一种用于网版制备的热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于网版制备的热压装置，其结构简单，热压效果好，无使用环境要求，无需改造网版生产加工车间，有助于降低成本，包括机架，机架的中部设置有支撑架，支撑架上设有热压平台，热压平台中间设有加热板避让槽，加热板避让槽内自下至上依次设置有下加热板、下压板，下压板的高度高于热压平台设置，机架的上部设置有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下朝向下压板设置，液压缸的活塞杆的最下端自上至下依次连接有上连接板、上垫板、上加热板、上压板，机架上还设置有导柱与导套导向配合，导套固定在机架上，导柱的下端与上连接板固定连接，上、下加热板上分别设置有加热丝。

【技术实现步骤摘要】
一种用于网版制备的热压装置
本技术涉及网版的加工设备，尤其是一种用于网版制备的热压装置。
技术介绍
聚酰亚胺材料应用于太阳能晶体硅电池片网版，用聚酰亚胺材料代替感光胶，用精密激光切割图形，取代现有网版行业的晒版、显影，流程简单，操作方便，对技术、经验要求低、成品率高、聚酰亚胺材料表面光滑与印刷银浆剥离更顺畅，印刷后表面不会有浆料残留，从而降低印刷过程中的EL不良导致的电池片降级，极大的提高了太阳能晶体硅电池片印刷的成品率，降低了太阳能晶体硅电池片生产成本。聚酰亚胺网版需要将聚酰亚胺膜于网版压合在一起，故需要用到压合设备，公开号为公开号为CN210132854U的中国技术专利公开了一种聚酰亚胺网版的真空热压装置，其结构复杂，热压效果不好，还需要用到抽真空设备，能耗高，抽真空设备与网版生产加工的洁净车间不匹配，还需要改造网版生产加工车间用于排气，生产成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于网版制备的热压装置，其结构简单，热压效果好，无使用环境要求，无需改造网版生产加工车间，有助于降低成本。其技术方案是这样的：一种用于网版制备的热压装置，包括机架，其特征在于：所述机架的中部设置有支撑架，所述支撑架上设有热压平台，所述热压平台中间设有加热板避让槽，所述加热板避让槽内自下至上依次设置有下加热板、下压板，所述下压板的高度高于所述热压平台设置，使得网版置于所述热压平台上时，所述网版的外框支撑在所述热压平台上且所述网版的丝网板能够贴近所述下压板，所述机架的上部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下朝向所述下压板设置，所述液压缸的活塞杆的最下端自上至下依次连接有上连接板、上垫板、上加热板、上压板，所述机架上还设置有导柱与导套导向配合，所述导套固定在所述机架上，所述导柱的下端与所述上连接板固定连接，所述上、下加热板上分别设置有加热丝。进一步，所述上、下压板分别为铜板。进一步，所述上、下加热板上还设置有温度传感器。进一步，所述热压平台上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内插装有定位柱，在所述热压平台上且位于所述加热板避让槽的一组相邻的侧边的外侧分别至少设置有一个所述定位凹槽。进一步，所述加热板避让槽的一组相邻的侧边的外侧分别朝外顺序间隔设置有多个所述定位凹槽。进一步，所述热压平台上还设有操作空槽，网版置于所述热压平台上时，所述网版的外框能够部分盖合所述操作空槽，网版与所述操作空槽之间留有操作区。进一步的，所述上垫板与所述上加热板之间设置有隔热纸，所述下加热板上且位于所述下压板的外圈设置有隔热纸。进一步，所述支撑架的下端还设置有加强斜梁。进一步，所述液压缸连接有液压站，所述液压站设置在所述机架的下部，所述液压站包括油箱，所述油箱上还设置有注油器，所述油箱连接到油马达和油泵，所述油泵通过管道和阀体连接到所述液压缸。进一步，所述油箱上还设有冷却风扇，用于对所述油箱中的液压油进行冷却。本技术的用于网版制备的热压装置，在热压板的基础上，配合设置了上、下压板对网版进行热压，上、下压板分别采用具有较高平面度的铜板，铜板导热效果好，且具有较大的自重，有助于压合网版，在采用本技术的用于网版制备的热压装置后，无需再设置真空环境也可以很好的实现聚酰亚胺膜与网版的压合，不会产生气泡、褶皱，其结构简单，热压效果好，无使用环境要求，无需改造网版生产加工车间可以直接投入使用，还可以降低能耗，有助于降低生产成本；与此同时，本技术的用于网版制备的热压装置的热压平台具有很好的定位效果，通过定位柱和定位凹槽的配合，在热压平台上且位于加热板避让槽的一组相邻的侧边的外侧分别至少设置有一个定位凹槽，通过一组侧边外的定位凹槽上的定位柱配合，即可实现网版在热压平台上的定位，确保热压时候的上、下压板与网版的配合度，有助于保证热压效果，另外定位柱可以在同方向上布置有若干个，可以使得本技术的用于网版制备的热压装置可以适用于多个型号的网版的热压加工，具有较好的通用性。