一种新型组合篦板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型组合篦板，包括篦板座、安装块、和篦板本体、第一筛孔和第二筛孔，所述篦板座的内部设置有隔板和凸块，且隔板位于凸块的一侧，所述隔板和凸块的一端连接有安装块，且安装块的内部开设有卡槽，所述篦板座的表面安装有篦板本体，且篦板本体的一端设置有插块，所述篦板本体的表面设置有第一筛孔和第二筛孔，且篦板本体的下表面开设有凹槽，所述篦板座的表面设置有耐磨层。该新型组合篦板，采用篦板座与篦板本体组合的方式，且篦板本体在篦板座的表面等角度排列，当篦板本体表面出现损坏时，只需要将对应位置处的篦板本体从篦板座的表面拆下即可，操作十分简单，降低了篦板本体的维护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合篦板
本技术涉水泥生产相关
，具体为一种新型组合篦板。
技术介绍
在水泥生产的过程中，篦冷机是水泥熟料烧成系统中的重要设备，篦冷机能够对水泥熟料进行冷却和输送，同时还能为回转窑和分解炉提供热空气，水泥熟料进入到篦冷机后会掉落在篦板的表面，再利用冷却风机从篦板的孔向熟料进行吹风冷却，随着使用时间的增加，篦板表面由于物料的撞击会出现磨损的现象，因此经常需要对篦板进行换新，但是现有的篦板还存在一定缺陷。现有的篦板多为整体式或两段式的结构，一旦篦板的局部出现破损就需要对篦板整体进行更换，更换成本较高，人工劳动强度也较大，且由于篦冷机内部空间狭小，篦板的拆装十分不便，降低了篦板的维护效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型组合篦板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的篦板多为整体式或两段式的结构，出现破损就需要对篦板整体进行更换，更换成本较高，人工劳动强度大，篦板的拆装十分不便，降低了篦板的维护效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型组合篦板，包括篦板座、安装块、和篦板本体、第一筛孔和第二筛孔，所述篦板座的内部设置有隔板和凸块，且隔板位于凸块的一侧，所述隔板和凸块的一端连接有安装块，且安装块的内部开设有卡槽，所述篦板座的表面安装有篦板本体，且篦板本体的一端设置有插块，并且插块嵌入式安装在卡槽的内部，所述篦板本体的表面设置有第一筛孔和第二筛孔，且篦板本体的下表面开设有凹槽，并且凹槽的内部连接有凸块，所述篦板座的表面设置有耐磨层，且篦板座的外侧安装有固定块，并且固定块的内部贯穿连接有螺栓。优选的，所述篦板座的内部等角度排列有隔板和凸块，且隔板和凸块呈交叉分布，并且隔板的高度大于凸块的高度。优选的，所述安装块设置为正六边形状结构，且安装块与隔板和凸块均为固定连接，并且凸块与凹槽为卡合连接。优选的，所述篦板本体与篦板座构成拆卸安装结构，且篦板本体与隔板为贴合连接，并且篦板本体的内部等间距设置有第一筛孔和第二筛孔。优选的，所述插块与卡槽为卡合连接，且卡槽在安装块的表面等角度排列。优选的，所述固定块与螺栓为螺纹连接，且固定块与篦板座为一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型组合篦板，1.采用篦板座与篦板本体组合的方式，且篦板本体在篦板座的表面等角度排列，当篦板本体表面出现损坏时，只需要将对应位置处的篦板本体从篦板座的表面拆下即可，操作十分简单，降低了篦板本体的维护难度；2.篦板座的内部交叉设置有隔板和凸块，利用隔板能够对相邻的篦板本体之间起到分隔的作用，也能够缩小相邻篦板本体之间的拼接间隙，通过设置的凸块卡合在凹槽内部，能够使篦板本体在篦板座表面的安装更加牢固，保证了装置的正常工作；3.篦板本体的内部设置有第一筛孔和第二筛孔，能够使物料更易排出，避免物料在篦板本体的表面出现堵塞，篦板座的表面设置有耐磨层，利用耐磨层能够对篦板座的表面起到较好的防护作用，有利于提升篦板座整体结构的耐用性。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术隔板与凸块安装俯视结构示意图；图3为本技术安装块与卡槽安装立体结构示意图；图4为本技术篦板座与耐磨层安装正视结构示意图。