一种丝网印刷机印刷板制作成型方法技术

本发明专利技术涉及一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其使用了一种丝网印刷机印刷板制作成型设备，该丝网印刷机印刷板制作成型设备包括底板、支撑张紧装置和丝网抚平装置。本发明专利技术可以解决现有丝网印刷板制作设备不能对丝网印刷板边框进行稳定的夹持，导致丝网在安装时表面容易出现褶皱，影响印刷成品的美观度，不能对丝网的张紧度进行调节，导致丝网安装时容易松弛，印刷时丝网会卷在一起，影响印刷成品的质量的问题，还可以解决现有丝网印刷板制作设备不能将丝网表面辊压平整，导致丝网表面凹凸不平，印刷出来的产品文字图案不均匀，不清晰，影响丝网印刷机的印刷效率和印刷质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷机印刷板制作成型方法
本专利技术涉及丝网印刷板
，特别涉及一种丝网印刷机印刷板制作成型方法。
技术介绍
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。丝网印刷板是丝网印刷机必不可少的一部分，丝网印刷板上丝网的张紧度和丝网表面的平整度直接影响印刷成品的质量和美观度，因此提出了一种丝网印刷机印刷板制作成型方法可以对丝网印刷板丝网的张紧度进行调节，而且可以将丝网印刷板表面辊压平整，进而可以提高印刷成品的质量。目前，针对现有丝网印刷板制作设备，存在以下缺陷：1、现有丝网印刷板制作设备不能对丝网印刷板边框进行稳定的夹持，导致丝网在安装时表面容易出现褶皱，影响印刷成品的美观度，不能对丝网的张紧度进行调节，导致丝网安装时容易松弛，印刷时丝网会卷在一起，影响印刷成品的质量；2、现有丝网印刷板制作设备不能将丝网表面辊压平整，导致丝网表面凹凸不平，印刷出来的产品文字图案不均匀，不清晰，影响丝网印刷机的印刷效率和印刷质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有丝网印刷板制作设备不能对丝网印刷板边框进行稳定的夹持，导致丝网在安装时表面容易出现褶皱，影响印刷成品的美观度，不能对丝网的张紧度进行调节，导致丝网安装时容易松弛，印刷时丝网会卷在一起，影响印刷成品的质量的问题，还可以解决现有丝网印刷板制作设备不能将丝网表面辊压平整，导致丝网表面凹凸不平，印刷出来的产品文字图案不均匀，不清晰，影响丝网印刷机的印刷效率和印刷质量的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其使用了一种丝网印刷机印刷板制作成型设备，该丝网印刷机印刷板制作成型设备包括底板、支撑张紧装置和丝网抚平装置，所述的底板中部安装有支撑张紧装置，支撑张紧装置上方设置有丝网抚平装置，丝网抚平装置通过滑动配合的方式安装在底板上。所述的支撑张紧装置包括支撑板、滑动夹板、夹垫、锁紧机构、边框、连接机构、丝网和张紧调节机构，所述的底板上端面中部对称安装有支撑板，支撑板上通过滑动配合的方式安装有滑动夹板，滑动夹板上设置有夹垫，滑动夹板中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧机构，两支撑板设置有边框，边框上对称开设有丝网槽，丝网槽内通过转动配合的方式安装有连接机构，连接机构之间设置有丝网，丝网与张紧调节机构连接，所述的边框上均匀开设有通孔，张紧调节机构穿过通孔安装在边框上。所述的丝网抚平装置包括移动座、滑动滚珠、丝杆、限位环、驱动电机、电机支板、横板、伸缩气缸和抚平机构，所述的底板上端面上对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动座，移动座下端面上均匀设置有滑动滚珠，移动座中部通过螺纹配合的方式安装有丝杆，丝杆右端设置有限位环，丝杆左端通过花键与驱动电机的输出轴连接，驱动电机安装在电机支板上，电机支板安装在底板上端面左侧，所述的移动座上端面设置有横板，横板上端面上通过气缸座对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上通过法兰安装有抚平机构。使用上述丝网印刷机印刷板制作成型设备制作丝网印刷板时包括以下步骤；S1：边框夹持：人工将边框放置在两个支撑板之间，通过锁紧机构调节滑动夹板的位置，对边框稳定夹持支撑；S2：丝网连接：边框被稳定夹持支撑后，将丝网放置在边框上开设的丝网槽内，通过连接机构将丝网与边框连接在一起；S3：张紧调节：通过连接机构和张紧调节机构配合对丝网的张紧度进行调节；S4：辊压抚平：丝网处于绷紧状态后，通过抚平机构将丝网表面抚平，增加丝网表面的平整度，同时可以将印刷油墨均匀的涂在丝网表面；S5：成品收集：待丝网表面的印刷油墨风干后，通过锁紧机构调节滑动夹板的位置，解除对边框的锁紧，然后对成型的印刷板统一收集管理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的锁紧机构包括锁紧螺纹杆、限位螺母、转盘、橡胶把手、轴套和支撑杆，所述的滑动夹板中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆右端设置