一种电机制造用绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机制造用绕线机，涉及电机制造技术领域，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有立板，所述立板的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿立板并延伸至底板的上部，所述电机的输出端固定连接有圆柱，所述弧形滑槽的内壁滑动连接有调节机构，所述调节机构右侧面的中部开设有通槽，所述调节机构的右侧面固定连接有卡接机构，每个所述通孔的内壁均滑动连接有一个限位机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设置调节机构，可通过旋转圆盘，使滑柱带动滑块向外延伸，进而起到调节线圈内径值大小的作用，通过设置限位机构，避免绕线时线圈从直杆的右端脱落，同时便于线圈的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种电机制造用绕线机
本技术涉及电机制造
，具体是一种电机制造用绕线机。
技术介绍
电机是依据电磁感应定律而实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M来表示，它的主要作用是产生驱动转矩，进而作为用电器或各种机械的动力源。电机在制造过程中需要借助绕线机进行绕线，常见的绕线机多为固定时，其线圈直径值难以调节，且绕线完成后的线圈不易拆卸，这使得绕线机的适用范围较小。为此，我们提供了一种电机制造用绕线机解决以上问题。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电机制造用绕线机。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机制造用绕线机，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有立板，所述立板的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿立板并延伸至底板的上部，所述电机的输出端固定连接有圆柱，所述圆柱的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面开设有一组弧形滑槽，所述弧形滑槽的内壁滑动连接有调节机构，所述调节机构右侧面的中部开设有通槽，所述圆盘右侧面的中部开设有与通槽相适配的凹槽，所述调节机构的右侧面固定连接有卡接机构，所述调节机构的外表面固定连接有一组直杆，每个所述直杆的外表面均开设有一组通孔，每个所述通孔的内壁均滑动连接有一个限位机构。进一步的，所述调节机构包括十字筒，所述十字筒的左侧面开设有一组呈环形阵列的滑槽，所述十字筒的内部放置有四个滑块，每个所述滑块的左侧面均固定连接有一个滑柱，所述滑柱贯穿滑槽并与弧形滑槽滑动连接。进一步的，所述十字筒的左侧面与圆盘的右侧面铰接，每个所述滑块远离十字筒的一端分别固定连接有一个限位杆。进一步的，所述卡接机构包括U型杆，所述U型杆的左侧面与调节机构的右侧面固定连接，所述U型杆的外表面套接有卡块，所述卡块的右侧面固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离卡块的一端与U型杆的左侧面固定连接，所述卡块的左端贯穿通槽并与凹槽的内壁相卡接，所述第一伸缩弹簧为自然状态。进一步的，所述限位机构包括T型滑块，所述T型滑块的外表面与通孔的内壁滑动连接，且T型滑块的外表面固定连接有两个相对称的第二伸缩弹簧，两个所述第二伸缩弹簧远离T型滑块的一端与直杆的外表面固定连接，所述第二伸缩弹簧为自然状态。进一步的，所述电机的输出端与立板的贯穿处留有缝隙，所述立板与底板的固定连接处设置有加强筋。三)有益效果：与现有技术相比，该电机制造用绕线机具备如下有益效果：一、本技术通过设置调节机构，即十字筒、滑槽、滑块和滑柱，可通过旋转圆盘，使滑柱带动滑块向外延伸，进而起到调节线圈内径值大小的作用，通过将十字筒和圆盘相铰接，确保十字筒与圆盘始终不分离，使得圆盘在旋转时结构稳定，通过设置限位杆，避免绕线时线圈脱落。二、本技术通过设置卡接机构，即U型杆、卡块和第一伸缩弹簧，卡接机构的设置起到限位作用，可通过向右拉动卡块，即可对圆盘的旋转，通过设置限位机构，即T型滑块、通孔和第二伸缩弹簧，对直杆的右端进行限位，避免绕线时线圈从直杆的右端脱落，同时便于线圈的拆卸，通过设置加强筋，使得立板的结构更加稳定。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为本技术圆盘的正视图；图3为本技术卡接机构的立体结构图；图4为本技术圆盘的立体结构图；图5为本技术调节机构的立体结构图；图6为图1中A处的放大图；图7为本技术卡块的立体结构图。图中：1、底板；2、立板；3、电机；4、圆柱；5、圆盘；6、弧形滑槽；7、调节机构；8、通槽；9、凹槽；10、卡接机构；11、直杆；12、通孔；13、限位机构；14、十字筒；15、滑槽；16、滑块；17、滑柱；18、限位杆；19、U型杆；20、卡块；21、第一伸缩弹簧；22、T型滑块；23、第二伸缩弹簧；24、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图7所示，本技术提供一种技术方案：一种电机制造用绕线机，包括底板1，底板1上表面的左侧固定连接有立板2，立板2的左侧面固定连接有电机3，电机3的型号为YE2-80M2-40.75KW，电机3的输出端贯穿立板2并延伸至底板1的上部，电机3的输出端固定连接有圆柱4，圆柱4的输出端固定连接有圆盘5，圆盘5的外表面开设有一组弧形滑槽6，弧形滑槽6的内壁滑动连接有调节机构7，调节机构7右侧面的中部开设有通槽8，圆盘5右侧面的中部开设有与通槽8相适配的凹槽9，调节机构7的右侧面固定连接有卡接机构10，调节机构7的外表面固定连接有一组直杆11，每个直杆11的外表面均开设有一组通孔12，每个通孔12的内壁均滑动连接有一个限位机构13。