一种大盘齿轮压板制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，具体公开了一种大盘齿轮压板，包括压板座和万向牛眼轮，所述万向牛眼轮包括基座和嵌设在基座内的球体，所述球体可沿任意方向滚动；所述基座安装在所述压板座内，使得所述球体凸出所述压板座的表面，并与大盘齿轮接触。本实用新型专利技术采用万向牛眼轮与压板座构成大盘齿轮压板，使压板与齿轮之间的接触形式由滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大减小了摩擦力的同时也避免了虚接触，使压板与齿轮一直保持定位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种大盘齿轮压板
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种大盘齿轮压板。
技术介绍
大盘齿轮压板是一种针织大圆机上的大盘齿轮定位装置，以限制大盘齿轮转动时产生的运动偏移。通常所用的大盘齿轮压板与大盘齿轮的接触为滑动接触，接触面积较大，接触摩擦也较大，装配时需用塞尺校正大盘齿轮压板与大盘齿轮之间的间隙，因此造成了压板与齿轮之间的接触实际上是一种虚接触，只有当齿轮运动过程中产生偏差，压板才能起到定位作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大盘齿轮压板，旨在解决上述
技术介绍
提出的现有技术中的问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大盘齿轮压板，包括压板座和万向牛眼轮，所述万向牛眼轮包括基座和嵌设在基座内的球体，所述球体可沿任意方向滚动；所述基座安装在所述压板座内，使得所述球体凸出所述压板座的表面，并与大盘齿轮接触。进一步地，所述基座开设有与所述球体匹配的球形槽，所述球体嵌设于所述球形槽内，并凸出基座的表面；所述球形槽的底部设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有多个滚珠，所述滚珠与所述球体接触配合。进一步地，所述压板座上开设有安装孔，所述基座安装在所述安装孔内。进一步地，所述安装孔为阶梯形孔；所述基座为圆柱形，其靠近球体的一端外缘设有台阶，使得所述基座的外形与所述阶梯形孔匹配。本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：本技术采用万向牛眼轮与压板座构成大盘齿轮压板，使压板与齿轮之间的接触形式由滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大减小了摩擦力的同时也避免了虚接触，使压板与齿轮一直保持定位作用。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图2是本技术中万向牛眼轮的结构示意图。图3是本技术的立体结构示意图。图中：1、压板座，11、安装孔；2、万向牛眼轮，21、基座，22、球体，23、滚珠，24、台阶。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步具体的说明。实施例：一种大盘齿轮压板，如图1-3所示，包括压板座1和万向牛眼轮2，其中万向牛眼轮2包括基座21和嵌设在基座21内的球体22，具体的，基座21开设有与球体22匹配的球形槽，球体22嵌设于该球形槽内，并且凸出基座21的表面；球形槽的底部设有滚珠槽，滚珠槽内设有多个滚珠23，滚珠23与球体22接触配合，使得球体22可在球形槽内沿任意方向滚动。上述结构中，压板座1上开设有阶梯形的安装孔11；基座21为圆柱形，其靠近球体22的一端外缘设有台阶24，使得基座21的外部形状与阶梯形的安装孔11匹配。将基座21插接在安装孔11内，可限制基座21向上移动的自由度，并且万向牛眼轮2的球体22凸出压板座1的下表面。本实施例在具体实施时，万向牛眼轮2的球体22与大盘齿轮接触，压板与齿轮之间的接触形式为滚动摩擦，减小了摩擦力，并且避免了虚接触，使压板与齿轮可一直保持定位作用。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大盘齿轮压板，其特征在于，包括压板座和万向牛眼轮，所述万向牛眼轮包括基座和嵌设在基座内的球体，所述球体可沿任意方向滚动；所述基座安装在所述压板座内，使得所述球体凸出所述压板座的表面，并与大盘齿轮接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种大盘齿轮压板，其特征在于，包括压板座和万向牛眼轮，所述万向牛眼轮包括基座和嵌设在基座内的球体，所述球体可沿任意方向滚动；所述基座安装在所述压板座内，使得所述球体凸出所述压板座的表面，并与大盘齿轮接触。


2.根据权利要求1所述的一种大盘齿轮压板，其特征在于，所述基座开设有与所述球体匹配的球形槽，所述球体嵌设于所述球形槽内，并凸出基座的表面；所述球形槽的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，
申请(专利权)人：浙江日发纺机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33