一种用于生产增塑剂的酯化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于生产增塑剂的酯化反应装置，包括酯化反应釜，所述的酯化反应釜包括釜体、第一气相出口管和粗酯成品出口管，所述的酯化反应釜的外侧设置有粗酯成品暂存罐，粗酯成品暂存罐和粗酯成品出口管之间通过粗酯成品输送管相连通，粗酯成品输送管上设置有第一截止阀和粗酯成品输送泵，粗酯成品暂存罐上设置有系统压力平衡管，系统压力平衡管上设置有第二截止阀，系统压力平衡管和第一气相出口管通过尾气排放管道相连通，尾气排放管道上设置有尾气排放截止阀。解决了传统工艺在反应釜向粗酯成品暂存罐转移物料的过程中补充氮气，该部分氮气含有氧气对生产工艺造成的影响；本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产增塑剂的酯化反应装置
本技术涉及酯化反应装置领域，具体涉及一种用于生产增塑剂的酯化反应装置。
技术介绍
间歇酯化过料时通常操作是关闭去焚烧炉的阀门后，向酯化釜短时间内通入大量氮气消除系统负压保护高温过料时设备与物料的安全；而粗酯成品暂存罐则在同等时间内排出大量高温气体和通入一少部分氮气来保证过料时安全，排出的高温气体经冷凝器冷凝收集到醇收集罐后未冷凝气体去焚烧炉焚烧。以全容积73M3酯化反应釜过68M3高温物料为例，正常过料时间为30分钟，过料时需要在30分钟内向酯化系统补充68M3氮气，粗酯成品暂存罐接受68M3高温物料的同时会产生68M3高温醇气，短时间内高温醇气量大，需要通入10M3氮气来保证过料时安全，高温醇气经冷凝器冷却冷凝后进入醇收集罐，未冷凝气体通过醇收集罐顶部尾气管线进入焚烧炉焚烧。过料时短时间内向反应釜及粗酯成品暂存罐内补充大量氮气，不但工艺波动大，而且氮气中或多或少含有一定量的氧气，量少时问题不大，但是量大时就不得不考虑这个问题，因为在增塑剂行业生产中设备内如带入氧气，对整个生产来讲那是致命的，物料高温氧化产生副反应增多，使产品整体质量下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能够在反应釜向成品罐粗酯成品暂存罐转移物料的过程中降低补充气体中氧气对生产系统的影响的用于生产增塑剂的酯化反应装置，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：一种用于生产增塑剂的酯化反应装置，包括酯化反应釜，所述的酯化反应釜包括釜体、第一气相出口管和粗酯成品出口管，所述的酯化反应釜的外侧设置有粗酯成品暂存罐，粗酯成品暂存罐和粗酯成品出口管之间通过粗酯成品输送管相连通，粗酯成品输送管上设置有第一截止阀和粗酯成品输送泵，粗酯成品暂存罐上设置有系统压力平衡管，系统压力平衡管上设置有第二截止阀，系统压力平衡管和第一气相出口管通过尾气排放管道相连通，尾气排放管道上设置有尾气排放截止阀。优选的，所述的釜体的顶部设置有原料进口管，粗酯成品出口管安装在釜体的底部，所述的釜体内设置有加热器，所述的釜体上套装有搅拌轴，搅拌轴采用能够围绕搅拌轴的中轴线做旋转运动的圆杆状结构，搅拌轴的顶端设置有搅拌电机，釜体内侧的搅拌轴上设置有搅拌叶片，尾气排放截止阀位于系统压力平衡管远离釜体一侧的尾气排放管道上。优选的，所述的第一气相出口管和尾气排放管道之间设置有填料塔，填料塔的顶部设置有第二气相出口管，尾气排放管道和第二气相出口管相连通，填料塔的底部设置有醇液回流出口管，醇液回流出口管和第二气相出口管之间的填料塔内设置有填料层，醇液回流出口管和填料层之间的填料塔上设置有第一气相进口管，釜体侧壁上设置醇液回流进口管，第一气相出口管和第一气相进口管相连通，醇液回流进口管和醇液回流出口管相连通。