一种蒸汽余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽余热回收系统，包括脱盐水罐，所述的脱盐水罐的上方设置有管式换热器，脱盐水罐和管式换热器的壳程入口管通过第一脱盐水输送管相连通，第一脱盐水输送管上设置有增压泵和第一截止阀，管式换热器的下方设置有除氧器，所述的除氧器包括除氧器本体、除氧器进水管、除氧器出水管、除氧器蒸汽进口管和除氧器蒸汽出口管，管式换热器的壳程出口管和所述的除氧器进水管相连通，所述的除氧器蒸汽出口管和管式换热器的管程入口管相连通。实现了对进入除氧器之前的脱盐水进行预加热进而缩短在除氧器内加热时间，提高了除氧效果。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽余热回收系统
本技术涉及蒸汽余热回收设备，具体涉及一种蒸汽余热回收系统。
技术介绍
脱盐水又名蒸馏水。这种水质去除了强电解质，剩余的含盐量在1至5mg/L之间。使用脱盐水作为水源对锅炉供水可以降低锅炉内水垢的形成，为了进一步避免脱盐水中所含的溶解氧对锅炉的腐蚀，通常在要在脱盐水输送至锅炉之前将脱盐水中所含的氧气以及其他易挥发气体去除以提高锅炉的耐用性，降低锅炉维修次数。在实际生产过程中对脱盐水加热除氧的过程通常是在除氧器中进行的，即利用蒸汽对脱盐水进行加热进而提升脱盐水的温度从而最终使脱盐水内所溶解的氧气挥发出脱盐水，达到除氧效果。在实际生产过程，尤其是在冬季环境温度过低的情况下，进入除氧器之前的脱盐水温度过低则导致实际所需要的加热除氧的时间过长，则会导致脱盐水除氧不完全而输送到锅炉内，导致锅炉部件加速腐蚀，从而引起锅炉的维修周期变短。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能够对进入除氧器之前的脱盐水进行预加热进而缩短在除氧器内加热时间的蒸汽余热回收系统，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：一种蒸汽余热回收系统，包括脱盐水罐，所述的脱盐水罐的上方设置有管式换热器，脱盐水罐和管式换热器的壳程入口管通过第一脱盐水输送管相连通，第一脱盐水输送管上设置有增压泵和第一截止阀，管式换热器的下方设置有除氧器，所述的除氧器包括除氧器本体、除氧器进水管、除氧器出水管、除氧器蒸汽进口管和除氧器蒸汽出口管，管式换热器的壳程出口管和所述的除氧器进水管相连通，所述的除氧器蒸汽出口管和管式换热器的管程入口管相连通。优选的，所述的管式换热器的一侧设置有气液分离箱，所述的气液分离箱的顶部固定设置有分离箱气体出口管，气液分离箱的底部固定设置有分离箱液体出口管，气液分离箱的一端上设置气液分离箱进口管，气液分离箱的另一端上设置有液位计，分离箱液体出口管和脱盐水罐的顶部通过第一液体回收管相连通，气液分离箱进口管和管式换热器的管程出口管相连通。优选的，所述的管式换热器的壳程出口管内设置有温度感应探头。优选的，所述的除氧器的下方设置有脱氧水罐，所述的脱氧水罐和所述的除氧器本体通过所述的除氧器出水管相连通。优选的，所述的增压泵和第一截止阀之间的第一脱盐水输送管和所述的除氧器进水管之间设置有第二脱盐水输送管，第二脱盐水输送管上设置有第二截止阀，第二截止阀和所述的除氧器进水管之间的第二脱盐水输送管和管式换热器壳程出口管通过第三脱盐水输送管相连通。优选的，所述的第一液体回收管上设置有第三截止阀，气液分离箱的一侧设置有扩容水箱，扩容水箱的侧壁上设置有扩容水箱进口管，扩容水箱进口管和分离箱气体出口管相连通，扩容水箱的底部上设置有扩容水箱液体出口管，扩容水箱的顶部设置有扩容水箱气体出口管，第三截止阀和脱盐水罐之间的第一液体回收管与扩容水箱液体出口管通过第二液体回收管相连通，第二液体回收管上设置有第四截止阀。本技术有益效果是：首先，本技术实现了对进入除氧器之前的脱盐水进行预加热进而缩短在除氧器内加热时间，提高了除氧效果。其次，本技术为了方便获取在管式换热器内进行预热的脱盐水的温度，本产品在所述的管式换热器的壳程出口管内设置有温度感应探头，使用方便。最后，由于脱盐水生产成本过高，蒸汽凝液作为优质的脱盐水水源，本产品通过在所述的管式换热器的一侧设置有气液分离箱，分离箱液体出口管和脱盐水罐的顶部通过第一液体回收管相连通，气液分离箱进口管和管式换热器的管程出口管相连通通过将所述的蒸汽凝液回收至脱盐水罐内从新作为脱盐水进行利用，极大的降低了生产运行成本。本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1细节A的局部放大示意图。图3为图1细节B的局部放大示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种蒸汽余热回收系统，包括脱盐水罐1，所述的脱盐水罐1的上方设置有管式换热器2，管式换热器2包括管式换热器2的壳程入口管、管式换热器2的壳程出口管、管式换热器2的管程入口管以及管式换热器2的管程出口管，脱盐水罐1和管式换热器2的壳程入口管通过第一脱盐水输送管3相连通，第一脱盐水输送管3上设置有增压泵4和第一截止阀5，管式换热器2的下方设置有除氧器6，所述的除氧器6包括除氧器本体、除氧器进水管、除氧器出水管、除氧器蒸汽进口管和除氧器蒸汽出口管，管式换热器2的壳程出口管和所述的除氧器进水管相连通，所述的除氧器蒸汽出口管和管式换热器2的管程入口管相连通。