一种喷墨纸自动刷油设备制造技术

本申请公开了本实用新型专利技术公开了一种喷墨纸自动刷油设备。属于刷油技术领域，该结构能够自动刷油，进而提高生产效率，且刷油均匀，结构简单，使用方便。包括上料台、刷油装置、出料台、电控箱和若干给油装置，所述上料台和出料台分别安装在刷油装置的左右两端，所述电控箱安装在上料台上，所述给油装置固定安装在刷油装置上，所述刷油装置和给油装置均通过电信号控制连接在电控箱上。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨纸自动刷油设备
本技术涉及刷油
，尤其是一种喷墨纸自动刷油设备。
技术介绍
热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印用喷墨纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物，从而把纸上的彩色图象逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺。现有技术中喷墨纸在打印图像之前需要人工手动对喷墨纸进行刷油，然后烘干，之后送入打印机打印图像，这里刷油有两个优点，其一：图像打印到喷墨纸上的油墨不易扩散；其二：便于喷墨纸上的图像能完整的转印到承印物上。但是人工手动对喷墨纸进行刷油，较为费时费力，且刷油的均匀性低，导致生产效率不高。
技术实现思路
本技术是为了解决现有喷墨纸存在刷油效率低的不足，提供一种能够自动刷油，进而提高生产效率，且刷油均匀，结构简单，使用方便的喷墨纸自动刷油设备。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种喷墨纸自动刷油设备，包括上料台、刷油装置、出料台、电控箱和若干给油装置，所述上料台和出料台分别安装在刷油装置的左右两端，所述电控箱安装在上料台上，所述给油装置固定安装在刷油装置上，所述刷油装置和给油装置均通过电信号控制连接在电控箱上。作为本技术进一步的方案：所述刷油装置包括刷油台，所述刷油台上设有带电机的驱动轴和若干传动轴，驱动轴和若干传动轴均转动安装在刷油台上，且驱动轴与传动轴互为平行布置，所述驱动轴和若干传动轴上缠绕若干用于传送喷墨纸的丝线，所述驱动轴上的电机通过电信号控制连接在电控箱上。刷油台是顶端开口的密闭结构，驱动轴将上料台输送过来的喷墨纸，通过驱动轴和传动轴作用，使喷墨纸在刷油装置内完成刷油。作为本技术进一步的方案：所述丝线采用逐级并首尾相连的方式缠绕在驱动轴和若干传动轴上，且每道丝线互为平行布置。丝线采用逐级并首尾相连的方式，具体产生的效果为：驱动轴转动，产生旋转力，通过丝线作用带动从动轴转动，实现喷墨纸从右向左传送效果。作为本技术进一步的方案：所述驱动轴与首个传动轴之间的刷油台上设有用于限位导向的限位导向板。限位导向板的设置是防止喷墨纸褶皱或弯折导致上油不均匀。作为本技术进一步的方案：所述给油装置包括油泵、油箱、输油管和带有出油口的出油管，所述输油管的两端分别连通连接在油箱和出油管上，所述出油管设置在刷油台内，所述输油管上安装有用于泵油的油泵，所述油泵通过电信号控制连接在电控箱上。作为本技术进一步的方案：所述上料台上设有支架，所述支架上设有滑槽和固定块，所述固定块滑动安装在滑槽上。固定块主要用于固定喷墨纸，通常一定量的喷墨纸上油是需要逐一操作的。作为本技术进一步的方案：所述出料台内设有腔体，所述腔体上方设有若干转轴，所述转轴转动安装在出料台上。本技术能够达到如下效果：本技术提供了一种喷墨纸自动刷油设备，与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够自动刷油，进而提高生产效率，且刷油均匀，结构简单，使用方便。附图说明图1是本技术实施例中喷墨纸自动刷油设备的一种整体结构示意图；图2是本技术实施例中刷油装置的一种结构示意图；图3是本技术实施例中给油装置的一种结构示意图；图4是本技术实施例中上料台的一种结构示意图；图5是本技术实施例中出料台的一种结构示意图。