优选的，所述的填料塔和尾气排放管道之间设置有第一冷凝器，第一冷凝器的壳程进口和第二气相出口管通过气相管道相连通，第一冷凝器的下方设置有分相器，分相器的顶部设置有液体输入管，第一冷凝器的壳程出口和液体输入管相连通，分相器的底部设置有废水排放管，废水排放管上设置有废水排放管截止阀，分相器的侧面上设置有第三醇液连通管。优选的，所述的粗酯成品暂存罐外侧设置有循环醇暂存罐，系统压力平衡管和循环醇暂存罐之间设置有第二冷凝器，第二冷凝器的壳程出口和循环醇暂存罐通过第一醇液连通管相连通，第二截止阀以及粗酯成品暂存罐之间的系统压力平衡管和第二冷凝器的壳程入口之间通过第二醇液连通管相连通，尾气排放截止阀远离系统压力平衡管一侧的尾气排放管道和循环醇暂存罐之间通过尾气排放支管相连通。优选的，所述的釜体、所述的分相器、所述的粗酯成品暂存罐和所述的循环醇暂存罐上均分别设置有液位计，所述的釜体内和所述的填料塔顶部均分别设置有温度测定探头，所述的釜体的顶部、所述的填料塔的顶部、所述的循环醇暂存罐和所述的粗酯成品暂存罐内均分别设置有压力测定探头。优选的，所述的第二气相出口管和填料层之间的填料塔上设置有第四醇液连通管，第四醇液连通管和第三醇液连通管通过第五醇液连通管相连通，所述的第五醇液连通管采用U字形管状结构，第三醇液连通管位于第四醇液连通管的上方，第五醇液连通管的底端位于第三醇液连通管和第四醇液连通管的下方。优选的，分相器的顶部还设置有分相器压力平衡管，分相器压力平衡管和系统压力平衡管远离尾气排放截止阀一侧的尾气排放管道相连通。优选的，所述的分相器的侧面上设置有视镜。本技术有益效果是：首先，本技术解决了在酯化反应釜向粗酯成品暂存罐转移物料的过程中，为了维持局部的气压平衡所需要补充氮气，该部分氮气中氧气对生产工艺造成的影响；其次，本技术通过填料塔、第一冷凝器以及分相器相结合的方式提高了原料中辛醇的利用率，节约了成本，同时降低了尾气处理阶段中有机物含量过高造成的尾气处理压力较大技术问题；最后，本技术在物料从釜体向粗酯成品暂存罐转移过程中，通过关闭了尾气排放截止阀和尾气排放支管截止阀，相当于物料转移是在一个相对封闭的体系中进行的，相对于现有工艺中向釜体内通入新制取的氮气及粗酯成品暂存罐进入物料产生的高温醇气体造成醇的不完全冷凝及设备超压排出的醇气体，采用本产品利用相对封闭的体系进行物料转移同时会降低辛醇的挥发，因为在本产品的生产过程中，体系内的高温醇气体中辛醇气体的分压和辛醇达到了气液平衡，所以可以减少辛醇的流失，提高原料的利用率。本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1细节A的局部放大示意图。图3为图1细节B的局部放大示意图。图4为图1细节C的局部放大示意图。图5为图1细节D的局部放大示意图。图6为本技术分相器的结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5、6所示，一种用于生产增塑剂的酯化反应装置，包括酯化反应釜，所述的酯化反应釜包括釜体1、第一气相出口管2和粗酯成品出口管3，所述的酯化反应釜的外侧设置有粗酯成品暂存罐4，粗酯成品暂存罐4和粗酯成品出口管3之间通过粗酯成品输送管5相连通，粗酯成品输送管5上设置有第一截止阀6和粗酯成品输送泵7，粗酯成品暂存罐4上设置有系统压力平衡管8，系统压力平衡管8上设置有第二截止阀9，系统压力平衡管8和第一气相出口管2通过尾气排放管道10相连通，尾气排放管道10上设置有尾气排放截止阀11。所述的釜体1的顶部设置有原料进口管12，粗酯成品出口管3安装在釜体1的底部，所述的釜体1内设置有加热器13，所述的釜体1上套装有搅拌轴14，搅拌轴14采用能够围绕搅拌轴14的中轴线做旋转运动的圆杆状结构，搅拌轴14的顶端设置有搅拌电机15，釜体1内侧的搅拌轴14上设置有搅拌叶片16，尾气排放截止阀11位于系统压力平衡管8远离釜体1一侧的尾气排放管道10上。