图中：1、篦板座；2、隔板；3、凸块；4、安装块；5、卡槽；6、篦板本体；7、插块；8、第一筛孔；9、第二筛孔；10、凹槽；11、耐磨层；12、固定块；13、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型组合篦板，包括篦板座1、隔板2、凸块3、安装块4、卡槽5、篦板本体6、插块7、第一筛孔8、第二筛孔9、凹槽10、耐磨层11、固定块12和螺栓13，篦板座1的内部设置有隔板2和凸块3，且隔板2位于凸块3的一侧，隔板2和凸块3的一端连接有安装块4，且安装块4的内部开设有卡槽5，篦板座1的表面安装有篦板本体6，且篦板本体6的一端设置有插块7，并且插块7嵌入式安装在卡槽5的内部，篦板本体6的表面设置有第一筛孔8和第二筛孔9，且篦板本体6的下表面开设有凹槽10，并且凹槽10的内部连接有凸块3，篦板座1的表面设置有耐磨层11，且篦板座1的外侧安装有固定块12，并且固定块12的内部贯穿连接有螺栓13；篦板座1的内部等角度排列有隔板2和凸块3，且隔板2和凸块3呈交叉分布，并且隔板2的高度大于凸块3的高度，隔板2高度较高的设置方式能够在相邻的篦板本体6之间起到较好的分隔作用，使相邻的篦板本体6之间不会发生碰撞，同时也能增加拼接处的密封性，达到减少漏料量的功效；安装块4设置为正六边形状结构，且安装块4与隔板2和凸块3均为固定连接，并且凸块3与凹槽10为卡合连接，正六边形状结构的设置方式便于与等角度排列的篦板本体6相对应，利用设置的隔板2和凸块3将安装块4与篦板座1连接成一个整体，大大增加了装置整体结构的稳定性；篦板本体6与篦板座1构成拆卸安装结构，且篦板本体6与隔板2为贴合连接，并且篦板本体6的内部等间距设置有第一筛孔8和第二筛孔9，设置的第一筛孔8和第二筛孔9能够更好的进行水泥熟料的冷却和输送工作，还可以让物料更易排出，避免物料在篦板本体6的表面出现堵塞，通过进行篦板本体6与篦板座1之间的拆装，便于在篦板本体6出现损坏时对单个篦板本体6进行更换，相较于整体式的更换而言，不仅人工劳动强度降低了，维护的效率也得到了有效提升；插块7与卡槽5为卡合连接，且卡槽5在安装块4的表面等角度排列，通过将插块7卡合在卡槽5的内部，并利用凹槽10与凸块3之间的卡合连接，能够增加篦板本体6在篦板座1表面安装的稳定性，避免在篦冷机使用的过程中出现篦板本体6松动的现象，保证了篦冷机的正常工作；固定块12与螺栓13为螺纹连接，且固定块12与篦板座1为一体化结构，通过将螺栓13从固定块12的内部穿过，便于进行篦板座1在篦冷机内部的装卸，减少了篦板座1和篦板本体6拆卸时的难度系数，提升了装置的维护效率；工作原理：在使用该新型组合篦板时，根据图1-4所示，篦板座1的外侧等角度设置有固定块12，通过将螺栓13从固定块12的内部穿过，可以将篦板座1整体安装在篦冷机的内部，当篦板本体6的表面出现损坏时，先将螺栓13从固定块12的内部旋出，即可将篦板座1整体从篦冷机的内部拆卸下来，然后向篦板座1边缘的方向抽拉篦板本体6，使插块7从卡槽5的内部脱离卡合，即可将篦板本体6从篦板座1的表面拆卸下来，更换后的篦板本体6放置在篦板座1的外侧，使凹槽10对准凸块3，然后向安装块4的方向推动篦板本体6，使插块7重新卡合进卡槽5的内部即可，整个更换的过程操作十分简便，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型组合篦板，包括篦板座(1)、安装块(4)、和篦板本体(6)、第一筛孔(8)和第二筛孔(9)，其特征在于：所述篦板座(1)的内部设置有隔板(2)和凸块(3)，且隔板(2)位于凸块(3)的一侧，所述隔板(2)和凸块(3)的一端连接有安装块(4)，且安装块(4)的内部开设有卡槽(5)，所述篦板座(1)的表面安装有篦板本体(6)，且篦板本体(6)的一端设置有插块(7)，并且插块(7)嵌入式安装在卡槽(5)的内部，所述篦板本体(6)的表面设置有第一筛孔(8)和第二筛孔(9)，且篦板本体(6)的下表面开设有凹槽(10)，并且凹槽(10)的内部连接有凸块(3)，所述篦板座(1)的表面设置有耐磨层(11)，且篦板座(1)的外侧安装有固定块(12)，并且固定块(12)的内部贯穿连接有螺栓(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型组合篦板，包括篦板座(1)、安装块(4)、和篦板本体(6)、第一筛孔(8)和第二筛孔(9)，其特征在于：所述篦板座(1)的内部设置有隔板(2)和凸块(3)，且隔板(2)位于凸块(3)的一侧，所述隔板(2)和凸块(3)的一端连接有安装块(4)，且安装块(4)的内部开设有卡槽(5)，所述篦板座(1)的表面安装有篦板本体(6)，且篦板本体(6)的一端设置有插块(7)，并且插块(7)嵌入式安装在卡槽(5)的内部，所述篦板本体(6)的表面设置有第一筛孔(8)和第二筛孔(9)，且篦板本体(6)的下表面开设有凹槽(10)，并且凹槽(10)的内部连接有凸块(3)，所述篦板座(1)的表面设置有耐磨层(11)，且篦板座(1)的外侧安装有固定块(12)，并且固定块(12)的内部贯穿连接有螺栓(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型组合篦板，其特征在于：所述篦板座(1)的内部等角度排列有隔板(2)和凸块(3)，且隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊生，俞小飞，杨于旺，杨炳良，曾强，廖理荣，张石根，
申请(专利权)人：福建三明南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35