分体式定子绕线套结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式定子绕线套结构，属于永磁直流无刷电机技术领域，为解决现有定子绕线套结构PIN针安装不稳定或线圈体积被压缩等问题而设计。本实用新型专利技术分体式定子绕线套结构包括依次扣合组成整体结构的下绕线套、定子矽钢片和上绕线套，整体结构上缠绕有线圈，还包括上绕线套盖和PIN针，PIN针安装在上绕线套盖上，上绕线套盖扣合在上绕线套的上方，线圈的线头缠绕在PIN针上。本实用新型专利技术分体式定子绕线套结构不影响线圈的正常绕线，解决了部分永磁直流无刷电机定子因空间不足而不能使用插PIN针结构或因为安装PIN针导致线圈体积被压缩的问题，结构简单，生产效率高，不以牺牲电机的效率为代价。

【技术实现步骤摘要】
分体式定子绕线套结构
本技术涉及永磁直流无刷电机
，尤其涉及一种分体式定子绕线套结构。
技术介绍
经常被使用在电气设备散热风扇领域中的永磁无刷直流电机主要包括内转子和外转子。如图1所示，传统绕线套结构的定子绕线方式是先把PIN针a插入下绕线套b上，然后再分别把下绕线套b、上绕线套d与定子矽钢片c组装起来；接下来再进行绕线，绕完线后线圈f的线头g再缠绕在PIN针a上。这种生产方式的缺点是：要求PIN针a插入下绕线套上的部位e足够深，通常需要大于3mm，才能保证PIN针a的固持力满足需求和不会倾斜或者掉落。但是在超薄风扇上，下绕线套上的e部位很多情况下都会小于3mm，以至于PIN针a固持力过小，甚至脱落，不能正常生产。还有另外一种定子绕线方式，如图2所示，先把PIN针D1插入下绕线套A1的部位E1上，然后再把下绕线套A1、上绕线套C1和定子矽钢片B1组装起来，接下来再绕线，绕完线后，线圈F1的线头G1再缠绕在PIN针D1上。E1部位高度因为在定子矽钢片槽中间的缘故，高度不受空间影响而可以大于3mm，解决了前一种定子绕线方式的不足。该结构的缺陷是：当风扇的直径也是很小的时候，部位E1占据的定子矽钢片槽空间比较多，如图3所示，绕线机的针头伸不到定子矽钢片的槽底部，导致定子矽钢片可绕线的空间减少了很多，线圈F1体积很小，电机的效率降低了，性能会大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种分体式定子绕线套结构，PIN针安装稳定不容易脱落，而且不减小线圈的体积。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种分体式定子绕线套结构，包括依次扣合组成整体结构的下绕线套、定子矽钢片和上绕线套，所述整体结构上缠绕有线圈，还包括上绕线套盖和PIN针，所述PIN针安装在所述上绕线套盖上，所述上绕线套盖扣合在所述上绕线套的上方，所述线圈的线头缠绕在所述PIN针上。特别是，所述上绕线套盖上设置有安装孔，所述PIN针可拆卸地插在所述安装孔中。特别是，所述安装孔为盲孔。特别是，所述上绕线套盖上设置有定位柱和安装凸台，所述安装凸台相对于所述定位柱更远离所述上绕线套盖的中心，所述安装孔设置在所述安装凸台上。特别是，所述上绕线套上设置有上套凸台，所述上套凸台上形成有上套通孔，所述定位柱穿设在所述上套通孔中。特别是，所述定位柱与所述上套通孔为过盈配合。特别是，所述下绕线套上设置有下套凸台，所述下套凸台上开设有下套通孔，所述下套凸台与所述上套凸台同轴设置，所述下套通孔与所述上套通孔同轴设置。特别是，所述下套凸台、所述上套凸台、所述安装凸台和/或所述定位柱均为六个。特别是，全部所述下套凸台、所述上套凸台、所述安装凸台和/或所述定位柱中心对称地均匀设置。特别是，所述上绕线套盖上设置有四个所述PIN针。本技术分体式定子绕线套结构的上绕线套盖在下绕线套、定子矽钢片和上绕线套组成整体结构并绕线完毕后再扣合在上绕线套的上方，不影响线圈的正常绕线，且PIN针安装稳定不容易脱落，解决了部分永磁直流无刷电机定子因空间不足而不能使用插PIN针结构或因为安装PIN针导致线圈体积被压缩的问题，结构简单，使用方便，生产效率高，不以牺牲电机的效率为代价。该分体式定子绕线套结构适用于各种散热风扇中，尤其适用于超薄、小直径的散热风扇中。附图说明图1至图3分别为现有定子绕线套的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的下绕线套、定子矽钢片和上绕线套的分体结构示意图；图5是本技术具体实施方式提供的下绕线套、定子矽钢片和上绕线套的组合结构示意图；图6是本技术具体实施方式提供的上绕线套盖与有下绕线套、定子矽钢片和上绕线套组合的结构安装前的结构示意图；图7是本技术具体实施方式提供的上绕线套盖与有下绕线套、定子矽钢片和上绕线套组合的结构安装后的结构示意图；图8是本技术具体实施方式提供的分体式定子绕线套结构的主视图。