端进水口进入到各分区水套内部，在各分区水套内部从下往上经各筋板11循环水通道后从各分区水套上端的出水口流至各分区水套出水管，接着汇流至第一水冷烟罩7和第二水冷烟罩8主回水管，从主回水管经中间储水箱第二进水口回流至中间储水箱，生产过程中以上过程通过循环泵强制循环连续进行，同时温度升高的循环水从中间储水箱第二出水口送至余热锅炉9等其它设备使用。本实施例转炉烟气余热回收系统与传统敞开循环相比，循环压力足够，循环效果显著。原有敞开式循环系统，来自纯水站1的纯水经循环泵泵至水冷烟罩后回水流回至回水槽，回水槽敞开布置，循环水系统是敞开的。两种循环方式的区别还在于，转炉烟气余热回收系统的循环水压力达到了0.35～0.4Mpa，是强制循环的，循环换热效果较好；原有敞开式循环系统，循环水压力0.2Mpa，循环换热效果相对较差。本实施例转炉烟气余热回收系统循环水与冶炼炉余热锅炉9统一使用纯水，经循环冷却后水温由25℃上升至80.3℃，水温提高了55.3℃。该新型分区精准供水结构水冷烟罩及转炉烟气余热回收系统可与余热锅炉9嫁接使用，尽可能实现余热回收利用。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷烟罩，其特征在于：包括前水套、后水套、左侧水套和右侧水套，所述前水套、所述后水套、所述左侧水套和所述右侧水套围成一个两端开口的空腔，所述空腔一端的开口与转炉的出烟口连通，所述空腔另一端的开口连接余热锅炉，所述空腔作为转炉吹炼烟气流动至所述余热锅炉的通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷烟罩，其特征在于：包括前水套、后水套、左侧水套和右侧水套，所述前水套、所述后水套、所述左侧水套和所述右侧水套围成一个两端开口的空腔，所述空腔一端的开口与转炉的出烟口连通，所述空腔另一端的开口连接余热锅炉，所述空腔作为转炉吹炼烟气流动至所述余热锅炉的通道。


2.根据权利要求1所述的水冷烟罩，其特征在于：所述前水套、所述后水套、所述左侧水套和所述右侧水套分别由若干个相互独立的水套拼接而成，每个所述水套均设置有进水口和出水口，每个所述水套中均设置有筋板，所述筋板上设置有通水孔。


3.根据权利要求1所述的水冷烟罩，其特征在于：所述前水套和所述后水套分别与所述左侧水套密封连接，所述前水套和所述后水套分别与所述右侧水套密封连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈全坤，段亚明，张体富，阳升，陶汝云，季倩，徐严伟，
申请(专利权)人：易门铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53