一种导热油除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导热油除水装置，包括第一换热器，第一换热器的管程进口管上设置有第一输送油管，第一换热器的管程出口管上设置有第二输送油管，第二输送油管上设置有第一油泵，第一输送油管和第二输送油管之间设置有第一加热油槽，第一加热油槽的顶部设置有挥发物排气管，第一加热油槽外侧设置有第二换热器和第二加热油槽，挥发物排气管和第二换热器的壳程进口管相连通，第二换热器的壳程出口管和第二加热油槽相连通，第二加热油槽和第一加热油槽内均分别设置有加热装置。能够回收了加热而导致挥发的导热油蒸汽，并且能去除导热油蒸汽中所含水分，提高了导热油的利用率。本实用新型专利技术调节、使用方便，是具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油除水装置
本技术涉及导热油除水设备领域，具体涉及一种导热油除水装置。
技术介绍
苯酐又名邻苯二甲酸酐，英文简写为PA。呈白色鳞片状固体或粉末，或白色针状晶体，具有轻微的气味，比重1.527(4℃)，熔点130.8℃，沸点284.5℃，易升华，稍溶于冷水，易溶于热水并水解为邻苯二甲酸，溶于乙醇、苯和吡啶，微溶于乙醚。现有苯酐工业生产过程中一个环节为：粗苯酐进入预处理罐A/B/C依次溢流，在预处理三个罐中经高温脱水熟化后进入轻塔、重塔后得到纯苯酐。而预处理B罐和预处理C罐为导热油加热，需升温至260℃以上，运行一段时间后导热油中水分富集，易引起导热油泵气缚或膨胀槽油沸腾溢流，造成设备运行故障和发生事故。传统的解决方法为更换新的导热油。更换导热油过程需停产，耽误生产；且废弃导热油储存及处理比较麻烦，增加企业安全环保成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能够回收因加热挥发的导热油并且能去除导热油蒸汽中所含水分的导热油除水装置，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：一种导热油除水装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油除水装置，其特征在于：包括第一换热器(1)，所述的第一换热器(1)的管程进口管上设置有第一输送油管(2)，所述的第一换热器(1)的管程出口管上设置有第二输送油管(3)，第二输送油管(3)上设置有第一油泵(4)，第一输送油管(2)和第二输送油管(3)之间设置有第一加热油槽(5)，第一加热油槽(5)的顶部设置有挥发物排气管(6)，第一加热油槽(5)外侧设置有第二换热器(7)和第二加热油槽(8)，挥发物排气管(6)和第二换热器(7)的壳程进口管相连通，第二换热器(7)的壳程出口管和第二加热油槽(8)相连通，第二加热油槽(8)和第一加热油槽(5)内均分别设置有加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热油除水装置，其特征在于：包括第一换热器(1)，所述的第一换热器(1)的管程进口管上设置有第一输送油管(2)，所述的第一换热器(1)的管程出口管上设置有第二输送油管(3)，第二输送油管(3)上设置有第一油泵(4)，第一输送油管(2)和第二输送油管(3)之间设置有第一加热油槽(5)，第一加热油槽(5)的顶部设置有挥发物排气管(6)，第一加热油槽(5)外侧设置有第二换热器(7)和第二加热油槽(8)，挥发物排气管(6)和第二换热器(7)的壳程进口管相连通，第二换热器(7)的壳程出口管和第二加热油槽(8)相连通，第二加热油槽(8)和第一加热油槽(5)内均分别设置有加热装置。


2.根据权利要求1所述的导热油除水装置，其特征在于：所述的第二换热器(7)的壳程出口管和第二加热油槽(8)之间设置有导热油暂存槽(9)，导热油暂存槽(9)的顶部设置有暂存槽进口管(10)，导热油暂存槽(9)的底部设置有暂存槽出口管(11)，第二加热油槽(8)的底部设置有第二加热槽进口管(12)，第二加热槽进口管(12)和暂存槽出口管(11)之间通过第一液体输送管(13)相连通，暂存槽进口管(10)和第二换热器(7)的壳程出口管之间通过第二液体输送管(14)相连通，第二液体输送管(14)上设置有单向阀(15)。


3.根据权利要求1所述的导热油除水装置，其特征在于：所述的第二加热油槽(8)内的加热装置采用蒸汽加热盘管(16)；所述的第一加热油槽(5)内的加热装置采用电加热盘管(17)。


4.根据权利要求1所述的导热油除水装置，其特征在于：所述的第一加热油槽(5)包括第一导热油加热槽、第一加热槽进口管和第一加热槽出口管，所述的第一加热槽出口管内设置有第一温度探头(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫超亮，王庆峰，张天佳，
申请(专利权)人：开封市九泓化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41