本实用新型专利技术公开了一种石灰生产用余热回收装置，包括箱体和进烟气管，所述箱体的内顶部水平安装有滤网和活性炭吸附网，多个所述滤网和活性炭吸附网的外周均安装有安装框体，所述箱体的一侧内壁顶部焊接有安装板，多个所述安装框体的另一侧和安装板之间均通过锁紧机构固定，所述箱体的内底部水平焊接有隔板，所述隔板表面开设有多个通孔，所述隔板顶部安装有环形流体槽，所述环形流体槽设有多个且呈圆形向外扩散，所述箱体外侧的中部设有加压机构。本实用新型专利技术滤网和活性炭吸附网的安装和拆卸均简便快捷，方便对滤网和活性炭吸附网的清理和更换，可以加强换热的效率和换热效果，余热回收利用更加完全、更加迅速。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰生产用余热回收装置
本技术涉及石灰生产
，尤其涉及一种石灰生产用余热回收装置。
技术介绍
石灰为石灰岩经加热煅烧而成的生石灰及其水化产物熟石灰的混合物，石灰在生产加热煅烧时会产生烟气，而烟气中含有大量热量，需要利用余热回收装置对烟气中的热量进行回收利用，避免资源浪费。现有的石灰生产用余热回收装置只具有余热回收的功能，无法对烟气进行处理，烟气中含有有害物质，若直接排放会影响大气环境；现有的石灰生产用余热回收装置的余热回收效率不高，仍有大量热量未被回收，造成了资源浪费。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石灰生产用余热回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石灰生产用余热回收装置，包括箱体和进烟气管，所述箱体的内顶部水平安装有滤网和活性炭吸附网，所述滤网和活性炭吸附网均设有多个，多个所述滤网和活性炭吸附网的外周均安装有安装框体，多个所述安装框体的一侧均贯穿箱体侧面并和箱体滑动连接，所述箱体的一侧内壁顶部焊接有安装板，多个所述安装框体的另一侧和安装板之间均通过锁紧机构固定，所述箱体的内底部水平焊接有隔板，所述隔板表面开设有多个通孔，所述隔板顶部安装有环形流体槽，所述环形流体槽设有多个且呈圆形向外扩散，所述箱体外侧的中部设有加压机构。优选的，所述进烟气管连通于箱体的顶部中心处，所述箱体外部和加压机构相邻一侧的底部连通有排气管，所述箱体的外部和加压机构相邻一侧的中部连通有进流体管，所述进流体管的另一端连通有支管。优选的，所述支管设有多个，多个所述支管的底端分别和多个环形流体槽的顶部一侧连通，多个所述环形流体槽的底部连通有同一个出流体管，所述出流体管另一端从箱体内部伸出，所述出流体管和排气管上均安装有阀门。优选的，所述加压机构包括加压泵，所述箱体外侧的中部焊接有安装座，所述加压泵安装于安装座顶部，所述加压泵的出气口连通有加压管，所述加压管的另一端和箱体连通，所述加压管的内壁内部镶嵌有电热丝。优选的，所述锁紧机构包括第一挤压块，所述第一挤压块滑动连接于安装板内部，所述第一挤压块的对立两侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均转动连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆的顶端均为半球形，所述安装框体靠近安装板一端的顶部和底部均开设有与第一固定杆的顶端相适配的卡槽。优选的，所述锁紧机构包括第二挤压块，所述第二挤压块滑动连接于安装板内部，所述第二挤压块的对立两侧均焊接有连接块，两个所述连接块表面均开设有斜槽，两个所述斜槽内均滑动连接有滑杆。优选的，两个所述滑杆的底端均焊接有第二固定杆，两个所述第二固定杆的顶端均为半球形，所述安装框体靠近安装板一端的顶部和底部均开设有与第二固定杆的顶端相适配的卡槽。本技术的有益效果为：1.通过进烟气管将烟气导入箱体内部，通过滤网和活性炭吸附网对烟气中的有害物质进行过滤吸附，从而使排出的烟气中不含有害物质，避免烟气污染大气环境。2.安装滤网和活性炭吸附网时，只需将安装框体插入安装板的凹槽内，锁紧结构卡入安装框体的卡槽内部固定住安装框体，需要拆卸滤网和活性炭吸附网时，只需手持把手向外拔出安装框体即可，滤网和活性炭吸附网的安装和拆卸均简便快捷，方便对滤网和活性炭吸附网的清理和更换。3.通过进流体管往多个环形流体槽内通入需要换热的流体，经滤网和活性炭吸附网处理后的烟气进入多个环形流体槽之间的空隙处，环形流体槽的两个侧壁均可以和烟气进行接触，增大和烟气的接触面积，且通过加压泵对箱体内部加压，使箱体内部的烟气流动速度更快，从而使烟气和环形流体槽侧壁碰撞更剧烈，从而加强换热的效率和换热效果，余热回收利用更加完全、更加迅速。附图说明图1为本技术提出的一种石灰生产用余热回收装置的实施例1的结构示意图；图2为本技术提出的一种石灰生产用余热回收装置的实施例1的正视截面图；图3为本技术提出的一种石灰生产用余热回收装置的实施例1的俯视截面图；图4为本技术提出的一种石灰生产用余热回收装置的实施例1的A处放大图；图5为本技术提出的一种石灰生产用余热回收装置的实施例2的锁紧结构示意图。