图中：1、下绕线套；2、定子矽钢片；3、上绕线套；4、上绕线套盖；5、定位柱；6、安装凸台；7、安装孔；8、PIN针；9、上套凸台；10、上套通孔；11、下套凸台；12、下套通孔；13、线头；14、线圈。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例公开一种分体式定子绕线套结构。如图4至图8所述，该分体式定子绕线套结构包括下绕线套1、定子矽钢片2、上绕线套3、上绕线套盖4和PIN针8，下绕线套1和上绕线套3分别扣合在定子矽钢片2上组成一个整体结构，在该整体结构上绕线以形成线圈14，绕完线后线圈14的线头13会露出来；PIN针8安装在上绕线套盖4上，上绕线套盖4扣合在上绕线套3的上方，线头13缠绕在PIN针8上。采用该分体式结构后，定子绕线套结构的PIN针8是在线圈14缠绕完成后随上绕线套盖4安装在上绕线套3上的，不影响线圈14的正常绕线，且PIN针8安装稳定不容易脱落，解决了部分永磁直流无刷电机定子因空间不足而不能使用插PIN针8结构或因为安装PIN针8导致线圈14体积被压缩的问题，结构简单，使用方便，生产效率高，不以牺牲电机的效率为代价。该分体式定子绕线套结构适用于各种散热风扇中，尤其适用于超薄、小直径的散热风扇中。PIN针8与上绕线套盖4的具体安装方式不限，优选的，上绕线套盖4上设置有安装孔7，PIN针8可拆卸地插在安装孔7中。安装孔7优选为盲孔，安装方便，安装PIN针8只需将PIN针8对准安装孔7插入即可，无需人为控制PIN针8在安装孔7中的插入深度。当然，安装孔7也可以为通孔，并不影响其发挥安装PIN针8的作用。安装孔7在上绕线套盖4上的具体设置位置不限，能方便最终安装成定子绕线套结构即可。优选的，上绕线套盖4上设置有定位柱5和安装凸台6，安装凸台6相对于定位柱5更远离上绕线套盖4的中心(即，安装凸台6相对于定位柱5位于径向外围)，安装孔7设置在安装凸台6上。虽然安装凸台6也会占用定子矽钢片2的很多槽面积，但安装凸台6是在绕线完毕后安装上去的，并不影响绕线机的针头伸到定子矽钢片2的槽底部，所以定子可以绕线的空间并没有减少，线圈14依然很大，这就保证了电机的输出效率不会降低，并且可以维持在比较高的水平，使用包括该分体式定子绕线套结构的电机的超薄、小直径风扇依然能达到较高的效率。在上述结构基础上，上绕线套3上设置有上套凸台9，上套凸台9上形成有上套通孔10，定位柱5穿设在上套通孔10中，令上绕线套盖4和上绕线套3形成稳定结构，不会发生相对的转动或移动。定位柱5与上套通孔10优选为过盈配合，安装后定位柱5和上套通孔10之间连接稍微有点紧，但安装时不需要用大力，操作人员用手即可将定位柱5压入上套通孔10中。在上述结构基础上，下绕线套1上设置有下套凸台11，下套凸台11上开设有下套通孔12，下套凸台11与上套凸台9同轴设置，下套通孔12与上套通孔10同轴设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式定子绕线套结构，包括依次扣合组成整体结构的下绕线套(1)、定子矽钢片(2)和上绕线套(3)，所述整体结构上缠绕有线圈(14)，其特征在于，还包括上绕线套盖(4)和PIN针(8)，所述PIN针(8)安装在所述上绕线套盖(4)上，所述上绕线套盖(4)扣合在所述上绕线套(3)的上方，所述线圈(14)的线头(13)缠绕在所述PIN针(8)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式定子绕线套结构，包括依次扣合组成整体结构的下绕线套(1)、定子矽钢片(2)和上绕线套(3)，所述整体结构上缠绕有线圈(14)，其特征在于，还包括上绕线套盖(4)和PIN针(8)，所述PIN针(8)安装在所述上绕线套盖(4)上，所述上绕线套盖(4)扣合在所述上绕线套(3)的上方，所述线圈(14)的线头(13)缠绕在所述PIN针(8)上。


2.根据权利要求1所述的分体式定子绕线套结构，其特征在于，所述上绕线套盖(4)上设置有安装孔(7)，所述PIN针(8)可拆卸地插在所述安装孔(7)中。


3.根据权利要求2所述的分体式定子绕线套结构，其特征在于，所述安装孔(7)为盲孔。


4.根据权利要求2所述的分体式定子绕线套结构，其特征在于，所述上绕线套盖(4)上设置有定位柱(5)和安装凸台(6)，所述安装凸台(6)相对于所述定位柱(5)更远离所述上绕线套盖(4)的中心，所述安装孔(7)设置在所述安装凸台(6)上。


5.根据权利要求4所述的分体式定子绕线套结构，其特征在于，所述上绕线套(3)上设置有上套凸台(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景纳，
申请(专利权)人：爱美达深圳热能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44