本实用新型专利技术公开了一种灭火器筒身和底盖旋转环焊装置，包括圆台、夹具机构、基板和焊接头，所述基板顶部的中央位置处设置有安装轴，所述安装轴的顶端设置有圆台，所述圆台顶部环形设置有四个第二安装槽，所述第二安装槽内壁的上端均设置有圆形轨道，所述圆形轨道的内部设置有滚轮，所述滚轮一侧通过安装件固定安装有夹具机构，所述夹具机构内底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与夹具机构的底部连接，所述基板顶端的一侧设置有安装柱，所述连接杆底端设置有焊接头。本实用新型专利技术通过夹具机构的稳定自转配合焊接头进行焊接，从而实现均匀稳定焊接，保证了产品焊接的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种灭火器筒身和底盖旋转环焊装置
本技术涉及焊接设备
，具体为一种灭火器筒身和底盖旋转环焊装置。
技术介绍
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设,灭火器的瓶体由底圈以及筒体组成，底圈与筒体焊接在一起，目前的灭火器装夹焊接装置虽然种类和数量非常多，但现有的灭火器装夹焊接装置，焊接效率低下，易出现漏焊、多焊问题，且焊接过程中，稳定性不高，无法保证产品焊接的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灭火器筒身和底盖旋转环焊装置，夹具机构的稳定自转配合焊接头进行焊接，从而实现均匀稳定焊接，保证了产品焊接的质量，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灭火器筒身和底盖旋转环焊装置，包括圆台、夹具机构、基板和焊接头，所述基板顶部的中央位置处设置有安装轴，所述安装轴的顶端设置有圆台，所述圆台顶部环形设置有四个第二安装槽，所述第二安装槽内壁的上端均设置有圆形轨道，所述圆形轨道的内部设置有滚轮，所述滚轮一侧通过安装件固定安装有夹具机构，所述夹具机构内底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与夹具机构的底部连接，所述基板顶端的一侧设置有安装柱，所述安装柱一侧的上端横向设置有第一安装槽，所述第一安装槽远离活动块的一端连接有连接杆，所述连接杆底端设置有焊接头。优选的，所述安装轴的外侧设置有第一转盘，所述安装轴一侧的基板顶部设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端设置有与所述第一转盘相匹配的第二转盘。优选的，所述安装柱内部的顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设置有活动块，所述活动块的一侧与第一安装槽的一端连接。优选的，所述第一安装槽内部设置有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端设置有安装块，所述安装块与连接杆之间连接有铰接件。优选的，所述夹具机构包括内定位机构、安装架、第一液压缸、活动夹板、焊接槽和固定夹板，所述夹具机构上设置有焊接槽，所述焊接槽内部竖向设置有内定位机构，所述焊接槽一侧的上端设置有安装架，所述安装架内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设置有活动夹板，所述焊接槽远离活动夹板一侧的内壁设置有固定夹板。优选的，所述圆台、所述安装轴和所述第二安装槽之间呈焊接一体化设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第二安装槽内壁设置的圆形轨道与滚轮的配合，当第二驱动电机转动时，可实现夹具机构的自转，此时滚轮在圆形轨道内部滚动，可提高夹具机构转动的稳定性，通过夹具机构的稳定自转配合焊接头进行焊接，从而实现均匀稳定焊接，保证了产品焊接的质量。2、本技术通过第二液压缸与活动块的配合，可调整焊接头的高度，并配合安装块与铰接件的设置，当第三液压缸工作时可带动安装块在第三液压缸内部来回移动，由于铰接件的连接作用，可实现连接杆的角度调节，即可对焊接头的倾角进行调节，从而便于满足不同工艺的要求，提高了焊接质量。3、本技术通过第二转盘与第一转盘的配合，当第二转盘与第一转盘接触后，可实现安装轴的一次转动，即可使得夹具机构进入下个工位，通过圆台的间歇转动，可实现多工位加工，避免了人工放料不及时造成的不利影响。4、本技术通过结构的巧妙设计，保证了旋转的同心度，焊接时人工不需要及时去调节焊枪的位置，从而解放人工的双手，提高了焊接效率，同时实现一人可操作多台机器，提高了产能。附图说明图1为本技术的俯视剖面结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术的安装轴剖面俯视结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图；图5为本技术图2中B处放大结构示意图图6为本技术夹具机构放大结构示意图。