附图说明图1为本技术的用于网版制备的热压装置的主视示意图；图2为本技术的用于网版制备的热压装置的热压平台的示意图；图3为本技术的液压站的俯视示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本技术的一种用于网版制备的热压装置，包括机架1，机架1的中部设置有支撑架101，支撑架上设有热压平台2，热压平台2中间设有加热板避让槽3，加热板避让槽3内自下至上依次设置有下加热板4、下压板5，下压板5的高度高于热压平台2设置，使得网版置于热压平台2上时，网版的外框支撑在热压平台2且网版的丝网板能够贴近下压板5，机架1的上部设置有液压缸6，液压缸6的活塞杆竖直向下朝向下压板5设置，液压缸6的活塞杆的最下端自上至下依次连接有上连接板7、上垫板8、上加热板9、上压板10，机架1上还设置有导柱11与导套导向配合，导套固定在机架1上，导柱11的下端与上连接板7固定连接，上加热板4、下加热板9上分别设置有加热丝，用于进行加热，为了更好的进行温度控制，在本实施例中，上、下加热板上还设置有温度传感器。在本实施例中，上压板10、下压板5分别采用具有较高平面度的铜板，方便压合聚酰亚胺膜与网版，避免产生气泡、褶皱，为此本技术的用于网版制备的热压装置可以实现无环境要求的使用，无需配合抽真空设备，无需改造网版生产加工车间可以直接投入使用，还可以降低能耗，有助于降低生产成本。在本实施例中，热压平台上设置有定位凹槽12，定位凹槽12内插装有定位柱13，在热压平台上且位于加热板避让槽的一组相邻的侧边外侧，一侧设有两处定位凹槽12，另一侧设有一处定位凹槽12，同时每处定位凹槽分别朝外顺序间隔布置有两个，通过相邻的一组侧边上的定位柱和定位凹槽的配合，即可实现网版在热压平台上的定位，确保热压时候的上、下压板与网版的配合度，有助于保证热压效果，另外定位柱可以在同方向上布置有多个，可以使得本实施例的用于网版制备的热压装置可以适用于多个型号的网版的热压加工，具有较好的通用性。在本实施例中，热压平台2上还设有操作空槽14，网版置于热压平台上时，网版的外框能够部分盖合操作空槽14，网版与操作空槽之间留有操作区，操作人员的手可以伸到操作区中，从操作区中抬起网版，方便拿取网版，方便操作，有助于提升工作效率。在本实施例中，支撑架101的下端还设置有加强斜梁102，加强斜梁102的设置可以提高热压平台的稳定性。在本实施例中，液压缸连接有液压站15，液压站15设置在机架1的下部，液压站包括油箱16，油箱上还设置有注油器17，油箱16连接到油马达18和油泵19，油泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于网版制备的热压装置，包括机架，其特征在于：所述机架的中部设置有支撑架，所述支撑架上设有热压平台，所述热压平台中间设有加热板避让槽，所述加热板避让槽内自下至上依次设置有下加热板、下压板，所述下压板的高度高于所述热压平台设置，使得网版置于所述热压平台上时，所述网版的外框支撑在所述热压平台上且所述网版的丝网板能够贴近所述下压板，所述机架的上部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下朝向所述下压板设置，所述液压缸的活塞杆的最下端自上至下依次连接有上连接板、上垫板、上加热板、上压板，所述机架上还设置有导柱与导套导向配合，所述导套固定在所述机架上，所述导柱的下端与所述上连接板固定连接，所述上、下加热板上分别设置有加热丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于网版制备的热压装置，包括机架，其特征在于：所述机架的中部设置有支撑架，所述支撑架上设有热压平台，所述热压平台中间设有加热板避让槽，所述加热板避让槽内自下至上依次设置有下加热板、下压板，所述下压板的高度高于所述热压平台设置，使得网版置于所述热压平台上时，所述网版的外框支撑在所述热压平台上且所述网版的丝网板能够贴近所述下压板，所述机架的上部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下朝向所述下压板设置，所述液压缸的活塞杆的最下端自上至下依次连接有上连接板、上垫板、上加热板、上压板，所述机架上还设置有导柱与导套导向配合，所述导套固定在所述机架上，所述导柱的下端与所述上连接板固定连接，所述上、下加热板上分别设置有加热丝。


2.根据权利要求1所述的一种用于网版制备的热压装置，其特征在于：所述上、下压板分别为铜板。


3.根据权利要求1所述的一种用于网版制备的热压装置，其特征在于：所述上、下加热板上还设置有温度传感器。


4.根据权利要求1所述的一种用于网版制备的热压装置，其特征在于：所述热压平台上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内插装有定位柱，在所述热压平台上且位于所述加热板避让槽的一组相邻的侧边的外侧分别至少设置有一个所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，焦圣义，豆福来，高岩，
申请(专利权)人：昆山良品丝印器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32