浸胶系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种浸胶系统，包含：浸胶槽，所述浸胶槽用以容置胶液；循环装置，所述循环装置将所述胶液在所述浸胶槽中循环流动；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述浸胶槽中，用以搅动所述胶液。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益技术效果在于：能够将浸胶槽内的胶液同时进行循环和搅拌，相互促进胶液的运动，避免了在胶液中的填料沉降，提升编织物浸涂胶液处的胶液的固含量的一致性，从而改善编织物上涂布的均匀性，也提升了成品的品质；同时也能够及时补充胶液。

【技术实现步骤摘要】
浸胶系统
本技术涉及半固化片制造设备领域，特别涉及一种浸胶系统。
技术介绍
在半固化片行业中，胶液的挂布量受固含量影响，常出现挂布不均，浸润不佳的情况。尤其，针对编织密度高，厚度较厚的玻纤布材料，涂液固含量到达70%以上时，胶液在浸胶槽内循环不良，填料易沉降，极大影响了半固化片的品质。现有技术中，浸胶系统在浸胶槽内部没有循环和搅拌功能，仅依靠浸胶辊工作时的转动搅拌胶液，在使用高含量填料体系的胶液时，无法长时间有效的保证胶液的分散性，会造成胶液中填料的沉降，同时随着胶液的使用，浸胶槽内的液位会降低，如未及时补充将造成产品质量不良。现有技术存在的问题是，胶液由于缺少有效的循环和搅拌功能较差，从而导致了胶液中的填料沉降导致固含量垂直上分布不均，从而导致产品质量较差。而且，没有有效的措施监控浸胶槽内的液位，导致浸胶槽缺液而不知。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：如何提供一种浸胶系统，能够适用于涂液固含量较高的高填充易沉降的涂料体系中，能够防止涂液中填料沉降堵塞出胶口，并且能够加快循环速度，保证在编织物的浸涂区域固含量保持稳定。为了解决以上技术问题，本技术提供一种浸胶槽，其目的在于提供一种结构简单，能够防止高填充易沉降涂料中填料沉降，提升胶液的固含量分布均匀性，并有效监控胶液槽中的从而提高半固化片的品质。为了达到上述目的，本技术提供了一种浸胶系统，包含：浸胶槽，所述浸胶槽用以容置胶液；循环装置，所述循环装置将所述胶液在所述浸胶槽中循环流动；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述浸胶槽中，用以搅动所述胶液。优选地，所述浸胶槽包含槽底部、第一槽侧面和第二槽侧面，所述第一槽侧面间隔所述槽底部与所述第二槽侧面相对布置；所述循环装置包含胶液入口、胶液出口、循环泵，所述胶液入口位于所述浸胶槽的第一槽侧面上接近所述槽底部处，所述胶液出口位于所述浸胶槽的槽底部上接近所述第二槽侧面处，所述循环泵连接所述胶液入口和所述胶液出口用以将所述胶液从所述胶液出口向所述胶液入口输送。优选地，在所述浸胶槽中悬置有浸胶辊，所述胶液入口和所述浸胶辊所在区域之间设有过滤网，所述胶液出口和所述循环泵之间连接有存胶槽，所述存胶槽的上部接口连接所述胶液出口，所述存胶槽的下部接口连接所述循环泵。优选地，所述胶液出口与所述存胶槽的上部接口、所述存胶槽的下部接口与所述循环泵的进液口、所述循环泵的出液口与所述胶液入口之间分别都连接有氟胶软管。优选地，所述存胶槽上设有液位感知装置；所述液位感知装置包含液位透视刻度表，用以监视存胶槽内的胶液的容量是否低于警戒值以向存胶槽或浸胶槽中添加所述胶液；或者，所述液位感知装置包含液位传感器，所述液位传感器电连接报警器或电连接自动加液启动装置。优选地，所述循环泵为气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的动力源为压缩空气，所述压缩空气的流量能够通过气体流量阀进行调节。优选地，所述浸胶槽中设有浸胶槽液位传感器，浸胶槽液位传感器电连接气体流量阀的控制器；所述浸胶槽液位传感器用以检测所述浸胶槽中的胶液的实际液位高度以与设定液位高度比较，所述比较通过比较电路实现，当两端电压值其中一端电压值代表设定液位高度时，另一端电压值连接代表实际液位高度的电压值，则其正负零代表了两个值之间的大小，当实际液位高度大于设定液位高度时，浸胶槽液位传感器发出第一电信号用以调小气体流量阀，当实际液位高度小于设定液位高度时，浸胶槽液位传感器发出第二电信号用以调大气体流量阀。优选地，在所述胶液出口的往出液方向处设有出口阀；所述出口阀为开关阀，浸胶系统工作时所述开关阀打开，用以进行胶液循环，或者所述出口阀为流量调节阀，所述浸胶槽中设有浸胶槽液位传感器，所述浸胶槽液位传感器电连接所述流量调节阀，所述浸胶槽液位传感器的测得实际液位高度与设定液位高度比较，当实际液位高度大于设定液位高度时，调大流量调节阀，当实际液位高度小于设定液位高度时，调小流量调节阀。优选地，所述槽底部与水平面呈倾斜布置，所述第一槽侧面处所述槽底部的距水平面高度大于所述第二槽侧面处所述槽底部的距同一水平面高度。优选地，所述搅拌装置包含：浸胶辊，所述浸胶辊由两支架挂悬于所述浸胶槽的容置空间中，所述浸胶辊能够绕自身轴线旋转，所述浸胶辊接近所述浸胶槽的底部布置，所述浸胶辊的外部用以半包编织物以带动编织物运动；叶轮，所述叶轮设置于所述浸胶辊的轴向两端，所述叶轮与所述浸胶辊同步运动，用以搅动所述胶液。与现有技术相比，本技术提供了一种浸胶系统，包含：浸胶槽，所述浸胶槽用以容置胶液；循环装置，所述循环装置将所述胶液在所述浸胶槽中循环流动；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述浸胶槽中，用以搅动所述胶液。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：能够将浸胶槽内的胶液同时进行循环和搅拌，相互促进胶液的运动，避免了在胶液中的填料沉降，提升编织物浸涂胶液处的胶液的固含量的一致性，从而改善编织物上涂布的均匀性，也提升了成品的品质；同时也能够及时补充胶液。附图说明图1为本技术的浸胶系统一实施例的结构示意图。附图标记说明：1浸胶槽11槽底部12第一槽侧面13第二槽侧面14过滤网15浸胶槽液位传感器2循环装置21胶液入口22胶液出口23循环泵231循环泵的进液口232循环泵的出液口24存胶槽241上部接口242下部接口25氟胶软管26液位感知装置261液位透视刻度表262液位传感器27出口阀3搅拌装置31浸胶辊32支架33叶轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。参阅图1所示，本技术提供的浸胶系统，包含：浸胶槽1，浸胶槽1用以容置胶液（图中未标识）。浸胶槽1形成了一个空间，在进行浸涂时空间里面放置有胶液。循环装置2，循环装置2将胶液在浸胶槽1中循环流动。搅拌装置3，搅拌装置3位于浸胶槽1中，用以搅动胶液。据此，在进行浸涂胶液的工艺工程中，能够将浸胶槽1中的胶液流动起来，避免了因为长时间静止导致的在重力作用下胶液中填料的沉降，进而导致了固含量分布不均，同时，通过搅拌装置3进一步增加胶液的运动。浸胶槽1的主要材料是不锈钢，能够耐胶液。浸胶槽1包含槽底部11、第一槽侧面12和第二槽侧面13，这些面都具有接触胶液的一面，第一槽侧面12间隔槽底部11与第二槽侧面13相对布置，换句话说，第一槽侧面12和第二槽侧面13布置在槽底部11的两侧。循环装置2包含胶液入口21、胶液出口22、循环泵23。胶液入口21位于浸胶槽的第一槽侧面12上接近槽底部11处，图1中给出的实施例是，胶液入口21的下沿基本与槽底部11齐平。胶液出口22位于浸胶槽的槽底部11上接近第二槽侧面13处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸胶系统，其特征在于，包含：/n浸胶槽，所述浸胶槽用以容置胶液；/n循环装置，所述循环装置将所述胶液在所述浸胶槽中循环流动；/n搅拌装置，所述搅拌装置位于所述浸胶槽中，用以搅动所述胶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸胶系统，其特征在于，包含：
浸胶槽，所述浸胶槽用以容置胶液；
循环装置，所述循环装置将所述胶液在所述浸胶槽中循环流动；
搅拌装置，所述搅拌装置位于所述浸胶槽中，用以搅动所述胶液。