所述的增压泵4和第一截止阀5之间的第一脱盐水输送管3和所述的除氧器进水管之间设置有第二脱盐水输送管15，第二脱盐水输送管15上设置有第二截止阀16，第二截止阀16和所述的除氧器进水管之间的第二脱盐水输送管15和管式换热器2壳程出口管通过第三脱盐水输送管17相连通。为了方便获取在管式换热器2内进行预热的脱盐水的温度，本产品在所述的管式换热器2的壳程出口管内设置有温度感应探头13，温度感应探头13采用表式温度计。为了方便存储已经完成除氧的脱盐水，本产品在所述的除氧器6的下方设置有脱氧水罐14，所述的脱氧水罐14和所述的除氧器本体通过所述的除氧器出水管相连通。由于脱盐水生产成本过高，蒸汽凝液作为优质的脱盐水水源，本产品通过在所述的管式换热器2的一侧设置有气液分离箱7，所述的气液分离箱7的顶部固定设置有分离箱气体出口管8，气液分离箱7的底部固定设置有分离箱液体出口管9，气液分离箱7的一端上设置气液分离箱进口管10，气液分离箱7的另一端上设置有液位计11，分离箱气体出口管8、分离箱液体出口管9以及气液分离箱进口管10均分别和气液分离箱7相连通，分离箱液体出口管9和脱盐水罐1的顶部通过第一液体回收管12相连通，气液分离箱进口管10和管式换热器2的管程出口管相连通。所述的第一液体回收管12上设置有第三截止阀18，通过将所述的蒸汽凝液回收至脱盐水罐1内从新作为脱盐水进行利用，极大的降低了生产运行成本；为了方便进一步的回收所述的蒸汽凝液，气液分离箱7的一侧设置有扩容水箱19，扩容水箱19的侧壁上设置有扩容水箱进口管20，扩容水箱进口管20和分离箱气体出口管8相连通，扩容水箱19的底部上设置有扩容水箱液体出口管21，扩容水箱19的顶部设置有扩容水箱气体出口管22，扩容水箱进口管20、扩容水箱液体出口管21以及扩容水箱气体出口管22均分别和扩容水箱19相连通，第三截止阀18和脱盐水罐1之间的第一液体回收管12与扩容水箱液体出口管21通过第二液体回收管23相连通，第二液体回收管23上设置有第四截止阀24。本产品使用方法如下：如图1、2、3所示，首先，在设备正式运行前应当先进行设备的预运行，将高压蒸汽接入所述的除氧器蒸汽进口管上，所述的高压蒸汽经过除氧器进入到管式换热器2的管程入口管并通过管式换热器2的管程出口管排出管式换热器2，在此期间，对管式换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽余热回收系统，其特征在于：包括脱盐水罐(1)，所述的脱盐水罐(1)的上方设置有管式换热器(2)，脱盐水罐(1)和管式换热器(2)的壳程入口管通过第一脱盐水输送管(3)相连通，第一脱盐水输送管(3)上设置有增压泵(4)和第一截止阀(5)，管式换热器(2)的下方设置有除氧器(6)，所述的除氧器(6)包括除氧器本体、除氧器进水管、除氧器出水管、除氧器蒸汽进口管和除氧器蒸汽出口管，管式换热器(2)的壳程出口管和所述的除氧器进水管相连通，所述的除氧器蒸汽出口管和管式换热器(2)的管程入口管相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽余热回收系统，其特征在于：包括脱盐水罐(1)，所述的脱盐水罐(1)的上方设置有管式换热器(2)，脱盐水罐(1)和管式换热器(2)的壳程入口管通过第一脱盐水输送管(3)相连通，第一脱盐水输送管(3)上设置有增压泵(4)和第一截止阀(5)，管式换热器(2)的下方设置有除氧器(6)，所述的除氧器(6)包括除氧器本体、除氧器进水管、除氧器出水管、除氧器蒸汽进口管和除氧器蒸汽出口管，管式换热器(2)的壳程出口管和所述的除氧器进水管相连通，所述的除氧器蒸汽出口管和管式换热器(2)的管程入口管相连通。


2.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：所述的管式换热器(2)的一侧设置有气液分离箱(7)，所述的气液分离箱(7)的顶部固定设置有分离箱气体出口管(8)，气液分离箱(7)的底部固定设置有分离箱液体出口管(9)，气液分离箱(7)的一端上设置气液分离箱进口管(10)，气液分离箱(7)的另一端上设置有液位计(11)，分离箱液体出口管(9)和脱盐水罐(1)的顶部通过第一液体回收管(12)相连通，气液分离箱进口管(10)和管式换热器(2)的管程出口管相连通。


3.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：所述的管式换热器(2)的壳程出口管内设置有温度感应探头(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王庆峰，闫超亮，张天佳，
申请(专利权)人：开封市九泓化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41