图中：8、安装柱；9、圆台；10、夹具机构；101、内定位机构；102、安装架；103、第一液压缸；104、活动夹板；105、焊接槽；106、固定夹板；12、滚轮；13、基板；14、第一转盘；15、安装轴；16、第二转盘；17、第一驱动电机；18、第二驱动电机；19、焊接头；20、活动块；21、第二液压缸；22、安装块；23、铰接件；24、连接杆；25、第一安装槽；26、第三液压缸；27、第二安装槽；28、圆形轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种灭火器筒身和底盖旋转环焊装置，包括圆台9、夹具机构10、基板13和焊接头19，基板13顶部的中央位置处设置有安装轴15；安装轴15的外侧设置有第一转盘14，安装轴15一侧的基板13顶部设置有第一驱动电机17,第一驱动电机17的输出端设置有与第一转盘14相匹配的第二转盘16；驱动第一驱动电机17工作，由于第二转盘16与第一转盘14的配合，当第二转盘16与第一转盘14接触后，可实现安装轴15的一次转动，即可使得夹具机构10进入下个工位；安装轴15的顶端设置有圆台9；圆台9、安装轴15和第二安装槽27之间呈焊接一体化设置；通过圆台9、安装轴15和第二安装槽27之间呈焊接一体化设置，可提高该装置的结构强度；圆台9顶部环形设置有四个第二安装槽27，第二安装槽27内壁的上端均设置有圆形轨道28，圆形轨道28的内部设置有滚轮12，滚轮12一侧通过安装件固定安装有夹具机构10；夹具机构10包括内定位机构101、安装架102、第一液压缸103、活动夹板104、焊接槽105和固定夹板106，夹具机构10上设置有焊接槽105，焊接槽105内部竖向设置有内定位机构101，焊接槽105一侧的上端设置有安装架102，安装架102内部设置有第一液压缸103，第一液压缸103的输出端设置有活动夹板104，焊接槽105远离活动夹板104一侧的内壁设置有固定夹板106；通过人工将筒身和底盖装好，之后放置在夹具机构10内部，通过第一液压缸103带动活动夹板104移动实现对筒身夹紧固定，并配合内定位机构101，可实现筒身和底盖之间稳固；夹具机构10内底部设置有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端与夹具机构10的底部连接，基板13顶端的一侧设置有安装柱8；安装柱8内部的顶端设置有第二液压缸21，第二液压缸21的输出端设置有活动块20，活动块20的一侧与第一安装槽25的一端连接；通过第二液压缸21与活动块20的配合，可调整焊接头19的高度；安装柱8一侧的上端横向设置有第一安装槽25；第一安装槽25内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灭火器筒身和底盖旋转环焊装置，包括圆台(9)、夹具机构(10)、基板(13)和焊接头(19)，其特征在于：所述基板(13)顶部的中央位置处设置有安装轴(15)，所述安装轴(15)的顶端设置有圆台(9)，所述圆台(9)顶部环形设置有四个第二安装槽(27)，所述第二安装槽(27)内壁的上端均设置有圆形轨道(28)，所述圆形轨道(28)的内部设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)一侧通过安装件固定安装有夹具机构(10)，所述夹具机构(10)内底部设置有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端与夹具机构(10)的底部连接，所述基板(13)顶端的一侧设置有安装柱(8)，所述安装柱(8)一侧的上端横向设置有第一安装槽(25)，所述第一安装槽(25)远离活动块(20)的一端连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)底端设置有焊接头(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种灭火器筒身和底盖旋转环焊装置，包括圆台(9)、夹具机构(10)、基板(13)和焊接头(19)，其特征在于：所述基板(13)顶部的中央位置处设置有安装轴(15)，所述安装轴(15)的顶端设置有圆台(9)，所述圆台(9)顶部环形设置有四个第二安装槽(27)，所述第二安装槽(27)内壁的上端均设置有圆形轨道(28)，所述圆形轨道(28)的内部设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)一侧通过安装件固定安装有夹具机构(10)，所述夹具机构(10)内底部设置有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端与夹具机构(10)的底部连接，所述基板(13)顶端的一侧设置有安装柱(8)，所述安装柱(8)一侧的上端横向设置有第一安装槽(25)，所述第一安装槽(25)远离活动块(20)的一端连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)底端设置有焊接头(19)。
2.根据权利要求1所述的灭火器筒身和底盖旋转环焊装置，其特征在于：所述安装轴(15)的外侧设置有第一转盘(14)，所述安装轴(15)一侧的基板(13)顶部设置有第一驱动电机(17),所述第一驱动电机(17)的输出端设置有与所述第一转盘(14)相匹配的第二转盘(16)。
3.根据权利要求1所述的灭火器筒身和底盖旋转环焊装置，其特征在于：所述安装柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：章朝阳，陆正柳，
申请(专利权)人：陆正柳，
类型：新型
国别省市：广东;44
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