有限位螺母，锁紧螺纹杆左端安装有转盘，转盘上设置有橡胶把手，所述的锁紧螺纹杆为双向螺杆两端的螺纹方向相反，锁紧螺纹杆中部设置有轴套，轴套上对称安装有支撑杆，支撑杆上端面与边框接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接机构包括电动转杆、辊筒、钢丝绳和连接圆球，所述的边框丝网槽内通过轴承安装有电动转杆，电动转杆上设置有辊筒，辊筒上均匀开设有凹槽，凹槽内缠绕有钢丝绳，钢丝绳另一端连接有连接圆球，连接圆球与丝网连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的张紧调节机构包括矩形架、张紧弹簧、活动板和连接圆环，所述的边框前后端面上均匀开设有矩形槽，矩形槽内安装有矩形架，矩形架内通过滑动配合的方式安装有活动板，活动板与矩形架之间设置有张紧弹簧，活动板另一端安装有连接圆环，连接圆环与丝网连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抚平机构包括支撑架、转动电机、传动轴、凸轮、伸缩弹簧杆，抚平架、抚平辊和支撑滑块，所述的伸缩气缸输出端上通过法兰安装有支撑架，支撑架中部通过电机座安装有转动电机凸轮，凸轮两侧对称设置有，转动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴下端安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆两端安装在抚平架上，抚平架呈开口向下的U型结构，抚平架上通过轴承安装有抚平辊，所述的支撑架上对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块，支撑滑块与抚平架连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抚平辊内部开设有空腔，空腔内填充有印刷油墨，且抚平辊外壁上均匀设置有海绵刷。(三)有益效果1.本专利技术提供的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，可以解决现有丝网印刷板制作设备不能对丝网印刷板边框进行稳定的夹持，导致丝网在安装时表面容易出现褶皱，影响印刷成品的美观度，不能对丝网的张紧度进行调节，导致丝网安装时容易松弛，印刷时丝网会卷在一起，影响印刷成品的质量的问题，还可以解决现有丝网印刷板制作设备不能将丝网表面辊压平整，导致丝网表面凹凸不平，印刷出来的产品文字图案不均匀，不清晰，影响丝网印刷机的印刷效率和印刷质量的问题。2.本专利技术提供的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其锁紧机构可以对边框稳定的夹持支撑，连接机构和张紧调节机构配合可以对丝网表面的张紧度进行调节，可以保证丝网在安装后是处于绷紧状态的，不会松弛，可以避免丝网印刷板在使用时丝网会卷在一起的情况出现，有利于提高印刷成品的质量和美观度。3.本专利技术提供的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其抚平机构可以将丝网表面辊压平整，可以防止丝网表面凹凸不平的情况出现，有利于增加丝网表面的平整度，有利于提高成型丝网印刷板质量，保证印刷成品印刷文字图案的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其使用了一种丝网印刷机印刷板制作成型设备，该丝网印刷机印刷板制作成型设备包括底板(1)、支撑张紧装置(2)和丝网抚平装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)中部安装有支撑张紧装置(2)，支撑张紧装置(2)上方设置有丝网抚平装置(3)，丝网抚平装置(3)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上；其中：/n所述的支撑张紧装置(2)包括支撑板(21)、滑动夹板(22)、夹垫(23)、锁紧机构(24)、边框(25)、连接机构(26)、丝网(27)和张紧调节机构(28)，所述的底板(1)上端面中部对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)上通过滑动配合的方式安装有滑动夹板(22)，滑动夹板(22)上设置有夹垫(23)，滑动夹板(22)中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧机构(24)，两支撑板(21)设置有边框(25)，边框(25)上对称开设有丝网槽，丝网槽内通过转动配合的方式安装有连接机构(26)，连接机构(26)之间设置有丝网(27)，丝网(27)与张紧调节机构(28)连接，所述的边框(25)上均匀开设有通孔，张紧调节机构(28)穿过通孔安装在边框(25)上；/n所述的丝网抚平装置(3)包括移动座(31)、滑动滚珠(32)、丝杆(33)、限位环(34)、驱动电机(35)、电机支板(36)、横板(37)、伸缩气缸(38)和抚平机构(39)，所述的底板(1)上端面上对