防渗漏柱塞式喷油泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种防渗漏柱塞式喷油泵，其包括有：泵体、柱塞偶件、挺柱组件和凸轮。泵体内具有一沿竖直方向延伸的容置腔，泵体的下部具有一凸轮轴内腔，凸轮轴内腔与容置腔相连通。柱塞偶件位于容置腔内，柱塞偶件包括柱塞套与柱塞，柱塞套的外周面上开有环形槽，环形槽内安装有环形密封圈，环形密封圈按压于环形槽与容置腔的内壁之间，柱塞可上下滑动地连接于柱塞套。柱塞套内具有一燃油腔，燃油腔位于柱塞的顶部，燃油腔与泵体上的油孔相连通。挺柱组件连接于柱塞的底端，凸轮位于凸轮轴内腔内并可转动地连接于泵体，挺柱组件按压于凸轮的弧形面。在泵体与柱塞套之间设置环形密封圈能够避免机油与燃油发生相互渗漏。

【技术实现步骤摘要】
防渗漏柱塞式喷油泵
本技术涉及一种防渗漏柱塞式喷油泵。
技术介绍
柴油机柱塞式喷油泵主要用于匹配柴油发动机，并且安装到以柴油为燃料的公共汽车，卡车等动力总成上。柴油机发动机由提前器，泵体部件，输油泵，调速器等几大部件组成。柱塞偶件安装在柴油机柱塞式喷油泵的泵体上，通过柱塞在柱塞套内的上下运动来加压燃油，并达到输出燃油的目的。柱塞套的上下两端分别是高压燃油和低压润滑机油，控制住柱塞套与泵体之间的间隙才能保证隔断高压燃油与低压润滑机油，保证了喷油泵的工作性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中柱塞套与泵体之间难以阻断高压燃油与低压润滑机油相互渗漏的缺陷，提供一种能够解决上述问题的防渗漏柱塞式喷油泵。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种防渗漏柱塞式喷油泵，其特点在于，其包括有：泵体，所述泵体内具有一沿竖直方向延伸的容置腔，所述泵体的下部具有一凸轮轴内腔，所述凸轮轴内腔与所述容置腔相连通；柱塞偶件，所述柱塞偶件位于所述容置腔内，所述柱塞偶件包括柱塞套与柱塞，所述柱塞套的外周面上开有环形槽，所述环形槽内安装有环形密封圈，所述环形密封圈按压于所述环形槽与所述容置腔的内壁之间，所述柱塞可上下滑动地连接于所述柱塞套，所述柱塞套内具有一燃油腔，所述燃油腔位于所述柱塞的顶部，所述燃油腔与所述泵体上的油孔相连通；挺柱组件，所述挺柱组件连接于所述柱塞的底端；凸轮，所述凸轮位于所述凸轮轴内腔内并可转动地连接于所述泵体，所述挺柱组件按压于所述凸轮的弧形面，所述凸轮能够推动所述挺柱组件、所述柱塞上下运动。较佳地，所述环形槽的数量为两个。较佳地，所述挺柱组件包括挺柱、下弹簧座和挺柱滚轮，所述挺柱的下方具有一开口，所述挺柱滚轮位于所述挺柱内，所述下弹簧座位于所述挺柱上方，所述柱塞连接于所述下弹簧座，所述挺柱滚轮按压于所述凸轮的圆弧面上。较佳地，所述防渗漏柱塞式喷油泵还包括上弹簧座与弹簧，所述上弹簧座位于所述下弹簧座的上方并相对所述泵体固定，所述弹簧按压于所述上弹簧座与所述下弹簧座之间。较佳地，所述防渗漏柱塞式喷油泵还包括调节拉杆，所述调节拉杆位于所述容置腔内。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：通过在泵体与柱塞套之间设置环形密封圈能够增强两者之间的密封性，避免机油与燃油发生相互渗漏。附图说明图1为本技术优选实施例中柱塞式喷油泵的剖面结构示意图。附图标记说明：泵体100容置腔110凸轮轴内腔120柱塞偶件200柱塞套210燃油腔211环形槽212柱塞220挺柱组件300挺柱310开口311下弹簧座320挺柱滚轮330凸轮400上弹簧座500弹簧600调节拉杆700环形密封圈800具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。图1示出了一种柱塞式喷油泵，其包括有：泵体100、柱塞偶件200、挺柱组件300和凸轮400。泵体100内具有一沿竖直方向延伸的容置腔110，泵体100的下部具有一凸轮轴内腔120，凸轮轴内腔120与容置腔110相连通。柱塞偶件200位于容置腔110内，柱塞偶件200包括柱塞套210与柱塞220，柱塞套210的外周面上开有环形槽212，环形槽212内安装有环形密封圈800，环形密封圈800按压于环形槽212与容置腔110的内壁之间，柱塞220可上下滑动地连接于柱塞套210。