一种丝网印刷丝网版制作方法技术

本发明专利技术涉及一种丝网印刷丝网版制作方法，主要包括以下步骤：设备检查、物料准备、物料贴合、物料裁切和成品取件，印刷丝网版制作设备包括安装基板、粘合套件和裁切套件，安装基板上端设置有粘合套件，粘合套件上端设置有裁切套件，本发明专利技术可以解决现有的丝网版在进行生产制备时存在的以下问题：a：现有的丝网版在进行制备时，常需要将丝网和感光膜贴合在一起，在贴合过程中，常会出现感光膜起皱的情况，进而需要重新进行贴合处理，极大的拖慢了生产进度；b：现有的丝网版在进行制备时，常将感光膜直接贴合到丝网表面，进而常会导致丝网和感光膜之间贴合不充分，需要人工进行二次压合，进而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷丝网版制作方法
本专利技术涉及丝网版制备
，具体的说是一种丝网印刷丝网版制作方法。
技术介绍
丝网版用丝网制成、图文部分可以漏墨的印版，是丝网印刷的第一要素，对丝网印刷的性能、特征起着决定性的作用，丝网印刷技术的发生和发展是围绕丝网印刷版进行的，从型版印花到现代丝网印刷经历了两千多年的历史，丝网版的制作技术发生了很大变化，现丝网版制法有描绘法、贴膜法、感光制版法、腐蚀及电镀制版法、红外线特殊软片制版法、电子制版法等，其中最流行的感光制版法有三种不同的操作法，分别是直接法、间接法和直间法，现在使用直间法进行丝网版制作时常需要进行设备检查、物料准备、物料贴合、物料裁切和成品取件等步骤。现有的丝网版在进行生产制备时常存在着以下问题：a：现有的丝网版在进行制备时，常需要将丝网和感光膜贴合在一起，在贴合过程中，常会出现感光膜起皱的情况，进而需要重新进行贴合处理，极大的拖慢了生产进度；b：现有的丝网版在进行制备时，常将感光膜直接贴合到丝网表面，进而常会导致丝网和感光膜之间贴合不充分，需要人工进行二次压合，进而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种丝网印刷丝网版制作方法，其使用了一种印刷丝网版制作设备，可以解决上述中提到丝网版在进行生产制备时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种丝网印刷丝网版制作方法，主要包括以下步骤：步骤一：设备检查：在使用该印刷丝网版制作设备进行印刷丝网版制作之前，对设备的运行进行检查；步骤二：物料准备：人工将网框放置到安装基板上，夹料框工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘进行转动，带动压料组件向外侧运动，进而将感光膜拉紧，从而完成物料准备作业；步骤三：物料贴合：完成步骤二物料准备作业后，一号液压缸工作，带动抬升板向上运动，从而带动夹料框向上运动，从而使得网框和感光布充分贴合，从而完成物料贴合作业；步骤四：物料裁切：完成步骤三物料贴合作业后，人工驱动支撑垫块在滑行柱上往下滑动，从而带动裁切基板往下运动，之后人工拉动牵引拉杆，带动裁切块在裁切基板上进行滑动，从而对网框外侧的感光布进行裁切处理，形成丝网版，进而完成物料裁切作业；步骤五：成品取件：完成步骤四物料裁切作业之后，人工驱动支撑垫块往上运动从而带动裁切基板向上运动，之后人工将成型后的丝网版取下，从而达到成品取件的目的；上述步骤中使用到的印刷丝网版制作设备包括安装基板、粘合套件和裁切套件，安装基板上端设置有粘合套件，粘合套件上端设置有裁切套件。所述粘合套件包括支撑杆、一号液压缸、抬升板、夹料框、压料组件、滑行杆、螺纹套、螺纹杆和手摇转盘，支撑杆通过焊接的方式均匀的安装在安装基板下端面上，安装基板下端面上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有抬升板，抬升板上固定安装有夹料框，夹料框外侧均匀设置有压料组件，压料组件通过滑动连接的方式安装在滑行杆上，滑行杆通过焊接的方式安装均匀安装在安装基板上，压料组件下端固定安装有螺纹套，螺纹套内部设置相互配合使用的螺纹杆，螺纹杆通过转动连接的方式安装在安装基板上，螺纹杆上固定安装有手摇转盘，工作时，人工将网框放置到安装基板上，夹料框工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘进行转动，带动压料组件向外侧运动，进而将感光膜拉紧，之后一号液压缸工作，带动抬升板向上运动，从而带动夹料框向上运动，从而使得网框和感光布充分贴合，从而完成物料贴合作业。