为了增加原料中辛醇的使用效率降低排放尾气中辛醇的含量，所述的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产增塑剂的酯化反应装置，其特征在于：包括酯化反应釜，所述的酯化反应釜包括釜体（1）、第一气相出口管（2）和粗酯成品出口管（3），所述的酯化反应釜的外侧设置有粗酯成品暂存罐（4），粗酯成品暂存罐（4）和粗酯成品出口管（3）之间通过粗酯成品输送管（5）相连通，粗酯成品输送管（5）上设置有第一截止阀（6）和粗酯成品输送泵（7），粗酯成品暂存罐（4）上设置有系统压力平衡管（8），系统压力平衡管（8）上设置有第二截止阀（9），系统压力平衡管（8）和第一气相出口管（2）通过尾气排放管道（10）相连通，尾气排放管道（10）上设置有尾气排放截止阀（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产增塑剂的酯化反应装置，其特征在于：包括酯化反应釜，所述的酯化反应釜包括釜体（1）、第一气相出口管（2）和粗酯成品出口管（3），所述的酯化反应釜的外侧设置有粗酯成品暂存罐（4），粗酯成品暂存罐（4）和粗酯成品出口管（3）之间通过粗酯成品输送管（5）相连通，粗酯成品输送管（5）上设置有第一截止阀（6）和粗酯成品输送泵（7），粗酯成品暂存罐（4）上设置有系统压力平衡管（8），系统压力平衡管（8）上设置有第二截止阀（9），系统压力平衡管（8）和第一气相出口管（2）通过尾气排放管道（10）相连通，尾气排放管道（10）上设置有尾气排放截止阀（11）。


2.根据权利要求1所述的用于生产增塑剂的酯化反应装置，其特征在于：所述的釜体（1）的顶部设置有原料进口管（12），粗酯成品出口管（3）安装在釜体（1）的底部，所述的釜体（1）内设置有加热器（13），所述的釜体（1）上套装有搅拌轴（14），搅拌轴（14）采用能够围绕搅拌轴（14）的中轴线做旋转运动的圆杆状结构，搅拌轴（14）的顶端设置有搅拌电机（15），釜体（1）内侧的搅拌轴（14）上设置有搅拌叶片（16），尾气排放截止阀（11）位于系统压力平衡管（8）远离釜体（1）一侧的尾气排放管道（10）上。


3.根据权利要求1所述的用于生产增塑剂的酯化反应装置，其特征在于：所述的第一气相出口管（2）和尾气排放管道（10）之间设置有填料塔（17），填料塔（17）的顶部设置有第二气相出口管（18），尾气排放管道（10）和第二气相出口管（18）相连通，填料塔（17）的底部设置有醇液回流出口管（19），醇液回流出口管（19）和第二气相出口管（18）之间的填料塔（17）内设置有填料层（20），醇液回流出口管（19）和填料层（20）之间的填料塔（17）上设置有第一气相进口管（21），釜体（1）侧壁上设置醇液回流进口管（22），第一气相出口管（2）和第一气相进口管（21）相连通，醇液回流进口管（22）和醇液回流出口管（19）相连通。


4.根据权利要求3所述的用于生产增塑剂的酯化反应装置，其特征在于：所述的填料塔（17）和尾气排放管道（10）之间设置有第一冷凝器（28），第一冷凝器（28）的壳程进口和第二气相出口管（18）通过气相管道（29）相连通，第一冷凝器（28）的下方设置有分相器（31），分相器（31）的顶部设置有液体输入管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，张兴福，马留战，张高峰，丁志方，李海强，
申请(专利权)人：开封市九泓化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41