一种油墨印刷机制造技术

本发明专利技术涉及一种油墨印刷机，包括底座与覆膜装置，底座上表面设置有覆膜装置。本发明专利技术可以解决目前对于油墨印刷机在将文字和图像转印到承印物上后存在的问题：现有的油墨印刷机只能将文字和图像转印到承印物上，而没有针对被转印文字和图像的承印物进行烘干和覆膜的部分，需要等到承印物是上的油墨干燥之后，再使用覆膜设备对承印物进行覆膜作业，这样大大降低了印刷品的生产效率，而且现有的覆膜设备只有针对承印物覆膜部分，而对于承印物覆膜前的刮平以及覆膜后的封边、修边都没有设置，因此导致生产出来的印刷品的覆膜质量较差，且后期还需要对印刷品进行封边和修边处理，同样降低印刷品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨印刷机
本专利技术涉及印刷领域，具体的说是一种油墨印刷机。
技术介绍
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上；覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。目前对于油墨印刷机在将文字和图像转印到承印物上后，存在以下问题：现有的油墨印刷机只能将文字和图像转印到承印物上，而没有针对被转印文字和图像的承印物进行烘干和覆膜的部分，还需要将被转印文字和图像的承印物进行单独放置，然后等到承印物是上的油墨干燥之后，再使用覆膜设备对承印物进行覆膜作业，这样大大降低了印刷品的生产效率，而且现有的覆膜设备只有针对承印物覆膜部分，而对于承印物覆膜前的刮平以及覆膜后的封边、修边都没有设置，因此导致生产出来的印刷品的覆膜质量较差，且后期还需要对印刷品进行封边和修边处理，同样降低印刷品的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油墨印刷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油墨印刷机，包括底座与覆膜装置，底座上表面设置有覆膜装置；其中：所述覆膜装置包括覆膜框体、纸卷辊、覆膜支板、膜卷辊、涂胶单元、覆膜单元、收卷电机与收卷辊，底座上表面设置有覆膜框体，覆膜框体内部从左往右依次设置有纸卷辊、印刷设备和烘干机，且烘干机上下对称设置有两个，烘干机右侧的位置上下对称设置有两对覆膜支板且每对覆膜支板前后对称，覆膜支板上从左往右依次设置有膜卷辊、涂胶单元和覆膜单元，位于上方的覆膜支板右端设置有收卷电机，覆膜框体内部右端中间设置有收卷辊，收卷电机输出端与收卷辊之间通过带传动连接；所述覆膜单元包括调节支链、覆膜滑杆、覆膜支杆、覆膜螺杆、覆膜滑架、热压辊、刮平辊、冷压辊、热封辊与修边刀，两对覆膜支板不相对的侧面对称设置有调节支链，每对覆膜支板上延其长度方向从左往右依次设置有五个覆膜滑杆，覆膜滑杆上竖向滑动安装有覆膜支杆，且覆膜滑杆与覆膜支杆之间连接有支撑弹簧，位于覆膜支板上从左往右设置的前三个覆膜支杆的一端依次安装有热压辊、刮平辊和冷压辊，位于覆膜支板上从左往右设置的第四个覆膜支杆的一端和第五个覆膜支杆的一端前后方向均对称滑动安装有覆膜滑架，且覆膜支杆与覆膜滑架之间连接有覆膜螺杆，覆膜滑架与覆膜螺杆之间通过螺纹配合连接，且位于同一个覆膜支杆上的两个覆膜滑架与覆膜螺杆之间的螺纹配合方向相反，位于覆膜支板上从左往右设置的第四个覆膜支杆上的覆膜滑架上安装有热封辊，位于覆膜支板上从左往右设置的第五个覆膜支杆上的覆膜滑架上安装有修边刀。作为本专利技术进一步的方案：所述覆膜框体前后内壁与纸卷辊两端之间的地方对称开设有限位滑槽，且限位滑槽为环形结构，限位滑槽侧壁上沿其周向方向均匀开设有若干个限位槽，限位槽内滑动安装有限位卡块，且限位槽底部与限位卡块后端之间连接有限位弹簧，所述限位卡块前端为弧形结构，所述纸卷辊两端对称设置有限位转盘，限位转盘外侧面沿其周向方向均匀开设有若干个限位卡槽，限位卡块与限位卡槽配合接触。作为本专利技术进一步的方案：所述涂胶单元包括涂胶支板、涂胶槽、涂胶推板与涂胶辊，每对覆膜支板之间都设置有涂胶支板，涂胶支板下端设置有涂胶槽，涂胶槽内滑动安装有涂胶推板，且涂胶槽底板部与涂胶推板的后端面之间设置有支撑弹簧，涂胶槽前部设置有若干个出胶孔，且出胶孔的一端设置有弧形结构，出胶孔一侧设置有涂胶辊。