柱塞套210内具有一燃油腔211，燃油腔211位于柱塞220的顶部，燃油腔211与泵体100上的油孔(图中未示出)相连通。挺柱组件300连接于柱塞220的底端，凸轮400位于凸轮轴内腔120内并可转动地连接于泵体100，挺柱组件300按压于凸轮400的弧形面。凸轮400能够推动挺柱组件300、柱塞220上下运动。柱塞套210内具有一燃油腔211，燃油腔211位于柱塞220的顶部，燃油腔211与泵体100上的油孔相连通。为了使凸轮400在凸轮轴内腔120内平滑运动，凸轮轴内腔120内填充有润滑机油。随着柱塞220在柱塞套210内上下运动，存在机油顺着泵体100与柱塞套210之间的间隙渗入高压燃油的风险，影响燃油的燃烧特性。为了阻隔凸轮轴内腔120和燃油腔211，本实施例中，通过在泵体100与柱塞套210之间设置环形密封圈800能够增强两者之间的密封性，避免机油与燃油发生相互渗漏。同时，利用环形密封圈800保证了燃油供给的输出压力，发动机工作时燃烧充分，减少有害气体的排出。本实施例中，环形槽212的数量为两个，保证可靠的密封效果。在本实施例中，挺柱组件300包括挺柱310、下弹簧座320和挺柱滚轮330，挺柱310的下方具有一开口311，挺柱滚轮330位于挺柱310内，下弹簧座320固定于挺柱310上方，柱塞220连接于下弹簧座320，挺柱滚轮330按压于凸轮400的圆弧面上。柱塞式喷油泵还包括上弹簧600座500与弹簧600，上弹簧600座500位于下弹簧座320的上方并相对泵体100固定，弹簧600按压于上弹簧600座500与下弹簧座320之间。挺柱滚轮330与凸轮400的圆弧面相配合，使得凸轮400转动推动挺柱滚轮330、挺柱310、下弹簧座320和柱塞220上下运动。同时，挺柱滚轮330在上下运动过程中发生转动，减小了两者之间的摩擦阻力，避免运动过程中出现卡死。弹簧600能够使挺柱滚轮330始终按压在凸轮400上，从而使柱塞220完成向上运动后能够自动复位。另外，柱塞式喷油泵还包括调节拉杆700，调节拉杆700位于容置腔110内。调节拉杆700用于调整喷油泵的供油量。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防渗漏柱塞式喷油泵，其特征在于，其包括有：/n泵体，所述泵体内具有一沿竖直方向延伸的容置腔，所述泵体的下部具有一凸轮轴内腔，所述凸轮轴内腔与所述容置腔相连通；/n柱塞偶件，所述柱塞偶件位于所述容置腔内，所述柱塞偶件包括柱塞套与柱塞，所述柱塞套的外周面上开有环形槽，所述环形槽内安装有环形密封圈，所述环形密封圈按压于所述环形槽与所述容置腔的内壁之间，所述柱塞可上下滑动地连接于所述柱塞套，所述柱塞套内具有一燃油腔，所述燃油腔位于所述柱塞的顶部，所述燃油腔与所述泵体上的油孔相连通；/n挺柱组件，所述挺柱组件连接于所述柱塞的底端；/n凸轮，所述凸轮位于所述凸轮轴内腔内并可转动地连接于所述泵体，所述挺柱组件按压于所述凸轮的弧形面，所述凸轮能够推动所述挺柱组件、所述柱塞上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏柱塞式喷油泵，其特征在于，其包括有：
泵体，所述泵体内具有一沿竖直方向延伸的容置腔，所述泵体的下部具有一凸轮轴内腔，所述凸轮轴内腔与所述容置腔相连通；
柱塞偶件，所述柱塞偶件位于所述容置腔内，所述柱塞偶件包括柱塞套与柱塞，所述柱塞套的外周面上开有环形槽，所述环形槽内安装有环形密封圈，所述环形密封圈按压于所述环形槽与所述容置腔的内壁之间，所述柱塞可上下滑动地连接于所述柱塞套，所述柱塞套内具有一燃油腔，所述燃油腔位于所述柱塞的顶部，所述燃油腔与所述泵体上的油孔相连通；
挺柱组件，所述挺柱组件连接于所述柱塞的底端；
凸轮，所述凸轮位于所述凸轮轴内腔内并可转动地连接于所述泵体，所述挺柱组件按压于所述凸轮的弧形面，所述凸轮能够推动所述挺柱组件、所述柱塞上下运动。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，蔡忠伟，
申请(专利权)人：上海电装燃油喷射有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31