一种全生物降解材料及其注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全生物降解材料及其注塑工艺，所述全生物全降解材料包括：竹粉、木薯粉、生物树脂、PLA、PBS以及滑石粉，各组分混合后经生物酶催化制得；所述全生物降解材料的注塑工艺包括：将所述的全生物降解材料预热至50‑70℃；将预热后的全生物降解料加热至120‑150℃，至熔融状态；将熔融状态的全生物降解料注射到模腔内，保压短时间T1；产品注塑成型后，为塑胶模具冷却，使模腔温度由注塑时的140‑160℃在短时间T2内急速冷却至10‑15℃，脱模得到产品。采用本发明专利技术的配方及工艺生产的注塑产品，其表面具有较高的强度，内部具有较强的柔韧度，能够满足各种使用场合下的要求；注塑产品使用后，能在180天左右的堆肥条件下，完全降解，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种全生物降解材料及其注塑工艺
本专利技术涉及一种可降解的全生物材料注塑工艺，应用在环保领域。
技术介绍
现有普通的生物降解材料注塑而成的产品，生物降解材料例如PLA材料等，注塑而成的产品材质脆、易折断，不能满足很多的使用场合。而且PLA材料由于受到国外制约，使得PLA成本居高不下，不利于工业化应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种全生物降解材料及其注塑工艺。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种全生物全降解材料，包括：竹粉、淀粉、生物树脂、PLA、PBS以及滑石粉，各组分混合后经生物酶催化制得。各组分按照质量配比为：5-8份的竹粉、10-15份的淀粉、25-30份的生物树脂、15-20份的PLA、5-25份的PBS以及10-20份的滑石粉。所述竹粉的粒径为800-1200目。所述淀粉包括：木薯粉、红薯粉或土豆粉。一种全生物降解材料的注塑工艺，包括如下步骤：S1、将所述的全生物降解材料预热至50-70℃；S2、将预热后的全生物降解料加热至120-150℃，至熔融状态；S3、将熔融状态的全生物降解料注射到模腔内，保压短时间T1；产品注塑成型后，为塑胶模具冷却，使模腔温度由注塑时的140-160℃在短时间T2内急速冷却至10-15℃，脱模得到产品。其中步骤S3中的短时间T1为50ms。其中步骤S3中的短时间T2为1s。所有步骤均使用注塑机完成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的配方及工艺生产的注塑产品，其表面具有较高的强度，内部具有较强的柔韧度，能够满足各种使用场合下的要求；注塑产品使用后，能够在180天左右的堆肥条件下，完全降解，微生物吞噬消化作用，将其分解为CO2和H2O，符合EN13432标准，不会对环境产生污染，绿色环保。本专利技术的全生物降解材料在PLA的基础上加入PBS，再加入竹粉、木薯粉及生物树脂等等，采用多种材料混合，且混合加入的材料都是可完全生物降解的材料，相比于单独使用PLA或PBS，成本降低了很多，更利于工业应用；且这种材料的熔点低于PLA的熔点。具体实施方式下面将结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。本专利技术较佳实施例设计的一种全生物降解材料的注塑工艺，其主要包括如下步骤：S1、将全生物降解材料预热至50-70℃；S2、将预热后的全生物降解料加热至120-150℃，至熔融状态；S3、将熔融状态的全生物降解料注射到模腔内，保压短时间T1；产品注塑成型后，向塑胶模具内注入冷却水，使模腔温度由注塑时的140-160℃在短时间T2内急速冷却至10-15℃，脱模得到产品，产品的表面具有较高的强度，内部具有较强的柔韧度。其中步骤S3中的短时间T1具体为50ms，短时间T2具体为1s。所述全生物降解材料，按照质量配比包括：5-8份的竹粉、10-15份的木薯粉、25-30份的生物树脂、15-20份的PLA、5-25份的PBS以及10-20份的滑石粉，各组分混合后经过生物酶催化制得。其中，生物树脂最主要的成分为PPC，即聚甲基乙撑碳酸酯，PLA为聚乳酸，又称聚丙交酯，PBS为聚丁二酸丁二醇酯。所述竹粉的粒径为800-1200目，采用此粒径的全生物降解材料熔融状态时流动性好，粒径越细流动性越好，同时最终获得的产品性能也好，强度、弯曲模量及弹性模量均表明优良。木薯粉也可以换成红薯粉、土豆粉等等各类淀粉。本工艺采用分段加热全生物降解材料，好处在于：一是非熔融状态下的材料可以减少螺杆送料的阻力，这是注塑机的结构决定的，二是可以节约加热消耗的电能，三是可以防止材料在长时间的高温状态下产生分解。请参见表一：保压50ms的作用是：熔融固化收缩时保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免产品凹痕的产生，增加外观良品率。通过表一的十组实验数据可以得出，在模腔内保压50ms，得到产品外观良品率最高。如果再继续增加保压时长，外观良品率的增长已趋于平缓，因此，基于成本及良品率考虑，保压50ms为最优。模腔温度1s内急速冷却的目的，是为了使产品表面具有较高的强度，内部具有较强的柔韧度。通过表一的十组实验数据可以得出，当未进行急速冷却时，产品的弯曲弹性模量表现最差，当进行3s急速冷却时，产品的弯曲弹性模量虽然有所改善，但不如1s内急速冷却的表现。因此，将模腔温度急速冷却的时间限定为1s内。本工艺所有步骤均使用注塑机完成，预热、加热及注塑冷却，预热和加热步骤没有具体的时间要求，只要符合温度要求即可。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何间接修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全生物全降解材料，其特征在于，包括：竹粉、淀粉、生物树脂、PLA、PBS以及滑石粉，各组分混合后经生物酶催化制得。/n

【技术特征摘要】
1.一种全生物全降解材料，其特征在于，包括：竹粉、淀粉、生物树脂、PLA、PBS以及滑石粉，各组分混合后经生物酶催化制得。


2.根据权利要求1所述的全生物全降解材料，其特征在于，各组分按照质量配比为：5-8份的竹粉、10-15份的淀粉、25-30份的生物树脂、15-20份的PLA、5-25份的PBS以及10-20份的滑石粉。


3.根据权利要求1所述的全生物全降解材料，其特征在于，所述竹粉的粒径为800-1200目。


4.根据权利要求1所述的生物全降解材料，其特征在于，所述淀粉包括：木薯粉、红薯粉或土豆粉。


5.一种全生物降解材料的注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆猛，苏小智，苏植敏，张云，
申请(专利权)人：琪恒泰新材料科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44