2.根据权利要求1所述的浸胶系统，其特征在于，
所述浸胶槽包含槽底部、第一槽侧面和第二槽侧面，所述第一槽侧面间隔所述槽底部与所述第二槽侧面相对布置；
所述循环装置包含胶液入口、胶液出口、循环泵，所述胶液入口位于所述浸胶槽的第一槽侧面上接近所述槽底部处，所述胶液出口位于所述浸胶槽的槽底部上接近所述第二槽侧面处，所述循环泵连接所述胶液入口和所述胶液出口用以将所述胶液从所述胶液出口向所述胶液入口输送。


3.根据权利要求2所述的浸胶系统，其特征在于，在所述浸胶槽中悬置有浸胶辊，所述胶液入口和所述浸胶辊所在区域之间设有过滤网，所述胶液出口和所述循环泵之间连接有存胶槽，所述存胶槽的上部接口连接所述胶液出口，所述存胶槽的下部接口连接所述循环泵。


4.根据权利要求3所述的浸胶系统，其特征在于，所述胶液出口与所述存胶槽的上部接口、所述存胶槽的下部接口与所述循环泵的进液口、所述循环泵的出液口与所述胶液入口之间分别都连接有氟胶软管。


5.根据权利要求3所述的浸胶系统，其特征在于，所述存胶槽上设有液位感知装置；
所述液位感知装置包含液位透视刻度表，用以监视存胶槽内的胶液的容量是否低于警戒值以向存胶槽或浸胶槽中添加所述胶液；
或者，所述液位感知装置包含液位传感器，所述液位传感器电连接报警器或电连接自动加液启动装置。


6.根据权利要求2至5其中之一所述的浸胶系统，其特征在于，所述循环泵为气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的动力源为压缩空气，所述压缩空气的流量能够通过气体流量阀进行调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪丹红，张玮，
申请(专利权)人：宁波甬强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33