一种超低气味的黑色PC/ABS合金树脂制造技术

本发明专利技术公开了一种超低气味的黑色PC/ABS合金树脂，由按重量份数计的下列原料组成：聚碳酸酯50‑90份、ABS树脂10‑40份、相容剂5‑8份、吸附剂1‑5份、除味剂0.5‑2份、抗氧剂0.2‑1份、抗紫外剂0.2‑1份和炭黑色粉1‑2份，上述原料在高速混料机内先低速后高速混合后，投入到双螺杆挤出机中高温熔融挤出，冷却、切粒得到。本发明专利技术通过吸附剂、除味剂与炭黑色粉协同作用，结合PC/ABS合金高抗冲、高耐热和流动性好自身特性，得到超低气味的PC/ABS合金树脂用于汽车内饰，解决现有用量较大的黑色通用PC/ABS合金难以降低材料气味的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超低气味的黑色PC/ABS合金树脂
本专利技术属于高分子材料改性
，具体涉及一种超低气味的黑色PC/ABS合金树脂。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)具有机械强度高、耐冲击韧性好、尺寸稳定性高、耐热较好和电绝缘性好等优点，使其成为一种被广泛使用的工程塑料，而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的冲击强度较高，化学稳定性、低温性能、电性能以及加工性能良好。PC/ABS合金既具有PC的高机械强度、高冲击韧性和尺寸稳定性，也具有ABS良好的低温韧性和易于加工成型的优点，PC/ABS合金被广泛用于汽车内外饰零部件特别是汽车内饰件，但是车内气味重且短期内难散去，是亟待解决的难题。目前，汽车厂商对汽车内饰气味等级要求在3级以下，但是现有的PC/ABS合金改性材料难以有效达标，尤其是用量较大的黑色通用PC/ABS合金很难降低材料的气味，以使其符合国家相关法律法规要求。
技术实现思路
为克服现有的PC/ABS合金材料作为汽车内饰材料气味等级不达标的问题，本专利技术提供一种超低气味的黑色PC/ABS合金树脂，通过加入气味吸附剂、除味剂与炭黑色粉协同作用，得到超低气味的PC/ABS合金树脂。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供了一种超低气味的黑色PC/ABS合金树脂，由按重量份数计的下列原料组成：聚碳酸酯50-90份、ABS树脂10-40份、相容剂5-8份、吸附剂1-5份、除味剂0.5-2份、抗氧剂0.2-1份、抗紫外剂0.2-1份和炭黑色粉1-2份，所述聚碳酸酯为双酚A型芳香族聚碳酸酯，平均分子量为15000-35000g/mol。优选地，所述ABS树脂内丁二烯含量为20wt％-40wt％。优选地，所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物与马来酸酐接枝聚合物。优选地，所述抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基)酯、受阻酚(3,5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基)酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基,4-羟基苄基)均三嗪、2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯中的一种或两种以上组合。优选地，所述除味剂选自多孔铝硅无机物和/或有机混合物，平均粒度为2-3μm，比表面积为300-800m2/g。优选地，所述炭黑色粉的粒径为10-40nm、单质硫的含量为0.02％-0.5％和多环芳烃类物质的含量为0.255-10.48ppm；和/或所述炭黑色粉的比表面积为80-180m2/g；和/或所述炭黑色粉的着色力为90-160；和/或所述炭黑色粉的吸油值为90-300；和/或所述炭黑色粉的纯度为90％-99.9％。更优选地，所述炭黑色粉的粒径为20nm、比表面积为91m2/g、着色力为140、吸油值为98、单质的含量为0.02％、多环芳烃类物质的含量为0.255ppm、纯度为99.9％，PAHS和硫含量低，纯度高，满足汽车内饰材料的低气味炭黑要求。本专利技术还提供了上述黑色PC/ABS合金树脂的制备方法，包括：按配比称取上述原料并依次加入到高速混料机中，先低速混合5-15min，再速混合5-15min，出料，得到混合物，将该混合物投入到双螺杆挤出机中，经过螺杆转速为400-1500rpm和加工温度为200-280℃熔融挤出，冷却，切粒得到。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过气味吸附剂、除味剂与炭黑色粉协同作用，结合PC/ABS合金高抗冲、高耐热和流动性好的自身特性，得到超低气味的PC/ABS合金树脂，解决现有用量较大的黑色通用PC/ABS合金很难降低材料气味的问题，其用于汽车内饰时气味等级在3级以下，拓宽该黑色PC/ABS合金树脂的应用范围。