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动座(31)，移动座(31)下端面上均匀设置有滑动滚珠(32)，移动座(31)中部通过螺纹配合的方式安装有丝杆(33)，丝杆(33)右端设置有限位环(34)，丝杆(33)左端通过花键与驱动电机(35)的输出轴连接，驱动电机(35)安装在电机支板(36)上，电机支板(36)安装在底板(1)上端面左侧，所述的移动座(31)上端面设置有横板(37)，横板(37)上端面上通过气缸座对称安装有伸缩气缸(38)，伸缩气缸(38)的输出端上通过法兰安装有抚平机构(39)；/n使用上述丝网印刷机印刷板制作成型设备制作丝网印刷板时包括以下步骤；/nS1：边框夹持：人工将边框(25)放置在两个支撑板(21)之间，通过锁紧机构(24)调节滑动夹板(22)的位置，对边框(25)稳定夹持支撑；/nS2：丝网连接：边框(25)被稳定夹持支撑后，将丝网(27)放置在边框(25)上开设的丝网槽内，通过连接机构(26)将丝网(27)与边框(25)连接在一起；/nS3：张紧调节：通过连接机构(26)和张紧调节机构(28)配合对丝网(27)的张紧度进行调节；/nS4：辊压抚平：丝网(27)处于绷紧状态后，通过抚平机构(39)将丝网(27)表面抚平，增加丝网(27)表面的平整度，同时可以将印刷油墨均匀的涂在丝网(27)表面；/nS5：成品收集：待丝网(27)表面的印刷油墨风干后，通过锁紧机构(24)调节滑动夹板(22)的位置，解除对边框(25)的锁紧，然后对成型的印刷板统一收集管理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其使用了一种丝网印刷机印刷板制作成型设备，该丝网印刷机印刷板制作成型设备包括底板(1)、支撑张紧装置(2)和丝网抚平装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)中部安装有支撑张紧装置(2)，支撑张紧装置(2)上方设置有丝网抚平装置(3)，丝网抚平装置(3)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上；其中：
所述的支撑张紧装置(2)包括支撑板(21)、滑动夹板(22)、夹垫(23)、锁紧机构(24)、边框(25)、连接机构(26)、丝网(27)和张紧调节机构(28)，所述的底板(1)上端面中部对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)上通过滑动配合的方式安装有滑动夹板(22)，滑动夹板(22)上设置有夹垫(23)，滑动夹板(22)中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧机构(24)，两支撑板(21)设置有边框(25)，边框(25)上对称开设有丝网槽，丝网槽内通过转动配合的方式安装有连接机构(26)，连接机构(26)之间设置有丝网(27)，丝网(27)与张紧调节机构(28)连接，所述的边框(25)上均匀开设有通孔，张紧调节机构(28)穿过通孔安装在边框(25)上；
所述的丝网抚平装置(3)包括移动座(31)、滑动滚珠(32)、丝杆(33)、限位环(34)、驱动电机(35)、电机支板(36)、横板(37)、伸缩气缸(38)和抚平机构(39)，所述的底板(1)上端面上对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动座(31)，移动座(31)下端面上均匀设置有滑动滚珠(32)，移动座(31)中部通过螺纹配合的方式安装有丝杆(33)，丝杆(33)右端设置有限位环(34)，丝杆(33)左端通过花键与驱动电机(35)的输出轴连接，驱动电机(35)安装在电机支板(36)上，电机支板(36)安装在底板(1)上端面左侧，所述的移动座(31)上端面设置有横板(37)，横板(37)上端面上通过气缸座对称安装有伸缩气缸(38)，伸缩气缸(38)的输出端上通过法兰安装有抚平机构(39)；
使用上述丝网印刷机印刷板制作成型设备制作丝网印刷板时包括以下步骤；
S1：边框夹持：人工将边框(25)放置在两个支撑板(21)之间，通过锁紧机构(24)调节滑动夹板(22)的位置，对边框(25)稳定夹持支撑；
S2：丝网连接：边框(25)被稳定夹持支撑后，将丝网(27)放置在边框(25)上开设的丝网槽内，通过连接机构(26)将丝网(27)与边框(25)连接在一起；
S3：张紧调节：通过连接机构(26)和张紧调节机构(28)配合对丝网(27)的张紧度进行调节；
S4：辊压抚平：丝网(27)处于绷紧状态后，通过抚平机构(39)将丝网(27)表面抚平，增加丝网(27)表面的平整度，同时可以将印刷油墨均匀的涂在丝网(27)表面；
S5：成品收集：待丝网(27)表面的印刷油墨风干后，通过锁紧机构(24)调节滑动夹板(22)的位置，解除对边框(25)的锁紧，然后对成型的印刷板统一收集管理。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶猛，夏可欣，
申请(专利权)人：陶猛，
类型：发明
国别省市：湖北;42