作为本专利技术进一步的方案：所述调节支链包括调节支板、调节齿条、调节气缸、调节齿轮与调节压轮，两对覆膜支板不相对的侧面对称设置有调节支板，调节支板上滑动安装有调节齿条，覆膜框体与调节齿条之间连接有调节气缸，调节支板上设置有调节齿轮，调节齿条与调节齿轮啮合连接，调节支板上延其长度方向依次设置有五个调节压轮，所述调节压轮为外径逐渐增大的平面螺旋结构，覆膜支杆与调节压轮一一对应且二者可接触，调节齿轮与位于调节支板上最左便位置的调节压轮之间通过齿轮啮合连接，位于同一个调节支板上的调节压轮之间通过带传动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述刮平辊上两端对称设置有刮平板，且刮平板为螺旋结构。作为本专利技术进一步的方案：所述热封辊设置有三个，从位于覆膜滑架左端到右端的热封辊上均设置有热封环，且从左往右热封环的位置依次远离覆膜支杆的中心。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于油墨印刷机在将文字和图像转印到承印物上后，存在以下问题：现有的油墨印刷机只能将文字和图像转印到承印物上，而没有针对被转印文字和图像的承印物进行烘干和覆膜的部分，还需要将被转印文字和图像的承印物进行单独放置，然后等到承印物是上的油墨干燥之后，再使用覆膜设备对承印物进行覆膜作业，这样大大降低了印刷品的生产效率，而且现有的覆膜设备只有针对承印物覆膜部分，而对于承印物覆膜前的刮平以及覆膜后的封边、修边都没有设置，因此导致生产出来的印刷品的覆膜质量较差，且后期还需要对印刷品进行封边和修边处理，同样降低印刷品的生产效率；本专利技术装置在对于油墨印刷机在将文字和图像转印到承印物上后，设置了烘干机，可以对刚印刷出来的承印物表面的油墨进行快速干燥处理，这样使得承印物可以很快且直接进入到覆膜装置内进行覆膜作业，而本专利技术的覆膜装置可以先将胶水均匀涂抹在膜的表面上，然后进过热压辊将胶水均匀的辊压开来，使得胶水可以均匀布满承印物的表面，然后在经过刮平辊，使得膜在承印物的表面平整铺开，避免褶皱问题的出现，之后再经过冷压辊使得胶水凝固，这样承印物的覆膜作业便可以完成，最后再经过热封辊对印刷品的边缘进行热封处理，这样承印物便可以被膜完整包裹，边缘热封后的印刷品再经过修边刀可以把对于的边缘修整，这样生产出来的印刷品质量更好，外形更美观。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的正视剖面结构示意图；图3是本专利技术图2的A-A处剖面结构示意图；图4是本专利技术图2的B处放大结构示意图；图5是本专利技术图2的C处放大结构示意图；图6是本专利技术的刮平辊立体结构示意图；图7是本专利技术的热封辊俯视平面结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本专利技术进行进一步阐述。一种油墨印刷机，包括底座1与覆膜装置2，底座1上表面设置有覆膜装置2；其中：所述覆膜装置2包括覆膜框体20、纸卷辊21、覆膜支板22、膜卷辊23、涂胶单元24、覆膜单元25、收卷电机26与收卷辊27，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨印刷机，包括底座(1)与覆膜装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有覆膜装置(2)；其中：/n所述覆膜装置(2)包括覆膜框体(20)、纸卷辊(21)、覆膜支板(22)、膜卷辊(23)、涂胶单元(24)、覆膜单元(25)、收卷电机(26)与收卷辊(27)，底座(1)上表面设置有覆膜框体(20)，覆膜框体(20)内部从左往右依次设置有纸卷辊(21)、印刷设备(10)和烘干机(11)，且烘干机(11)上下对称设置有两个，烘干机(11)右侧的位置上下对称设置有两对覆膜支板(22)且每对覆膜支板(22)前后对称，覆膜支板(22)上从左往右依次设置有膜卷辊(23)、涂胶单元(24)和覆膜单元(25)，位于上方的覆膜支板(22)右端设置有收卷电机(26)，覆膜框体(20)内部右端中间设置有收卷辊(27)，收卷电机(26)输出端与收卷辊(27)之间通过带传动连接；/n所述覆膜单元(25)包括调节支链(250)、覆膜滑杆(251)、覆膜支杆(252)、覆膜滑架(253)、覆膜螺杆(