图中各附图标记为：上料台4，刷油装置1，出料台2，电控箱3，给油装置5，刷油台15，驱动轴14，传动轴12，丝线16，限位导向板13，油泵52，油箱51，输油管53，出油口54，出油管55，支架41，滑槽42，固定块43，腔体22，转轴21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，一种喷墨纸自动刷油设备，参见图1所示，包括上料台4、刷油装置1、出料台2、电控箱3和若干给油装置5，所述上料台4和出料台2分别安装在刷油装置1的左右两端，所述电控箱3安装在上料台4上，所述给油装置5固定安装在刷油装置1上，所述刷油装置1和给油装置5均通过电信号控制连接在电控箱3上。参见图2所示，所述刷油装置1包括刷油台15，所述刷油台15上设有带电机的驱动轴14和若干传动轴12，驱动轴14和若干传动轴12均转动安装在刷油台15上，且驱动轴14与传动轴12互为平行布置，所述驱动轴14和若干传动轴12上缠绕若干用于传送喷墨纸的丝线16，所述驱动轴14上的电机通过电信号控制连接在电控箱3上。所述丝线16采用逐级并首尾相连的方式缠绕在驱动轴14和若干传动轴12上，且每道丝线16互为平行布置。所述驱动轴14与首个传动轴12之间的刷油台上设有用于限位导向的限位导向板13。参见图3所示，所述给油装置5包括油泵52、油箱51、输油管53和带有出油口54的出油管55，所述输油管53的两端分别连通连接在油箱51和出油管55上，所述出油管55设置在刷油台15内，所述输油管53上安装有用于泵油的油泵52，所述油泵52通过电信号控制连接在电控箱3上。参见图4所示，所述上料台4上设有支架41，所述支架41上设有滑槽42和固定块43，所述固定块43滑动安装在滑槽42上。参见图5所示，所述出料台5内设有腔体22，所述腔体22上方设有若干转轴21，所述转轴21转动安装在出料台2上。本实施例中传动轴12数量六个，且至少有一个传动轴12位于油位液面之下。本技术实施例的工作原理为：首先将喷墨纸放置在上料台4上，采用固定块43压着喷墨纸，然后逐张将喷墨纸放在刷油装置1的驱动轴14和限位导向板13之间的丝线上，通过驱动轴14转动，产生旋转力，由丝线16作用带动传动轴12转动，实现喷墨纸从右向左传送效果，由于至少有一个传动轴12位于油位液面之下，故而喷墨纸经过位于油位液面之下的传动轴12后，便完成自动刷油动作，之后喷墨纸经过出料台2之后进行收集或者传送给烘干装置进行烘干；本实施例中出料台2的设置不仅可以用于喷墨纸的传送，还可以便于喷墨纸上多余的油液滴落后回收再利用。本技术实施例中的电控箱3通过电信号控制驱动轴14上的电机以及油泵52属于机械领域中的常见技术。本技术实施例中的刷油台15和出料台2分别采用的单独的腔体，便于控制使用过程中的油量，降低使用成本。本技术实施例中的上料台4采用人工上纸方式，但其他实施例不限于此，例如上料台4上可以设置如打印机中的自动上纸结构，采用自动上纸的方式等。本技术提供了一种喷墨纸自动刷油设备，能够自动刷油，进而提高生产效率，且刷油均匀，成本低，结构简单，使用方便，可靠性高。以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨纸自动刷油设备，其特征在于，包括上料台、刷油装置、出料台、电控箱和若干给油装置，所述上料台和出料台分别安装在刷油装置的左右两端，所述电控箱安装在上料台上，所述给油装置固定安装在刷油装置上，所述刷油装置和给油装置均通过电信号控制连接在电控箱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷墨纸自动刷油设备，其特征在于，包括上料台、刷油装置、出料台、电控箱和若干给油装置，所述上料台和出料台分别安装在刷油装置的左右两端，所述电控箱安装在上料台上，所述给油装置固定安装在刷油装置上，所述刷油装置和给油装置均通过电信号控制连接在电控箱上。


2.根据权利要求1所述的一种喷墨纸自动刷油设备，其特征在于，所述刷油装置包括刷油台，所述刷油台上设有带电机的驱动轴和若干传动轴，驱动轴和若干传动轴均转动安装在刷油台上，且驱动轴与传动轴互为平行布置，所述驱动轴和若干传动轴上缠绕若干用于传送喷墨纸的丝线，所述驱动轴上的电机通过电信号控制连接在电控箱上。


3.根据权利要求2所述的一种喷墨纸自动刷油设备，其特征在于，所述丝线采用逐级并首尾相连的方式缠绕在驱动轴和若干传动轴上，且每道丝线互为平行布置。

【专利技术属性】
技术研发人员：李永泽，黄克元，
申请(专利权)人：浙江牧诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33