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。以下实施例中使用的原料为：聚碳酸酯为GE公司的双酚A型聚碳酸酯PClexan141R，分子量为25000-28000g/mol。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物使用台湾奇美实业的ABS747S，丁二烯含量为20wt％-40wt％。相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物与马来酸酐接枝聚合物。抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基)酯、受阻酚(3,5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基)酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基,4-羟基苄基)均三嗪、2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯中的一种或两种以上组合。除味剂选自多孔铝硅无机物和/或有机混合物，平均粒度为2-3μm，比表面积为300-800m2/g。其他原料未经说明均为本领域常规选择。普通炭黑和特殊炭黑(炭黑PFEB)的物化特性如表1所示。表1制备方法制备超低气味的黑色PC/ABS合金树脂的步骤为：先将聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在80-100℃鼓风干燥机中干燥4小时，再按配比称取上述原料并依次加入到高速混料机中，先低速混合5-15min，再高速混合5-15min，出料，得到混合物；然后将上述混合物投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，冷却，切粒得到成品；其中，挤出机螺杆转速为400-1500rpm，挤出机的加工温度为200-280℃。实施例1-18和对比例中按照上述制备方法制备PC/ABS合金树脂，且螺杆转速均为1000r/min，在加入普通炭黑(实施例1-9)和加入特殊炭黑(实施例10-18)的情况下制备PC/ABS合金树脂制品时各组分的重量比如表3和4所示。性能测试气味评判标准：将产品放置在密封没有气味的瓶子里，将密封的瓶子放入80℃烘箱烘2小时，随后进行测定，每个测试者分别对气味做出评价，最后的评价值即为测试值。表2实施例1-18和对比例中制备的PC/ABS合金树脂制品的性能测试结果如表3和4所示。表3表4从表3可以看出，在PC/ABS合金中添加经优化配比后的吸附剂、除味剂、抗氧剂和普通炭黑协同作用，可以显著降低合金树脂材料的气味，且随着添加量增加时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低气味的黑色PC/ABS合金树脂，其特征在于，由按重量份数计的下列原料组成：聚碳酸酯50-90份、ABS树脂10-40份、相容剂5-8份、吸附剂1-5份、除味剂0.5-2份、抗氧剂0.2-1份、抗紫外剂0.2-1份和炭黑色粉1-2份，所述聚碳酸酯为双酚A型芳香族聚碳酸酯，平均分子量为15000-35000g/mol。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低气味的黑色PC/ABS合金树脂，其特征在于，由按重量份数计的下列原料组成：聚碳酸酯50-90份、ABS树脂10-40份、相容剂5-8份、吸附剂1-5份、除味剂0.5-2份、抗氧剂0.2-1份、抗紫外剂0.2-1份和炭黑色粉1-2份，所述聚碳酸酯为双酚A型芳香族聚碳酸酯，平均分子量为15000-35000g/mol。


2.根据权利要求1所述的黑色PC/ABS合金树脂，其特征在于，所述ABS树脂内丁二烯含量为20wt％-40wt％。


3.根据权利要求1所述的黑色PC/ABS合金树脂，其特征在于，所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物与马来酸酐接枝聚合物。


4.根据权利要求1所述的黑色PC/ABS合金树脂，其特征在于，所述抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基)酯、受阻酚(3,5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基)酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基,4-羟基苄基)均三嗪、2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、N,N’-双-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春艳，王春光，
申请(专利权)人：上海中镭新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31