所述裁切套件包括滑行柱、裁切基板、裁切块、切料刀片、牵引拉杆和支撑垫块，滑行柱通过焊接的方式均匀安装在压料组件上，滑行柱上通过滑动连接的方式安装有裁切基板，裁切基板上通过滑动连接的方式均匀设置有裁切块，裁切块上通过螺栓安装有切料刀片，裁切块上固定安装有牵引拉杆，裁切基板下端面上通过螺栓均匀设置有支撑垫块，支撑垫块通过滑动连接的方式安装在滑行柱上，工作时，人工驱动支撑垫块在滑行柱上往下滑动，从而带动裁切基板往下运动，之后人工拉动牵引拉杆，带动裁切块在裁切基板上进行滑动，从而对网框外侧的感光布进行裁切处理，形成丝网版，进而完成物料裁切作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹料框为矩形结构，夹料框上通过弹簧均匀连接有外夹板，外夹板为梯形结构，外夹板上通过转动连接的方式均匀设置有转动滚柱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压料组件包括压料基板、转动架板、转动齿柱、按压块、从动半齿轮、按压板和置料架，压料基板固定安装在夹料框上，压料基板左端为弧形结构，压料基板上通过焊接的方式对称安装有转动架板，转动架板上通过转动连接的方式安装有转动齿柱，转动齿柱上固定安装有按压块，转动齿柱外侧设置有相互配合使用的从动半齿轮，从动半齿轮上固定安装有按压板，按压板表面为橡胶材质构成，压料基板上通过螺栓安装有置料架，置料架为U形结构，置料架内壁上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑行柱上均匀开设有支撑垫块相互配合使用的滑槽A，滑槽A内部上端通过弹簧均匀连接有卡销杆，滑槽A内壁上通过弹簧连接有环形托板，环形托板抵靠着支撑垫块的下端面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑垫块内壁上均匀设置有与滑槽A相互配合使用的滑动块，支撑垫块内壁上设置有与卡销杆相互配合使用的通孔B，通孔B内部通过滑动连接的方式安装有外推杆，外推杆抵靠在卡销杆。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术可以解决现有丝网版在进行生产制备时存在着以下问题：a：现有的丝网版在进行制备时，常需要将丝网和感光膜贴合在一起，在贴合过程中，常会出现感光膜起皱的情况，进而需要重新进行贴合处理，极大的拖慢了生产进度；b：现有的丝网版在进行制备时，常将感光膜直接贴合到丝网表面，进而常会导致丝网和感光膜之间贴合不充分，需要人工进行二次压合，进而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。1.本专利技术中设计了压料组件，当人工将感光布平铺到网框上之后，人工驱动按压板，带动从动半齿轮进行转动，进而通过齿轮啮合的作用带动转动齿柱进行转动，使得按压块按压感光布，进而达到感光布夹紧的目的，且因压料基板前端为弧形结构，故当按压块压住感光布时，能够避免感光布滑动的情况发生，之后人工驱动手摇转盘进行转动，带动压料组件向外侧运动，进而将感光膜拉紧，从而极大的避免了感光膜起皱的情况发生，提高了生产效率。2.本专利技术中设计了粘合套件，人工将网框放置到安装基板上，夹料框工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘进行转动，带动压料组件向外侧运动，进而将感光膜拉紧，之后一号液压缸工作，带动抬升板向上运动，从而带动夹料框向上运动，从而使得网框和感光布充分贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网印刷丝网版制作方法，其使用了一种印刷丝网版制作设备，该印刷丝网版制作设备包括安装基板(1)、粘合套件(2)和裁切套件(3)，其特征在于：采用上述印刷丝网版制作设备在对印刷丝网版进行制作时的具体方法如下：/n步骤一：设备检查：在使用该印刷丝网版制作设备进行印刷丝网版制作之前，对设备的运行进行检查；/n步骤二：物料准备：人工将网框放置到安装基板(1)上，夹料框(23)工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件(24)工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘(28)进行转动，带动压料组件(24)向外侧运动，进而将感光膜拉紧，从而完成物料准备作业；/n步骤三：物料贴合：完成步骤二物料准备作业后，一号液压缸工作，带动抬升板(22)向上运动，从而带动夹料框(23)向上运动，从而使得网框和感光布充分贴合，从而完成物料贴合作业；/n步骤四：物料裁切：完成步骤三物料贴合作业后，人工驱动支撑垫块(36)在滑行柱(31)上往下滑动，从而带动裁切基板(32)往下运动，之后人工拉动牵引拉杆(35)，带动裁切块(33)在裁切基板(32)上进行滑动，从而对网框外侧的感光布进行裁切处理，形成丝网版，进而完成物料裁切作业；/n步骤五：成品取件：完成步骤四物料裁切作业之后，人工驱动支撑垫块(36)往上运动从而带动裁切基板(32)向上运动，之后人工将成型后的丝网版取下，从而达到成品取件的目的；/n安装基板(1)上端设置有粘合套件(2)，粘合套件(2)上