进一步的，调节机构7包括十字筒14，十字筒14的左侧面开设有一组呈环形阵列的滑槽15，十字筒14的内部放置有四个滑块16，每个滑块16的左侧面均固定连接有一个滑柱17，滑柱17贯穿滑槽15并与弧形滑槽6滑动连接。可通过旋转圆盘5，致使滑柱17带动滑块16向外延伸，进而起到调节线圈内径值大小的作用。进一步的，十字筒14的左侧面与圆盘5的右侧面铰接，每个滑块16远离十字筒14的一端分别固定连接有一个限位杆18。确保十字筒14与圆盘5始终不分离，限位杆18的设置起到限位的作用，避免绕线时线圈脱落。进一步的，卡接机构10包括U型杆19，U型杆19的左侧面与调节机构7的右侧面固定连接，U型杆19的外表面套接有卡块20，卡块20的右侧面固定连接有第一伸缩弹簧21，第一伸缩弹簧21远离卡块20的一端与U型杆19的左侧面固定连接，卡块20的左端贯穿通槽8并与凹槽9的内壁相卡接，第一伸缩弹簧21为自然状态。卡接机构10的设置起到限位作用，可通过向右拉动卡块20，即可对圆盘5的旋转。进一步的，限位机构13包括T型滑块22，T型滑块22的外表面与通孔12的内壁滑动连接，且T型滑块22的外表面固定连接有两个相对称的第二伸缩弹簧23，两个第二伸缩弹簧23远离T型滑块22的一端与直杆11的外表面固定连接，第二伸缩弹簧23为自然状态。对直杆11的右端进行限位，避免绕线时线圈从直杆11的右端脱落，同时便于线圈的拆卸。进一步的，电机3的输出端与立板2的贯穿处留有缝隙，立板2与底板1的固定连接处设置有加强筋24。确保电机3运行的稳定性，加强筋24的设置使得立板2的结构更加稳定。工作原理：将电机3与电源相连通，可通过现有拉动卡块20，使得卡块20的右端与凹槽9的内壁相脱离，第一伸缩弹簧21由自然状态变为压缩状态，旋转圆盘5，使得滑柱17沿弧形滑槽6的内壁向外延伸，致使十字筒14内部滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机制造用绕线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧固定连接有立板(2)，所述立板(2)的左侧面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿立板(2)并延伸至底板(1)的上部，所述电机(3)的输出端固定连接有圆柱(4)，所述圆柱(4)的输出端固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的外表面开设有一组弧形滑槽(6)，所述弧形滑槽(6)的内壁滑动连接有调节机构(7)，所述调节机构(7)右侧面的中部开设有通槽(8)，所述圆盘(5)右侧面的中部开设有与通槽(8)相适配的凹槽(9)，所述调节机构(7)的右侧面固定连接有卡接机构(10)，所述调节机构(7)的外表面固定连接有一组直杆(11)，每个所述直杆(11)的外表面均开设有一组通孔(12)，每个所述通孔(12)的内壁均滑动连接有一个限位机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机制造用绕线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧固定连接有立板(2)，所述立板(2)的左侧面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿立板(2)并延伸至底板(1)的上部，所述电机(3)的输出端固定连接有圆柱(4)，所述圆柱(4)的输出端固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的外表面开设有一组弧形滑槽(6)，所述弧形滑槽(6)的内壁滑动连接有调节机构(7)，所述调节机构(7)右侧面的中部开设有通槽(8)，所述圆盘(5)右侧面的中部开设有与通槽(8)相适配的凹槽(9)，所述调节机构(7)的右侧面固定连接有卡接机构(10)，所述调节机构(7)的外表面固定连接有一组直杆(11)，每个所述直杆(11)的外表面均开设有一组通孔(12)，每个所述通孔(12)的内壁均滑动连接有一个限位机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线机，其特征在于：所述调节机构(7)包括十字筒(14)，所述十字筒(14)的左侧面开设有一组呈环形阵列的滑槽(15)，所述十字筒(14)的内部放置有四个滑块(16)，每个所述滑块(16)的左侧面均固定连接有一个滑柱(17)，所述滑柱(17)贯穿滑槽(15)并与弧形滑槽(6)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种电机制造用绕线机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴润峰，郭成群，
申请(专利权)人：天津市盟利电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12