本发明专利技术公开了一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法，属于高分子材料领域。本发明专利技术的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法在PC树脂中加入了特定的PCTG树脂，大幅改善了PC树脂的耐化学性能，结合特殊的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和硅系阻燃剂协效剂的加入，显著提高了复合材料的灼热丝起燃温度，且该阻燃剂对复合材料的透明度影响较小。本发明专利技术的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法制备工艺简单，价格低廉，安全可靠，具备很高的实际应用性，特别适用需要表面喷涂或和油性接触的电子电器透明外罩等领域。
【技术实现步骤摘要】
一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法[
]本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法。[
技术介绍
]PC树脂由于其具备较高的透光率及优异的抗冲击性能，通常是传统电子电器领域透明面罩制造的首选材料。然而随着灼热丝起燃温度安规要求的提升，传统的PC树脂材料已无法满足新的起燃温度安规要求；此外，传统PC材料较差的化学耐受性造成其不宜与化学溶剂和油性物质接触，限制了其应用。因此，需要开发一种高灼热丝起燃温度(960℃)的耐化学透明聚碳酸酯复合材料，满足起燃温度安规要求的同时，具备较高的化学耐受性。聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PCTG)作为一种新型的透明材料，具有较好的耐溶剂性、透明度高、出色的加工成型等优点。PC材料和PCTG材料共混改性能极大改善PC材料的耐溶剂性能差的问题，同时很好保持了PC材料的透明度。单一的阻燃体系无法满足PC复合材料高灼热丝不起燃的要求，通过添加特殊的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和硅系阻燃协效剂,溴/磷/硅阻燃剂之间的相互协同效应很好解决了PC复合材料高灼热丝起燃温度的要求。[
技术实现思路
]本专利技术目的是针对现有技术的不足提供了一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法，其特征在于，按重量百分比，包含以下组分：优选地，所述的PC为芳香族双酚A型聚碳酸酯，重均分子量为20000～30000。优选地，所述的PCTG树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，热变形温度高于90℃。优选地，所述的溴系阻燃剂为2,4,6-三溴苯氧基封端四溴双酚A碳酸酯齐聚物，溴含量52-58％。优选地，所述的磷系阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)、磷酸三苯酯和间苯二酚双(二苯基磷酸酯)中的一种或多种混合物。优选地，所述的硅系阻燃协效剂为带羟基官能团的聚硅氧烷，折射率为1.54～1.57。优选地，所述的抗氧剂为高分子量、高磷含量的亚磷酸酯，分子量700～1000，磷含量7～10％。优选地，所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。优选地，所述的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料的制备方法包括以下步骤：步骤一：按上述原料的重量百分比依次称取各组分，将称取的PC树脂、PCTG树脂、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、硅系阻燃协效剂、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合5～10分钟；步骤二:通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料；其中，步骤二中双螺杆挤出机的温度设置为：一区200～230℃，二区230～250℃，三区230～250℃，四区230～250℃，五区230～250℃，六区230～250℃，七区230～250℃，八区230～250℃，机头温度230～250℃，挤出机螺杆转速控制为280～400r/min；步骤三、将制得的高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料在温度为100～110℃的干燥箱中干燥3～5小时。[有益效果]采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料具备高起燃温度，大大提升了阻燃效果，提高了复合材料的安全性，可通过GWIT960℃高温灼热丝测试；(2)本专利技术的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料具备较高的化学溶剂及油性试剂耐受性，扩大了复合材料的应用领域，并增加了复合材料的使用寿命；(3)本专利技术的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法，原料简单，制备工艺简单，价格低廉，具备很高的实际应用性；[具体实施方式]下面通过实施例对本专利技术作进一步详细的说明，以下实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受下述实施例的限制。实施例和对比例中，所用到的原料，制备方法及测试方法如下所述：PC树脂47～88％L-1250Y日本帝人；PCTG树脂5～30％TritanTX2001伊士曼；溴系阻燃剂5～15％BC-58德国朗盛；磷系阻燃剂1～5％PX-220浙江万盛；硅系阻燃协效剂0.5～2％FCA-107道康宁；抗氧剂0.1～0.5％412S亚帝凡特；润滑剂0.1～0.5％PETS-AHSPETS；本专利技术的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按上述的原料重量百分比依次称取各组分，将称取的PC树脂、PCTG树脂、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、硅系阻燃协效剂、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合5-10分钟；步骤二、通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到高灼热丝起燃温度的耐化学透明阻燃聚碳酸酯复合材料；其中，步骤二中双螺杆挤出机的温度设置为：一区200～230℃，二区230～250℃，三区230～250℃，四区230～250℃，五区230～250℃，六区230～250℃，七区230～250℃，八区230～250℃，机头温度230～250℃，挤出机螺杆转速控制在280～400r/min；步骤三、将制得的高灼热丝起燃温度的耐化学透明阻燃聚碳酸酯复合材料在温度为100～110℃的干燥箱中干燥3～5小时。对比例1：按质量，将99.6份PC、0.2份抗氧剂、0.2份润滑剂放入高速混合机内，室温下混合5分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒，其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区200℃，二区230℃，三区230℃，四区230℃，五区230℃，六区230℃，七区230℃，八区230℃，机头温度230℃，挤出机螺杆转速控制在280r/min；并将得到的粒料在温度为100℃的干燥箱中干燥3小时，得到透明PC材料。对比例2：按质量，将89.6份PC、10份PCTG、0.2份抗氧剂、0.2份润滑剂放入高速混合机内，室温下混合8分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒，其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区220℃，二区240℃，三区240℃，四区240℃，五区240℃，六区240℃，七区240℃，八区240℃，机头温度240℃，挤出机螺杆转速控制在340r/min；并将得到的粒料在温度为105℃的干燥箱中干燥4小时，得到透明PC材料。对比例3：按质量，将79.6份PC、20份PCTG、0.2份抗氧剂、0.2份润滑剂放入高速混合机内，室温下混合10分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒，其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区230℃，二区250℃，三区250℃，四区250℃，五区250℃，六区250℃，七区250℃，八区25本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法，其特征在于，按重量百分比，包含以下组分：/n
【技术特征摘要】
1.一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法，其特征在于，按重量百分比，包含以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述的PC为芳香族双酚A型聚碳酸酯，重均分子量为20000～30000。
3.根据权利要求1所述的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述的PCTG树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，热变形温度高于90℃。
4.根据权利要求1所述一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述的溴系阻燃剂为2,4,6-三溴苯氧基封端四溴双酚A碳酸酯齐聚物，溴含量52～58％。
5.根据权利要求1所述的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述的磷系阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)、磷酸三苯酯和间苯二酚双(二苯基磷酸酯)中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述的硅系阻燃协效剂为带羟基官能团的聚硅氧烷，折射率为1.54～1.57。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春浪，郑家豪，张强，刘明，
申请(专利权)人：深圳市富恒新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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