254)、热压辊(255)、刮平辊(256)、冷压辊(257)、热封辊(258)与修边刀(259)，两对覆膜支板(22)不相对的侧面对称设置有调节支链(250)，每对覆膜支板(22)上延其长度方向从左往右依次设置有五个覆膜滑杆(251)，覆膜滑杆(251)上竖向滑动安装有覆膜支杆(252)，且覆膜滑杆(251)与覆膜支杆(252)之间连接有支撑弹簧，位于覆膜支板(22)上从左往右设置的前三个覆膜支杆(252)的一端依次安装有热压辊(255)、刮平辊(256)和冷压辊(257)，位于覆膜支板(22)上从左往右设置的第四个覆膜支杆(252)的一端和第五个覆膜支杆(252)的一端前后方向均对称滑动安装有覆膜滑架(253)，且覆膜支杆(252)与覆膜滑架(253)之间连接有覆膜螺杆(254)，覆膜滑架(253)与覆膜螺杆(254)之间通过螺纹配合连接，且位于同一个覆膜支杆(252)上的两个覆膜滑架(253)与覆膜螺杆(254)之间的螺纹配合方向相反，位于覆膜支板(22)上从左往右设置的第四个覆膜支杆(252)上的覆膜滑架(253)上安装有热封辊(258)，位于覆膜支板(22)上从左往右设置的第五个覆膜支杆(252)上的覆膜滑架(253)上安装有修边刀(259)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油墨印刷机，包括底座(1)与覆膜装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有覆膜装置(2)；其中：
所述覆膜装置(2)包括覆膜框体(20)、纸卷辊(21)、覆膜支板(22)、膜卷辊(23)、涂胶单元(24)、覆膜单元(25)、收卷电机(26)与收卷辊(27)，底座(1)上表面设置有覆膜框体(20)，覆膜框体(20)内部从左往右依次设置有纸卷辊(21)、印刷设备(10)和烘干机(11)，且烘干机(11)上下对称设置有两个，烘干机(11)右侧的位置上下对称设置有两对覆膜支板(22)且每对覆膜支板(22)前后对称，覆膜支板(22)上从左往右依次设置有膜卷辊(23)、涂胶单元(24)和覆膜单元(25)，位于上方的覆膜支板(22)右端设置有收卷电机(26)，覆膜框体(20)内部右端中间设置有收卷辊(27)，收卷电机(26)输出端与收卷辊(27)之间通过带传动连接；
所述覆膜单元(25)包括调节支链(250)、覆膜滑杆(251)、覆膜支杆(252)、覆膜滑架(253)、覆膜螺杆(254)、热压辊(255)、刮平辊(256)、冷压辊(257)、热封辊(258)与修边刀(259)，两对覆膜支板(22)不相对的侧面对称设置有调节支链(250)，每对覆膜支板(22)上延其长度方向从左往右依次设置有五个覆膜滑杆(251)，覆膜滑杆(251)上竖向滑动安装有覆膜支杆(252)，且覆膜滑杆(251)与覆膜支杆(252)之间连接有支撑弹簧，位于覆膜支板(22)上从左往右设置的前三个覆膜支杆(252)的一端依次安装有热压辊(255)、刮平辊(256)和冷压辊(257)，位于覆膜支板(22)上从左往右设置的第四个覆膜支杆(252)的一端和第五个覆膜支杆(252)的一端前后方向均对称滑动安装有覆膜滑架(253)，且覆膜支杆(252)与覆膜滑架(253)之间连接有覆膜螺杆(254)，覆膜滑架(253)与覆膜螺杆(254)之间通过螺纹配合连接，且位于同一个覆膜支杆(252)上的两个覆膜滑架(253)与覆膜螺杆(254)之间的螺纹配合方向相反，位于覆膜支板(22)上从左往右设置的第四个覆膜支杆(252)上的覆膜滑架(253)上安装有热封辊(258)，位于覆膜支板(22)上从左往右设置的第五个覆膜支杆(252)上的覆膜滑架(253)上安装有修边刀(259)。


2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷机，其特征在于：所述覆膜框体(20)前后内壁与纸卷辊(21)两端之间的地方对称开设有限位滑槽(210)，且限位滑槽(210)为环形结构，限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱家乐，杨勇杰，
申请(专利权)人：南京云中雨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32