端设置有裁切套件(3)；/n所述粘合套件(2)包括支撑杆(21)、一号液压缸、抬升板(22)、夹料框(23)、压料组件(24)、滑行杆(25)、螺纹套(26)、螺纹杆(27)和手摇转盘(28)，支撑杆(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装基板(1)下端面上，安装基板(1)下端面上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有抬升板(22)，抬升板(22)上固定安装有夹料框(23)，夹料框(23)外侧均匀设置有压料组件(24)，压料组件(24)通过滑动连接的方式安装在滑行杆(25)上，滑行杆(25)通过焊接的方式安装均匀安装在安装基板(1)上，压料组件(24)下端固定安装有螺纹套(26)，螺纹套(26)内部设置相互配合使用的螺纹杆(27)，螺纹杆(27)通过转动连接的方式安装在安装基板(1)上，螺纹杆(27)上固定安装有手摇转盘(28)；/n所述裁切套件(3)包括滑行柱(31)、裁切基板(32)、裁切块(33)、切料刀片(34)、牵引拉杆(35)和支撑垫块(36)，滑行柱(31)通过焊接的方式均匀安装在压料组件(24)上，滑行柱(31)上通过滑动连接的方式安装有裁切基板(32)，裁切基板(32)上通过滑动连接的方式均匀设置有裁切块(33)，裁切块(33)上通过螺栓安装有切料刀片(34)，裁切块(33)上固定安装有牵引拉杆(35)，裁切基板(32)下端面上通过螺栓均匀设置有支撑垫块(36)，支撑垫块(36)通过滑动连接的方式安装在滑行柱(31)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷丝网版制作方法，其使用了一种印刷丝网版制作设备，该印刷丝网版制作设备包括安装基板(1)、粘合套件(2)和裁切套件(3)，其特征在于：采用上述印刷丝网版制作设备在对印刷丝网版进行制作时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在使用该印刷丝网版制作设备进行印刷丝网版制作之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料准备：人工将网框放置到安装基板(1)上，夹料框(23)工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件(24)工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘(28)进行转动，带动压料组件(24)向外侧运动，进而将感光膜拉紧，从而完成物料准备作业；
步骤三：物料贴合：完成步骤二物料准备作业后，一号液压缸工作，带动抬升板(22)向上运动，从而带动夹料框(23)向上运动，从而使得网框和感光布充分贴合，从而完成物料贴合作业；
步骤四：物料裁切：完成步骤三物料贴合作业后，人工驱动支撑垫块(36)在滑行柱(31)上往下滑动，从而带动裁切基板(32)往下运动，之后人工拉动牵引拉杆(35)，带动裁切块(33)在裁切基板(32)上进行滑动，从而对网框外侧的感光布进行裁切处理，形成丝网版，进而完成物料裁切作业；
步骤五：成品取件：完成步骤四物料裁切作业之后，人工驱动支撑垫块(36)往上运动从而带动裁切基板(32)向上运动，之后人工将成型后的丝网版取下，从而达到成品取件的目的；
安装基板(1)上端设置有粘合套件(2)，粘合套件(2)上端设置有裁切套件(3)；
所述粘合套件(2)包括支撑杆(21)、一号液压缸、抬升板(22)、夹料框(23)、压料组件(24)、滑行杆(25)、螺纹套(26)、螺纹杆(27)和手摇转盘(28)，支撑杆(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装基板(1)下端面上，安装基板(1)下端面上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有抬升板(22)，抬升板(22)上固定安装有夹料框(23)，夹料框(23)外侧均匀设置有压料组件(24)，压料组件(24)通过滑动连接的方式安装在滑行杆(25)上，滑行杆(25)通过焊接的方式安装均匀安装在安装基板(1)上，压料组件(24)下端固定安装有螺纹套(26)，螺纹套(26)内部设置相互配合使用的螺纹杆(27)，螺纹杆(27)通过转动连接的方式安装在安装基板(1)上，螺纹杆(27)上固定安装有手摇转盘(28)；
所述裁切套件(3)包括滑行柱(31)、裁切基板(32)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱家乐，杨勇杰，
申请(专利权)人：南京云中雨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32