图中：1、进烟气管；2、箱体；3、加压管；4、加压泵；5、安装框体；6、进流体管；7、排气管；8、环形流体槽；9、出流体管；10、滤网；11、活性炭吸附网；12、支管；13、通孔；14、隔板；15、电热丝；16、连接杆；17、第一挤压块；18、第一固定杆；19、连接块；20、第二挤压块；21、斜槽；22、第二固定杆；23、滑杆；24、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种石灰生产用余热回收装置，包括箱体2和进烟气管1，箱体2的内顶部水平安装有滤网10和活性炭吸附网11，滤网10和活性炭吸附网11均设有多个，多个滤网10和活性炭吸附网11的外周均安装有安装框体5，多个安装框体5的一侧均贯穿箱体2侧面并和箱体2滑动连接，箱体2的一侧内壁顶部焊接有安装板24，多个安装框体5的另一侧和安装板24之间均通过锁紧机构固定，箱体2的内底部水平焊接有隔板14，隔板14表面开设有多个通孔13，隔板14顶部安装有环形流体槽8，环形流体槽8设有多个且呈圆形向外扩散，箱体2外侧的中部设有加压机构。本实施例中，进烟气管1连通于箱体2的顶部中心处，箱体2外部和加压机构相邻一侧的底部连通有排气管7，箱体2的外部和加压机构相邻一侧的中部连通有进流体管6，进流体管6的另一端连通有支管12，支管12设有多个，多个支管12的底端分别和多个环形流体槽8的顶部一侧连通，多个环形流体槽8的底部连通有同一个出流体管9，出流体管9另一端从箱体2内部伸出，出流体管9和排气管7上均安装有阀门，加压机构包括加压泵4，箱体2外侧的中部焊接有安装座，加压泵4安装于安装座顶部，加压泵4的出气口连通有加压管3，加压管3的另一端和箱体2连通，加压管3的内壁内部镶嵌有电热丝15，锁紧机构包括第一挤压块17，第一挤压块17滑动连接于安装板24内部，第一挤压块17的对立两侧均转动连接有连接杆16，两个连接杆16的另一端均转动连接有第一固定杆18，第一挤压块17和第一固定杆18顶部均焊接有限位杆，限位杆和安装板24滑动连接，限位杆使第一挤压块17只能水平方向移动，使第一固定杆18只能纵向方向移动，两个第一固定杆18的顶端均为半球形，安装框体5靠近安装板24一端的顶部和底部均开设有与第一固定杆18的顶端相适配的卡槽。本实施例的工作原理：通过进烟气管1将烟气导入箱体2内部，通过滤网10和活性炭吸附网11对烟气中的有害物质进行过滤吸附，从而使排出的烟气中不含有害物质，避免烟气污染大气环境；通过进流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石灰生产用余热回收装置，包括箱体(2)和进烟气管(1)，其特征在于，所述箱体(2)的内顶部水平安装有滤网(10)和活性炭吸附网(11)，所述滤网(10)和活性炭吸附网(11)均设有多个，多个所述滤网(10)和活性炭吸附网(11)的外周均安装有安装框体(5)，多个所述安装框体(5)的一侧均贯穿箱体(2)侧面并和箱体(2)滑动连接，所述箱体(2)的一侧内壁顶部焊接有安装板(24)，多个所述安装框体(5)的另一侧和安装板(24)之间均通过锁紧机构固定，所述箱体(2)的内底部水平焊接有隔板(14)，所述隔板(14)表面开设有多个通孔(13)，所述隔板(14)顶部安装有环形流体槽(8)，所述环形流体槽(8)设有多个且呈圆形向外扩散，所述箱体(2)外侧的中部设有加压机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种石灰生产用余热回收装置，包括箱体(2)和进烟气管(1)，其特征在于，所述箱体(2)的内顶部水平安装有滤网(10)和活性炭吸附网(11)，所述滤网(10)和活性炭吸附网(11)均设有多个，多个所述滤网(10)和活性炭吸附网(11)的外周均安装有安装框体(5)，多个所述安装框体(5)的一侧均贯穿箱体(2)侧面并和箱体(2)滑动连接，所述箱体(2)的一侧内壁顶部焊接有安装板(24)，多个所述安装框体(5)的另一侧和安装板(24)之间均通过锁紧机构固定，所述箱体(2)的内底部水平焊接有隔板(14)，所述隔板(14)表面开设有多个通孔(13)，所述隔板(14)顶部安装有环形流体槽(8)，所述环形流体槽(8)设有多个且呈圆形向外扩散，所述箱体(2)外侧的中部设有加压机构。
2.根据权利要求1所述的一种石灰生产用余热回收装置，其特征在于，所述进烟气管(1)连通于箱体(2)的顶部中心处，所述箱体(2)外部和加压机构相邻一侧的底部连通有排气管(7)，所述箱体(2)的外部和加压机构相邻一侧的中部连通有进流体管(6)，所述进流体管(6)的另一端连通有支管(12)。
3.根据权利要求2所述的一种石灰生产用余热回收装置，其特征在于，所述支管(12)设有多个，多个所述支管(12)的底端分别和多个环形流体槽(8)的顶部一侧连通，多个所述环形流体槽(8)的底部连通有同一个出流体管(9)，所述出流体管(9)另一端从箱体(2)内部伸出，所述出流体管(9)和排气管(7)上均安装有阀门。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈先平，
申请(专利权)人：松滋市惠友新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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